一种生产化肥的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种生产化肥的搅拌装置。

背景技术：

化肥是化学肥料的简称，化肥不仅能提高土壤肥力，而且也是提高作物单位面积产量的重要措施，是农业生产最基础而且是最重要的物质投入。化肥是用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，因此在化肥的生产中，需要用化肥混合搅拌装置对化肥进行加工处理，随着国家对农业生产的重视，化肥的需求量也越来越大，对化肥混合搅拌装置的要求也日益增加。

现如今的化肥混合搅拌装置存在工作效率低、混合效果差、操作复杂的缺点，如何使化肥搅拌混合的更加充分一直是当前化肥生产企业的难题；因此市场急需研制一种化肥生产用搅拌设备来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产化肥的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产化肥的搅拌装置，包括搅拌罐以及设置于所述搅拌罐内的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、第一套筒、连接杆、主动伞齿轮、第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮，所述第一套筒、主动伞齿轮分别同轴套接于所述连接杆上，所述第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮均固定于所述第一套筒内，所述主动伞齿轮与第一从动伞齿轮啮合，所述第二从动伞齿轮与所述主动伞齿轮具有相同轴心且互相不接触，所述第一从动伞齿轮与所述第二从动伞齿轮相啮合，所述电机驱动连接杆旋转，所述连接杆、第二从动伞齿轮、第一套筒上均设有若干桨叶。

优选的，所述搅拌罐顶部设有固定架，所述电机设置于所述固定架上。

优选的，所述第一从动伞齿轮通过第一固定杆与所述第一套筒内壁相连。

优选的，所述第二从动伞齿轮包括从动齿轮部以及套筒部，所述套筒部上同轴套接有套环，所述套环用于卡接所述从动齿轮部，所述套环两端通过第二固定杆与第一套筒内壁相连。

优选的，所述套筒部向下穿出第一套筒，并且在所述套筒部的穿出部上设有桨叶。

优选的，所述电机通过第一皮带轮驱动连接杆，所述第一皮带轮通过皮带同时驱动第二皮带轮、第三皮带轮转动，所述第二皮带轮、第三皮带轮分别与对应的第一转动轴相连，所述第一转动轴末端设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮相啮合，所述第四伞齿轮设置于第二转动轴上，所述第二转动轴的一个端部延伸至搅拌罐内部，所述第二转动轴上设有螺旋叶片。

优选的，所述第二转动轴与所述搅拌罐的连接处设有轴承。

优选的，所述搅拌罐顶部两端设有凸出部，所述第二皮带轮、第三皮带轮分别设置于所述凸出部。

与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果如下：

本实用新型提供的一种生产化肥的搅拌装置，通过电机带动连接杆转动，连接杆带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动第一从动伞齿轮啮合转动，由于所述第二从动伞齿轮与所述主动伞齿轮具有相同轴心且互相不接触，因此第二从动伞齿轮的转动不受主动伞齿轮的影响，从而使得第一从动伞齿轮带动第二从动伞齿轮啮合转动，通过主动伞齿轮、第一从动伞齿轮、第二从动伞齿轮之间的啮合转动，使得第二从动伞齿轮与连接杆的转动方向相反，相反的转动方向能有效提升搅拌罐内化肥的搅拌效率，并获得更好的搅拌效果，同时电机仅需保持正转/反转，无需频繁切换正转/反转，从而有效降低了电机的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种生产化肥的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的一种生产化肥的搅拌装置的整体结构示意图。

图中，1搅拌罐，2固定架，3电机，4连接杆，5主动伞齿轮，6第一从动伞齿轮，7第二从动伞齿轮，701从动齿轮部，702套筒部，8第一套筒，9套环，10第一固定杆，11第二固定杆，12桨叶，13第一皮带轮，14第二皮带轮，15第三皮带轮，16皮带，17第一转动轴，18第三伞齿轮，19第四伞齿轮，20第二转动轴，21螺旋叶片，22凸出部，23轴承。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，一种生产化肥的搅拌装置，包括搅拌罐1以及设置于所述搅拌罐1内的搅拌装置，所述搅拌装置包括电机3、第一套筒8、连接杆4、主动伞齿轮5、第一从动伞齿轮6、第二从动伞齿轮7，所述第一套筒8、主动伞齿轮5分别同轴套接于所述连接杆4上，所述第一从动伞齿轮6、第二从动伞齿轮7均固定于所述第一套筒8内，所述主动伞齿轮5与第一从动伞齿轮6啮合，所述第二从动伞齿轮7与所述主动伞齿轮5具有相同轴心且互相不接触，所述第一从动伞齿轮6与所述第二从动伞齿轮7相啮合，所述电机3驱动连接杆4旋转，所述连接杆4、第二从动伞齿轮7、第一套筒8上均设有若干桨叶12。

