一种防水卷材用浸涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材生产设备技术领域，具体为一种防水卷材用浸涂装置。


背景技术：

2.生产改性沥青防水卷材时，需经预浸油、涂油两道关键工序。预浸油系统的作用是将预浸用的沥青、机油等油料浸透到涤棉针刺无纺布制成的胎基布中，保证胎基布能全部浸透沥青，防止后续工序在涂盖料涂刮到表面后的成品有未浸透胎基布的现象，避免成品在遇水后出现窜水、分层。
3.目前针对浸油和涂油的两道工序所采用的结构一般包括浸油槽和刮板，浸油槽内容置有预浸油，该浸油槽内安装有一浸油辊，所述浸油辊的底部位于预浸油的液面以下，防水卷材由浸油辊底部导入浸油槽内，在浸油槽的后端安装有刮板将导出的防水卷材表面的油刮匀。
4.但是在浸油槽内浸泡时，由于防水卷材在浸油槽内停留时间较短，极易造成防水卷材表面含油量巨大，而内芯部位始终干燥，造成浸泡不充分，影响产品的最终使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材用浸涂装置，采用鼠笼形的浸油辊，结合喷嘴喷出的高压气体，促使预浸油能够在短时间内快速进入防水卷材的内部，从而保证内芯位置浸泡均匀，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材用浸涂装置，包括密封的浸油槽，所述浸油槽的两侧面靠上位置处分别设置进料口和出料口，所述进料口处的浸油槽内腔转动设置导向辊，所述浸油槽内腔底部转动设置两组平行的浸泡机构，所述浸泡机构中间位置上方的浸油槽内腔中转动设置涨紧机构，所述出料口处的浸油槽内腔设置匀油机构，所述浸泡机构、涨紧机构、匀油机构和导向辊的轴线平行；
7.所述浸泡机构包括鼠笼形的浸油辊，所述浸油辊与浸油槽内壁转动安装，所述浸油辊内部设置喷淋管，所述喷淋管表面垂直于轴线均匀设置喷嘴，所述喷淋管与外气源装置连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涨紧机构包括涨紧辊，所述涨紧辊的两端分别转动设置滚棍安装座，所述滚棍安装座相对于浸油槽上下滑动安装，所述滚棍安装座与浸油槽之间沿相对滑动方向设置第一弹簧；
9.通过第一弹簧的变形施力，使浸油辊与涨紧辊之间的卷材处于绷紧状态，有助于卷材表面与浸油槽内的预浸油充分接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述匀油机构包括两组对滚的匀油辊，两组匀油辊的端部分别转动设置固定安装座和活动安装座，所述固定安装座与浸油槽固定安装，所述固定安装座与活动安装座沿轴连线方向连接设置有第二弹簧；
11.通过第二弹簧的作用，使两组匀油辊之间具有一定的挤压力，从而使卷材在经过
时，挤出内部含有的多余油脂，避免油脂滴落造成的浪费和环境污染，且对卷材的挤压，有助于油脂在卷材内部流动，促使卷材内层浸泡均匀，且采用转动的匀油辊代替传统的刮油板，以滚动摩擦取代滑动摩擦，减小对卷材表面的损伤。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定安装座表面设置竖直的贯穿孔，所述活动安装座表面固定设置竖直的滑杆，所述滑杆贯穿固定安装座表面的贯穿孔，所述滑杆的顶端通过螺纹设置螺母，所述第二弹簧套装在螺母与固定安装座之间的滑杆外部；
13.通过滑杆的结构设计，使活动安装座与固定安装座的相对运动位置关系较为稳定，适合不同厚度的卷材匀油使用。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴的喷射方向朝向卷材与浸油辊的贴合位置，且两组浸泡机构内部的喷嘴喷射夹角为锐角；
