一种可清理烟尘的环保型锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体的说，尤其涉及一种可清理烟尘的环保型锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉填入燃料后，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]
但是现有的锅炉在使用时大多还存在产生的烟尘与有害物质较多，直接排放会对周围环境造成极大的危害，对气体中烟尘与有害物质的处理效率较低，且需要排出气体的与有害物质不达标时，不便进行处理等问题与不足。
[0004]
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可清理烟尘的环保型锅炉，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种可清理烟尘的环保型锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种可清理烟尘的环保型锅炉，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种可清理烟尘的环保型锅炉，包括：锅炉、排烟口、烟尘过滤器、过滤器进口、过滤器出口、第一风机、第一管道、第一循环口、处理箱、进烟口、进料口、出料口、排液口、第二循环口、出烟口、隔板、第一过滤网、第二过滤网、喷淋头、喷淋管、活性炭层、雨帽、第一循环管、第二风机、第二循环管、开关阀门；所述排烟口位于锅炉的右部；所述烟尘过滤器设置在排烟口的右侧，且烟尘过滤器与排烟口通过螺栓固定方式相连接；所述过滤器进口位于烟尘过滤器的左侧；所述过滤器出口位于烟尘过滤器的右侧；所述第一风机设置在过滤器出口的右侧，且所述第一风机与过滤器出口通过螺栓固定方式相连接；所述第一管道设置在第一风机的右部，且第一管道与第一风机通过螺栓固定方式相连接；所述第一循环口位于第一管道外壁底侧的中间；所述处理箱设置在第一管道的右侧，且处理箱与第一管道通过螺栓固定方式相连接；所述进烟口位于处理箱左侧的底部；所述进料口位于处理箱顶侧的左部；所述出料口位于处理箱底侧的左部；所述排液口位于处理箱底侧的右部；所述第二循环口位于处理箱右侧的顶部；所述出烟口位于处理箱右端的顶侧；所述隔板设置在处理箱底侧内壁的中间，且隔板与处理箱通过焊接方式相连接；所述第一过滤网设置在处理箱左侧内壁的底部，且第一过滤网与处理箱通过螺栓固定方式相连接；所述第二过滤网设置在处理箱底侧内壁的左部，且第二过滤网与处理箱通过螺栓固定方式相连接；所述喷淋头设置在处理箱顶侧内壁的右部，且喷淋头与处理箱通过卡接；所述喷淋管设置在喷淋头的顶侧，且喷淋管与喷淋头通过焊接方式相连接；所述活性炭层设置在处理箱左部的内部；所述
雨帽设置在出烟口的顶侧，且雨帽与出烟口通过卡接；所述第一循环管设置在第二循环口的右侧，且第一循环管与第二循环口通过螺栓固定方式相连接；所述第二风机设置在第一循环管的底侧，且第二风机与第一循环管通过螺栓固定方式相连接；所述第二循环管设置在第二风机的左侧，且第二循环管与第二风机通过螺栓固定方式相连接；所述开关阀门分别位于第一循环口、出料口、排液口的底侧与进料口、出烟口的顶侧及第二循环口的右侧。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉所述烟尘过滤器通过左侧的过滤器进口与锅炉右侧的排烟口相连接。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉所述第一管道底侧的第一循环口通过螺栓固定方式与第二循环管右端的顶侧相连接，且第一管道的右侧通过螺栓固定方式连接在处理箱左侧外壁底部进烟口的左侧。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉所述处理箱为矩形箱体状结构，且处理箱右部的顶侧横向排列有多处用于卡接喷淋头的圆形通孔。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉所述隔板为矩形板状结构，且隔板的前后两侧分别通过焊接方式与处理箱前后两侧内壁中间的下部相连接。
[0012]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉所述第一过滤网与第二过滤网均为圆形状滤网结构，且第一过滤网与第二过滤网分别设在进烟口的右侧与出料口的顶侧。
[0013]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉所述喷淋头呈横向排列的方式在喷淋管底侧的外壁上设有多处。
[0014]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0015]
1、本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉的设置，通过烟尘过滤器与处理箱及喷淋头、喷淋管、活性炭层的设计，锅炉使用时产生的气体经过烟尘过滤器过滤后，通过第一风机进入处理箱内，从处理箱的进料口内投入吸附剂，锅炉使用时产生的气体经过活性炭层对有害物质的吸附后，从隔板的上方飘至处理箱的右部，将碱液由喷淋管通过喷淋头对气体进行喷淋，从而使该装置对气体中烟尘与有害物质的处理效率较高。
[0016]
2、本实用新型一种可清理烟尘的环保型锅炉的设置，通过处理箱与第一循环管及第二风机、第二循环管的设计，若从出烟口处排放气体的有害物质系数达不到排放标椎，关闭出烟口的开关阀门，打开第二循环口与第一循环口的开关阀门，启动第二风机，将达不到排放标准的气体通过第一循环管与第二循环管输送至第一管道内，使气体再次进入处理箱内进行处理，从而使该装置在排出气体中的有害物质系数不达标时，便于对气体进行再次处理。
[0017]