使用时，通过电机3带动连接杆4转动，连接杆4带动主动伞齿轮5转动，主动伞齿轮5带动第一从动伞齿轮6啮合转动，由于所述第二从动伞齿轮7与所述主动伞齿轮5具有相同轴心且互相不接触，因此第二从动伞齿轮7的转动不受主动伞齿轮5的影响，从而使得第一从动伞齿轮6带动第二从动伞齿轮7啮合转动，通过主动伞齿轮5、第一从动伞齿轮6、第二从动伞齿轮7之间的啮合转动，使得第二从动伞齿轮7与连接杆4的转动方向相反，相反的转动方向能有效提升搅拌罐1内的搅拌效率，并获得更好的搅拌效果，同时电机3仅需保持正转/反转，无需频繁切换正转/反转，从而有效降低了电机3的故障率。

需要说明的是，主动伞齿轮5、第一从动伞齿轮6、第二从动伞齿轮7均设置于第一套筒8内，第一套筒8能对前述元件进行保护。

具体的，所述搅拌罐1顶部设有固定架2，所述电机3设置于所述固定架2上，通过设置固定架2可对电机3进行固定，提升电机3的稳固效果；

具体的，所述第一从动伞齿轮6通过第一固定杆10与所述第一套筒8内壁相连，而第一固定杆10与第一套筒8的内壁转动相连。

具体的，所述第二从动伞齿轮7包括从动齿轮部701以及套筒部702，所述套筒部702上同轴套接有套环9，并且所述套环9仅与套筒部702相接触，所述套环9用于卡接所述从动齿轮部701，所述套环9两端通过第二固定杆11与第一套筒8内壁相连，通过上述设置，可使避免第二从动伞齿轮7下滑，使得第二从动伞齿轮7被固定于第一套筒8内部，同时由于套环9仅与套筒部702相接触，当连接杆带动主动伞齿轮5旋转时，主动伞齿轮5通过第一从动伞齿轮6带动从动齿轮部701旋转，从动齿轮部701带动套筒部702旋转，所述套环9不影响所述第二从动伞齿轮7的转动方向，因此连接杆4实现与第二从动伞齿轮7的同轴异向转动，最终在搅拌罐1内部形成顶部同向、底部异向的搅拌方式，从而对大块的化肥块实施一个径向的剪切力，从而对大块化肥起到一定的打碎效果，进一步提升化肥的搅拌融合效率以及效果。

具体的，所述套筒部702向下穿出第一套筒8，并且在所述套筒部702的穿出部上设有桨叶12，便于对搅拌罐1内部的化肥实施搅拌操作。

实施例2

参见图2，本实施例2与实施例1的区别在于，所述电机3通过第一皮带轮13驱动连接杆4，所述第一皮带轮13通过皮带同时驱动第二皮带轮14、第三皮带轮15转动，所述第二皮带轮14、第三皮带轮15分别与对应的第一转动轴17相连，所述第一转动轴17末端设有第三伞齿轮18，所述第三伞齿轮18与第四伞齿轮19相啮合，所述第四伞齿轮19设置于第二转动轴20上，所述第二转动轴20的一个端部延伸至搅拌罐1内部，所述第二转动轴20上设有螺旋叶片21。

第二皮带轮14、第三皮带轮15对称设置于搅拌罐1顶部，第二皮带轮14、第三皮带轮15设置于同一水平线上，所述第一皮带轮13、第二皮带轮14、第三皮带轮15从空间位置上构成一个锐角三角形，当电机3正转时，所述第一皮带轮13通过皮带16同时驱动第二皮带轮14、第三皮带轮15正转，而第二皮带轮14、第三皮带轮15分别带动对应的第一转动轴17正转，第一转动轴17带动第三伞齿轮18转动，第三伞齿轮18带动第四伞齿轮19啮合转动，进而第四伞齿轮19带动第二转动轴20转动，在本实施例中，第二转动轴20设置于第二从动伞齿轮7的桨叶12与连接杆4的桨叶12之间，因此第二转动轴20通过螺旋叶片21将搅拌罐1两端的化肥推送至搅拌罐1中部，便于连接杆4的桨叶12搅拌，同时也便于化肥从搅拌罐1底部中心的出口处排出。

具体的，所述第二转动轴20与所述搅拌罐1的连接处设有轴承23，便于第二转动轴20的旋转。

具体的，所述搅拌罐1顶部两端设有凸出部22，所述凸出部22便于放置所述第二皮带轮14、第三皮带轮15，同时凸出部22的设置也为第一转动轴17提供的转动空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。