一种正三涂布机回流粗筛装置的制作方法

本实用新型实施例涉及涂布机技术领域，具体涉及一种正三涂布机回流粗筛装置。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。

现有技术存在以下不足：涂布机所应用的涂料，在过滤的时候，涂料中的杂质，易进入涂料上料槽，使得加工的产品其质量易受到影响。

因此，发明一种正三涂布机回流粗筛装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种正三涂布机回流粗筛装置，通过拧松盖体，盖体与中空筒体分离，然后盖体通过牵引绳带动限位板和活动板向中空筒体方向运动，直至活动板与固定板相接触，然后活动板与杆体发生碰撞，杆体促使滤网与针体接触，针体将滤网内的渣滓顶出，活动板将导杆外侧吸附的渣滓刮去，涂料中的渣滓被隔离清理，避免了加工产品质量受到影响，以解决现有技术中涂布机所应用的涂料，在过滤的时候，涂料中的杂质，易进入涂料上料槽，使得加工的产品其质量易受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种正三涂布机回流粗筛装置，包括第一管体，所述第一管体一侧固定设有第二管体，所述第一管体和第二管体上均固定设有开关阀，两个所述开关阀一侧均固定设有过滤机构，两个所述过滤机构分别延伸至第一管体和第二管体外侧；

两个所述过滤机构均包括板体，两个所述板体分别固定设在第一管体和第二管体内部，所述板体内部开设有多个通孔，多个所述通孔一侧均设有弹簧，所述弹簧与板体固定连接，所述板体一侧固定设有多个针体，多个所述针体分别设在多个弹簧之间，所述第一管体和第二管体内部均开设有两个滑槽，所述板体一侧设有滤网，所述滤网两端分别延伸至两个滑槽内部，所述滤网与多个弹簧相接触，所述滤网一侧固定设有杆体，所述第一管体和第二管体内部均开设有开口，所述开口设在滑槽一侧，所述开口内部固定设有拉簧，所述拉簧底端固定设有限位板，所述限位板底部固定设有活动板，所述活动板设在开口内部，所述活动板与开口相适配，所述活动板内部设有牵引绳，所述牵引绳贯穿活动板，所述牵引绳顶部与限位板固定连接。

进一步地，所述第一管体和第二管体内腔底部均固定设有中空筒体，所述中空筒体设在活动板底部，两个所述中空筒体分别延伸至第一管体和第二管体底部。

进一步地，所述第一管体和第二管体内部均固定设有两个导杆，两个所述导杆均贯穿活动板，所述导杆与活动板相接触，所述导杆外侧固定套设有固定板，所述固定板与导杆内壁固定连接。

进一步地，所述中空筒体外侧套设有盖体，所述盖体与中空筒体螺纹连接，所述盖体与中空筒体之间设有密封圈。

进一步地，所述活动板底部加工为圆角，所述杆体加工为圆角。

进一步地，所述牵引绳底端与盖体内腔底部固定连接。

进一步地，所述滤网与滑槽构成滑动结构。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过拧松盖体，盖体与中空筒体分离，然后盖体通过牵引绳带动限位板和活动板向中空筒体方向运动，直至活动板与固定板相接触，然后活动板与杆体发生碰撞，杆体促使滤网与针体接触，针体将滤网内的渣滓顶出，活动板将导杆外侧吸附的渣滓刮去，与现有技术相比，涂料中的渣滓被隔离清理，避免了加工产品质量受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构俯视图；

图2为本实用新型提供的整体结构横截面剖视图；

图3为本实用新型提供的图2的a的局部结构放大图；

图4为本实用新型提供的图2的b的局部结构放大图；

图5为本实用新型提供的活动板立体图；

图中：1第一管体、2第二管体、3开关阀、4板体、5通孔、6弹簧、7针体、8滑槽、9滤网、10杆体、11开口、12拉簧、13限位板、14活动板、15牵引绳、16中空筒体、17导杆、18固定板、19盖体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种正三涂布机回流粗筛装置，包括第一管体1，所述第一管体1一侧固定设有第二管体2，所述第一管体1和第二管体2上均固定设有开关阀3，两个所述开关阀3一侧均固定设有过滤机构，两个所述过滤机构分别延伸至第一管体1和第二管体2外侧；