3、本实用新型通过对该装置在结构上的改进，具有该装置对气体中烟尘与有害物质的处理效率较高，且该装置在排出气体中的有害物质系数不达标时，便于对气体进行再次处理的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
附图说明
[0018]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]
图中：锅炉1、排烟口101、烟尘过滤器2、过滤器进口201、过滤器出口202、第一风机3、第一管道4、第一循环口401、处理箱5、进烟口501、进料口502、出料口503、排液口504、第二循环口505、出烟口506、隔板6、第一过滤网7、第二过滤网8、喷淋头9、喷淋管10、活性炭层11、雨帽12、第一循环管13、第二风机14、第二循环管15、开关阀门601。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参见图1，本实用新型提供一种可清理烟尘的环保型锅炉的具体技术实施方案：
[0026]
一种可清理烟尘的环保型锅炉，包括：锅炉1、排烟口101、烟尘过滤器2、过滤器进口201、过滤器出口202、第一风机3、第一管道4、第一循环口401、处理箱5、进烟口501、进料口502、出料口503、排液口504、第二循环口505、出烟口506、隔板6、第一过滤网7、第二过滤网8、喷淋头9、喷淋管10、活性炭层11、雨帽12、第一循环管13、第二风机14、第二循环管15、开关阀门601；排烟口101位于锅炉1的右部；烟尘过滤器2设置在排烟口101的右侧，且烟尘过滤器2与排烟口101通过螺栓固定方式相连接；过滤器进口201位于烟尘过滤器2的左侧；过滤器出口202位于烟尘过滤器2的右侧；第一风机3设置在过滤器出口202的右侧，且第一风机3与过滤器出口202通过螺栓固定方式相连接；第一管道4设置在第一风机3的右部，且第一管道4与第一风机3通过螺栓固定方式相连接；第一循环口401位于第一管道4外壁底侧的中间；处理箱5设置在第一管道4的右侧，且处理箱5与第一管道4通过螺栓固定方式相连接；进烟口501位于处理箱5左侧的底部；进料口502位于处理箱5顶侧的左部；出料口503位于处理箱5底侧的左部；排液口504位于处理箱5底侧的右部；第二循环口505位于处理箱5右侧的顶部；出烟口506位于处理箱5右端的顶侧；隔板6设置在处理箱5底侧内壁的中间，且隔板6与处理箱5通过焊接方式相连接；第一过滤网7设置在处理箱5左侧内壁的底部，且第一过滤网7与处理箱5通过螺栓固定方式相连接；第二过滤网8设置在处理箱5底侧内壁的左
部，且第二过滤网8与处理箱5通过螺栓固定方式相连接；喷淋头9设置在处理箱5顶侧内壁的右部，且喷淋头9与处理箱5通过卡接；喷淋管10设置在喷淋头9的顶侧，且喷淋管10与喷淋头9通过焊接方式相连接；活性炭层11设置在处理箱5左部的内部；雨帽12设置在出烟口506的顶侧，且雨帽12与出烟口506通过卡接；第一循环管13设置在第二循环口505的右侧，且第一循环管13与第二循环口505通过螺栓固定方式相连接；第二风机14设置在第一循环管13的底侧，且第二风机14与第一循环管13通过螺栓固定方式相连接；第二循环管15设置在第二风机14的左侧，且第二循环管15与第二风机14通过螺栓固定方式相连接；开关阀门601分别位于第一循环口401、出料口503、排液口504的底侧与进料口502、出烟口506的顶侧及第二循环口505的右侧。
[0027]
具体的，烟尘过滤器2通过左侧的过滤器进口201与锅炉1右侧的排烟口101相连接。
[0028]
具体的，第一管道4底侧的第一循环口401通过螺栓固定方式与第二循环管15右端的顶侧相连接，且第一管道4的右侧通过螺栓固定方式连接在处理箱5左侧外壁底部进烟口501的左侧。
[0029]
具体的，处理箱5为矩形箱体状结构，且处理箱5右部的顶侧横向排列有多处用于卡接喷淋头9的圆形通孔。
[0030]
具体的，隔板6为矩形板状结构，且隔板6的前后两侧分别通过焊接方式与处理箱5前后两侧内壁中间的下部相连接。
[0031]
具体的，第一过滤网7与第二过滤网8均为圆形状滤网结构，且第一过滤网7与第二过滤网8分别设在进烟口501的右侧与出料口503的顶侧。
[0032]
具体的，喷淋头9呈横向排列的方式在喷淋管10底侧的外壁上设有多处。
[0033]
具体实施步骤：
[0034]
在使用该装置时，启动第一风机3，锅炉1内产生的气体从排烟口101进入烟尘过滤器2内进行过滤，由第一风机3将气体经过第一管道4送至处理箱5的左部，通过进料口502向处理箱5的左部投入吸附剂，活性炭层11与吸附剂对气体中的有害物质进行吸附处理，经过处理后的气体从隔板6的上方飘至处理箱5的右部，将碱液通过喷淋头9与喷淋管10对处理箱5右部的气体进行喷淋，对出烟口506的排放气体进行检测，若气体中的有害物质系数达标，则继续排放，若气体中的有害物质系数不达标，关闭出烟口506的开关阀门601，打开第二循环口505与第一循环口401的开关阀门601，启动第二风机14，通过第一循环管13与第二循环管15将气体输送至第一管道4内，将气体输送至处理箱5内再次进行处理。
[0035]
综上所述：该一种可清理烟尘的环保型锅炉，通过烟尘过滤器与处理箱及喷淋头、喷淋管、活性炭层的设计，锅炉使用时产生的气体经过烟尘过滤器过滤后，通过第一风机进入处理箱内，从处理箱的进料口内投入吸附剂，锅炉使用时产生的气体经过活性炭层对有害物质的吸附后，从隔板的上方飘至处理箱的右部，将碱液由喷淋管通过喷淋头对气体进行喷淋，从而使该装置对气体中烟尘与有害物质的处理效率较高；通过处理箱与第一循环管及第二风机、第二循环管的设计，若从出烟口处排放气体的有害物质系数达不到排放标椎，关闭出烟口的开关阀门，打开第二循环口与第一循环口的开关阀门，启动第二风机，将达不到排放标准的气体通过第一循环管与第二循环管输送至第一管道内，使气体再次进入处理箱内进行处理，从而使该装置在排出气体中的有害物质系数不达标时，便于对气体进
行再次处理。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。