一种液体化妆品搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及化妆品加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种液体化妆品搅拌釜。

背景技术：

为保证液体化妆品的粘稠性，在液体化妆品生产过程中，通常会加入瓜尔胶，瓜尔胶是一种天然的增稠剂，瓜尔胶常态下为粉末状，遇水后形成胶状物质，在搅拌中，这种大直径胶状颗粒由于重力作用掉落至搅拌釜底部，从而造成搅拌釜内化妆品液体粘稠度不均匀的现象。

目前，为了解决此种现象，现有的公告号cn210009919u公开的一种液体化妆品搅拌釜中所描述，通过滤网来对瓜尔胶胶状颗粒进行拦截，再通过滤网设置的尖刺部和破碎机构来对瓜尔胶胶状颗粒进行破碎，从而解决化妆品液体粘稠度不均匀的现象，但是该液体化妆品搅拌釜设置的尖刺部无法对瓜尔胶胶状颗粒进行主动破碎，而且破碎机构的设计也不便于瓜尔胶胶状颗粒的进入，大大的降低了搅拌釜的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液体化妆品搅拌釜，该液体化妆品搅拌釜设置的驱动电机使得网板具有旋转的功能，从而带动上滤网和下滤网进行旋转，且上滤网和下滤网的旋转方向与搅拌叶的旋转方向相反，不仅提高了搅拌釜的搅拌效率，而且使得三棱刺具有主动破碎瓜尔胶胶状颗粒的功能，并且设置的上定位环和下定位环不仅便于网板的快速安装，而且设置的上滚珠和下滚珠大大的降低了网板的摩擦强度，延长了网板的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种液体化妆品搅拌釜，包括壳体，所述壳体的表面分别固定连接有加料管和出料管，所述壳体的上端中心位置固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的下端固定连接有搅拌叶，所述壳体的内壁固定连接有下定位环，所述下定位环的表面开有下卡孔，所述下卡孔内滚动套接有下滚珠，所述下定位环的一表面通过螺丝连接有上定位环，所述上定位环的表面开有上卡孔，所述上卡孔内滚动套接有上滚珠，所述上定位环和下定位环合围成卡槽，所述卡槽内转动连接有网板，所述网板的上下表面开有对称的上导向槽和下导向槽，所述网板的一表面开有开口，所述开口的侧面分别固定连接有上滤网和下滤网，所述下滤网的下端通过轴杆固定连接有驱动电机，该液体化妆品搅拌釜设置的驱动电机使得网板具有旋转的功能，从而带动上滤网和下滤网进行旋转，且上滤网和下滤网的旋转方向与搅拌叶的旋转方向相反，不仅提高了搅拌釜的搅拌效率，而且使得三棱刺具有主动破碎瓜尔胶胶状颗粒的功能，并且设置的上定位环和下定位环不仅便于网板的快速安装，而且设置的上滚珠和下滚珠大大的降低了网板的摩擦强度，延长了网板的使用寿命。

进一步的，所述下滤网的形状为圆锥形，所述上滤网和下滤网合围成粉碎室，所述上滤网和下滤网的内侧表面固定连接有三棱刺，所述三棱刺处于粉碎室内，设置的三棱刺在网板旋转时，可以主动的对粉碎室内的瓜尔胶胶状颗粒进行破碎。

进一步的，所述上滤网的形状为喇叭形，所述上滤网的底部设置有下料口，所述下料口与粉碎室相互连通，设置的上滤网具有防止瓜尔胶胶状颗粒脱离出粉碎室的作用，提高了瓜尔胶胶状颗粒的粉碎效率。

进一步的，所述下滚珠的表面与下导向槽的内壁接触连接，所述下导向槽的形状为圆环形，设置的下导向槽用来限制下滚珠的移动位置，具有限位导向的作用，提高了网板的旋转稳定性。

进一步的，所述上滚珠的表面与上导向槽的内壁接触连接，所述上导向槽的形状为圆环形，设置的上导向槽用来限制上滚珠的移动位置，具有限位导向的作用，提高了网板的旋转稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置的驱动电机使得网板具有旋转的功能，从而带动上滤网和下滤网进行旋转，且上滤网和下滤网的旋转方向与搅拌叶的旋转方向相反，不仅提高了搅拌釜的搅拌效率，而且使得三棱刺具有主动破碎瓜尔胶胶状颗粒的功能，并且设置的上定位环和下定位环不仅便于网板的快速安装，而且设置的上滚珠和下滚珠大大的降低了网板的摩擦强度，延长了网板的使用寿命。

(2)下滤网的形状为圆锥形，上滤网和下滤网合围成粉碎室，上滤网和下滤网的内侧表面固定连接有三棱刺，三棱刺处于粉碎室内，设置的三棱刺在网板旋转时，可以主动的对粉碎室内的瓜尔胶胶状颗粒进行破碎。

(3)上滤网的形状为喇叭形，上滤网的底部设置有下料口，下料口与粉碎室相互连通，设置的上滤网具有防止瓜尔胶胶状颗粒脱离出粉碎室的作用，提高了瓜尔胶胶状颗粒的粉碎效率。