15.通过喷嘴内的高压气体裹挟预浸油冲击卷材，促使预浸油对卷材内层浸泡，且通过对喷嘴的角度限制，使喷嘴喷出的气流在释放时作用在涨紧机构下方，气流裹挟的油气再次作用在卷材表面，避免油气逸出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材用浸涂装置采用浸泡机构和涨紧机构结合作业，使防水卷材在经过预浸油时处于绷紧状态，且采用鼠笼形的浸油辊，并在浸油辊内通入高压气体，通过高压气体裹挟预浸油冲击卷材，促使预浸油对卷材内层浸泡，从而避免卷材内层浸泡不均匀，而且涨紧机构部相对浸泡机构处于高位，在使用时，可以使涨紧机构处于油面上方，在卷材进给时，有助于对预浸油进行降温，避免油温上升造成的油脂粘度改变，影响浸泡结果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图。
19.图中：1浸泡机构、101浸油辊、102喷淋管、103喷嘴、2涨紧机构、201涨紧辊、202滚棍安装座、203第一弹簧、3匀油机构、301匀油辊、302第二弹簧、4导向辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防水卷材用浸涂装置，包括密封的浸油槽，浸油槽的两侧面靠上位置处分别设置进料口和出料口，进料口处的浸油槽内腔转动设置导向辊4，浸油槽内腔底部转动设置两组平行的浸泡机构1，浸泡机构1中间位置上方的浸油槽内腔中转动设置涨紧机构2，出料口处的浸油槽内腔设置匀油机构3，浸泡机构1、涨紧机构2、匀油机构3和导向辊4的轴线平行；
22.浸泡机构1包括鼠笼形的浸油辊101，浸油辊101与浸油槽内壁转动安装，浸油辊101内部设置喷淋管102，喷淋管102表面垂直于轴线均匀设置喷嘴103，喷淋管102与外气源装置连通。
23.涨紧机构2包括涨紧辊201，涨紧辊201的两端分别转动设置滚棍安装座202，滚棍安装座202相对于浸油槽上下滑动安装，滚棍安装座202与浸油槽之间沿相对滑动方向设置第一弹簧203；
24.通过第一弹簧203的变形施力，使浸油辊101与涨紧辊201之间的卷材处于绷紧状态，有助于卷材表面与浸油槽内的预浸油充分接触。
25.匀油机构3包括两组对滚的匀油辊301，两组匀油辊301的端部分别转动设置固定安装座和活动安装座，固定安装座与浸油槽固定安装，固定安装座与活动安装座沿轴连线方向连接设置有第二弹簧302；
26.通过第二弹簧302的作用，使两组匀油辊301之间具有一定的挤压力，从而使卷材在经过时，挤出内部含有的多余油脂，避免油脂滴落造成的浪费和环境污染，且对卷材的挤压，有助于油脂在卷材内部流动，促使卷材内层浸泡均匀，且采用转动的匀油辊301代替传统的刮油板，以滚动摩擦取代滑动摩擦，减小对卷材表面的损伤。
27.固定安装座表面设置竖直的贯穿孔，活动安装座表面固定设置竖直的滑杆，滑杆贯穿固定安装座表面的贯穿孔，滑杆的顶端通过螺纹设置螺母，第二弹簧302套装在螺母与固定安装座之间的滑杆外部；
28.通过滑杆的结构设计，使活动安装座与固定安装座的相对运动位置关系较为稳定，适合不同厚度的卷材匀油使用。
29.喷嘴103的喷射方向朝向卷材与浸油辊101的贴合位置，且两组浸泡机构1内部的喷嘴103喷射夹角为锐角；
30.通过喷嘴103内的高压气体裹挟预浸油冲击卷材，促使预浸油对卷材内层浸泡，且通过对喷嘴103的角度限制，使喷嘴103喷出的气流在释放时作用在涨紧机构2下方，气流裹挟的油气再次作用在卷材表面，避免油气逸出。
31.在使用时：卷材通过进料口进入后，经导向辊4导向后，绕经第一组浸油辊101，随后绕经涨紧辊201、第二组浸油辊101和对滚的匀油辊301，其中浸油辊101处在液面下，涨紧辊201处在液面上，卷材与浸油辊101接触时，喷嘴103内喷射高压气体，裹挟喷嘴103附近的预浸油冲击卷材，从而加速卷材内层的浸泡，当卷材进过涨紧辊101时，卷材此时处于液面上方，带起的油液与空气接触，有助于降低油温，随后卷材再次与浸油辊101接触，进行二次浸油，虽有经匀油辊301挤压，将卷材内部多余油脂挤压排出，回落在浸油槽内，且挤压过程中，预浸油在卷材内游动，有助于卷材内层浸油均匀，且减少卷材的带油量，便于后续卷材的加工。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。