两个所述过滤机构均包括板体4，两个所述板体4分别固定设在第一管体1和第二管体2内部，所述板体4内部开设有多个通孔5，多个所述通孔5一侧均设有弹簧6，所述弹簧6与板体4固定连接，所述板体4一侧固定设有多个针体7，多个所述针体7分别设在多个弹簧6之间，所述第一管体1和第二管体2内部均开设有两个滑槽8，所述板体4一侧设有滤网9，所述滤网9两端分别延伸至两个滑槽8内部，所述滤网9与多个弹簧6相接触，所述滤网9一侧固定设有杆体10，所述第一管体1和第二管体2内部均开设有开口11，所述开口11设在滑槽8一侧，所述开口11内部固定设有拉簧12，所述拉簧12底端固定设有限位板13，所述限位板13底部固定设有活动板14，所述活动板14设在开口11内部，所述活动板14与开口11相适配，所述活动板14内部设有牵引绳15，所述牵引绳15贯穿活动板14，所述牵引绳15顶部与限位板13固定连接。

进一步地，所述第一管体1和第二管体2内腔底部均固定设有中空筒体16，所述中空筒体16设在活动板14底部，两个所述中空筒体16分别延伸至第一管体1和第二管体2底部，通过两个中空筒体16可以将第一管体1和第二管体2内的垃圾排出。

进一步地，所述第一管体1和第二管体2内部均固定设有两个导杆17，两个所述导杆17均贯穿活动板14，所述导杆17与活动板14相接触，所述导杆17外侧固定套设有固定板18，所述固定板18与导杆17内壁固定连接，通过导杆17可以对活动板14进行导向。

进一步地，所述中空筒体16外侧套设有盖体19，所述盖体19与中空筒体16螺纹连接，所述盖体19与中空筒体16之间设有密封圈，通过密封圈可以防止涂料出现外泄的情况。

进一步地，所述活动板14底部加工为圆角，所述杆体10加工为圆角。

进一步地，所述牵引绳15底端与盖体19内腔底部固定连接，使用者通于拉动盖体19即可使牵引绳15运动，便于拾取牵引绳15。

进一步地，所述滤网9与滑槽8构成滑动结构，通过滑槽8可以对滤网9进行限位。

实施场景具体为：初始状态下，活动板14位于开口11内，开关阀3处于关闭状态，当本实用新型投入实际使用时，首先将第一管体1与涂料连接，然后工作人员手动打开两个开关阀3，然后涂料沿着第一管体1和第二管体2运动，接着涂料经过滤网9，滤网9将涂料内的渣滓进行隔离，然后被隔离的渣滓掉落至中空筒体16内，接着穿过滤网9的涂料通过多个通孔5流出，当需要清理渣滓的时候，选择性关闭第一管体1或第二管体2上的开关阀，然后第一管体1或第二管体2内的涂料无法流通，然后拧动盖体19使盖体19与中空筒体16分离，然后向外侧拉动盖体19，盖体19带动牵引绳15运动，接着牵引绳15带动限位板13和活动板14运动，拉簧12被拉伸，然后活动板14沿着导杆17向中空筒体方向运动，在这个过程中，活动板14将吸附在导杆17上的渣滓刮去，然后活动板14与杆体10发生碰撞，活动板14将杆体10向滤网9方向抵动，然后杆体10使滤网9与针体7相接触，针体7将滤网9内的渣滓顶出，然后顶出的渣滓从中空筒体16内排出，避免滤网9被堵住，待活动板14底部与固定板18接触后，松开对盖体19的力，然后拉簧12带动牵引绳15和盖体19回到初始位置，然后拧紧盖体19，然后打开所关闭的开关阀3，然后按照相同的步骤清洁另一个滤网9，涂料中的渣滓被隔离清理，避免了加工产品质量受到影响，该实施方式具体解决了现有技术中涂布机所应用的涂料，在过滤的时候，涂料中的杂质，易进入涂料上料槽，使得加工的产品其质量易受到影响的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。