(4)下滚珠的表面与下导向槽的内壁接触连接，下导向槽的形状为圆环形，设置的下导向槽用来限制下滚珠的移动位置，具有限位导向的作用，提高了网板的旋转稳定性。

(5)上滚珠的表面与上导向槽的内壁接触连接，上导向槽的形状为圆环形，设置的上导向槽用来限制上滚珠的移动位置，具有限位导向的作用，提高了网板的旋转稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实用新型的网板与下滤网安装结构剖视图；

图4为图3的b部放大图。

图中标号说明：

1壳体、11加料管、12出料管、13搅拌电机、14搅拌叶、2下定位环、21下卡孔、22下滚珠、3上定位环、31上卡孔、32上滚珠、33螺丝、4卡槽、5网板、51上导向槽、52下导向槽、53开口、54上滤网、55下料口、56下滤网、57粉碎室、6三棱刺、7驱动电机、71轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种液体化妆品搅拌釜，包括壳体1，请参阅图1-4，壳体1的表面分别固定连接有加料管11和出料管12，壳体1的上端中心位置固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的型号为nt75，属于现有技术，搅拌电机13的插头与外接电源插接，搅拌电机13用来带动搅拌叶14顺时针旋转搅拌壳体1内部的液体化妆品，搅拌电机13的下端固定连接有搅拌叶14，壳体1的内壁固定连接有下定位环2，下定位环2和上定位环3用来固定网板5的位置，下定位环2和上定位环3的形状为圆环形，下定位环2的表面开有下卡孔21，下卡孔21内滚动套接有下滚珠22，下滚珠22呈环形等距分布，下滚珠22和上滚珠32可以降低网板5与上定位环3以及下定位环2之间的摩擦强度，下定位环2的一表面通过螺丝33连接有上定位环3，上定位环3的表面开有上卡孔31，上卡孔31内滚动套接有上滚珠32，上滚珠32呈环形等距分布，上定位环3和下定位环2合围成卡槽4，卡槽4内转动连接有网板5，网板5的形状为圆形，网板5的上下表面开有对称的上导向槽51和下导向槽52，网板5的一表面开有开口53，开口53的侧面分别固定连接有上滤网54和下滤网56，上滤网54和下滤网56用来过滤瓜尔胶胶状颗粒，防止瓜尔胶胶状颗粒沉淀，下滤网56的下端通过轴杆71固定连接有驱动电机7，驱动电机7固定在壳体1的底部，型号为ys6314，属于现有技术，驱动电机7的插头与外接电源插接，驱动电机7用来带动下滤网56逆时针旋转。

请参阅图3和4，下滤网56的形状为圆锥形，上滤网54和下滤网56合围成粉碎室57，上滤网54和下滤网56的内侧表面固定连接有三棱刺6，三棱刺6处于粉碎室57内，设置的三棱刺6在网板5旋转时，可以主动的对粉碎室57内的瓜尔胶胶状颗粒进行破碎，上滤网54的形状为喇叭形，上滤网54的底部设置有下料口55，下料口55与粉碎室57相互连通，设置的上滤网54具有防止瓜尔胶胶状颗粒脱离出粉碎室57的作用，提高了瓜尔胶胶状颗粒的粉碎效率。

请参阅图2，下滚珠22的表面与下导向槽52的内壁接触连接，下导向槽52的形状为圆环形，设置的下导向槽52用来限制下滚珠22的移动位置，具有限位导向的作用，提高了网板5的旋转稳定性，上滚珠32的表面与上导向槽51的内壁接触连接，上导向槽51的形状为圆环形，设置的上导向槽51用来限制上滚珠32的移动位置，具有限位导向的作用，提高了网板5的旋转稳定性。

该液体化妆品搅拌釜在使用时，先插接搅拌电机13的外接电源插头，搅拌电机13工作带动搅拌叶14顺时针旋转，接着插接驱动电机7的外接电源插头，驱动电机7工作带动下滤网56、上滤网54和网板5逆时针旋转，从而加快液体化妆品的搅拌效率，同时瓜尔胶胶状颗粒通过下料口55进入粉碎室57内，进入粉碎室57内的瓜尔胶胶状颗粒无法向上脱离，只能处于粉碎室57内，然后在下滤网56和上滤网54逆时针旋转的带动下，粉碎室57内设置的三棱刺6会对瓜尔胶胶状颗粒进行破碎，而液体化妆品在搅拌叶14顺时针旋转的带动下，以及下滤网56和上滤网54逆时针旋转的带动下，使得瓜尔胶胶状颗粒在粉碎室57内进行不规则的活动，加速了三棱刺6对瓜尔胶胶状颗粒的破碎效率，设置的驱动电机7使得网板5具有旋转的功能，从而带动上滤网54和下滤网56进行旋转，不仅提高了搅拌釜的搅拌效率，而且使得三棱刺6具有主动破碎瓜尔胶胶状颗粒的功能，并且上定位环3和下定位环2不仅便于网板5的快速安装，而且设置的上滚珠32和下滚珠22大大的降低了网板5与上定位环3以及下定位环2之间的摩擦强度，延长了网板5的使用寿命，同时降低了驱动电机7的工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。