一种水泥成块高效破碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及施工设备技术领域，具体为一种水泥成块高效破碎装置。


背景技术：

[0002]
水泥成块高效破碎装置是用于对水泥进行打碎的一种装置，随着社会的发展，建筑行业迅速的崛起，而建筑的过程中水泥是必不可少的一种原料，由于现在的水泥在施工使用时需要进行打碎，然后配比才能进行使用。
[0003]
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]
(1)传统的水泥成块高效破碎装置在使用的过程中不方便对水泥进行循环打碎，从而使得水泥打碎不完全；
[0005]
(2)传统的水泥成块高效破碎装置在使用的过程中不方便对整个设备进行快速进料，从而使得工作效率低；
[0006]
(3)传统的水泥成块高效破碎装置在使用的过程中不方便对整个设备进行挤压，从而不能很好的控制水泥的粗细程度。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种水泥成块高效破碎装置，以解决上述背景技术中提出打碎效果不好、进料效率低和挤压效果不好的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥成块高效破碎装置，包括底座、出料口、进料口和外壳，所述外壳底端的两侧均设置有底座，所述外壳底端的中间位置处设置有出料口，所述出料口的底端设置有挡板，所述外壳内部的中间位置处设置有破碎转盘，所述破碎转盘的两侧均设置有挤压结构，所述外壳顶端的中间位置处设置有进料口，所述进料口内壁的两侧均设置进料结构，所述外壳的一侧设置有循环结构。
[0009]
优选的，所述循环结构的内部依次设置有循环进口、循环箱、驱动电机、循环出口和循环杆，所述循环箱设置于外壳的一侧，所述循环箱的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有循环杆，所述循环箱一侧的顶端设置有循环出口，所述循环箱一侧的底端设置有循环进口。
[0010]
优选的，所述进料结构的内部依次设置有滚筒、支撑杆和连接杆，所述连接杆均设置于进料口内壁的两侧，所述连接杆的一侧均设置有支撑杆。
[0011]
优选的，所述支撑杆的一侧均设置有滚筒，且滚筒之间在连接杆的表面上呈等间距分布。
[0012]
优选的，所述挤压结构的内部依次设置有挤压板、滑槽、滑块、把手和螺杆，所述螺杆的一侧设置有把手，所述螺杆的另一侧设置有挤压板，所述挤压板的两端均设置有滑槽。
[0013]
优选的，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块之间构成滑动结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水泥成块高效破碎装置不仅实现了循环打碎效果好，实现了进料效率高，而且实现了挤压效果好；
[0015]
(1)通过设置在循环箱上的驱动电机，当水泥打碎不完全需要重新打碎时，关上挡板，然后启动驱动电机，使得驱动电机带动循环杆进行旋转，没有完全打碎的水泥通过循环进口进入循环箱的内部，然后通过旋转的循环杆到达循环出口处，然后重新进入破碎设备里面，从而实现了循环打碎的效果；
[0016]
(2)通过设置在滚筒上的支撑杆，支撑杆将滚筒固定在连接杆上，由于连接杆是固定在进料口里面的，所以当水泥通过进料口时，水泥在滚筒上滑落至破碎装置内部，从而减少了水泥的摩檫力，使得进料的效率更高；
[0017]
(3)通过设置在螺杆上的把手，在破碎装置工作时，旋转把手，使得螺杆可以左右移动，由于螺杆上连接着挤压板，挤压板与滑块相连接，使得挤压板通过滑块在滑槽里面移动，从而可以调节破碎装置内壁的间隙，起到可以控制水泥打碎的粗细程度。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的循环结构主视剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的进料结构俯视放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
[0022]
图中：1、底座；2、挡板；3、出料口；4、循环结构；401、循环进口；402、循环箱；403、驱动电机；404、循环出口；405、循环杆；5、进料结构；501、滚筒；502、支撑杆；503、连接杆；6、进料口；7、破碎转盘；8、外壳；9、挤压结构；901、挤压板；902、滑槽；903、滑块；904、把手；905、螺杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥成块高效破碎装置，包括底座1、出料口3、进料口6和外壳8，外壳8底端的两侧均设置有底座1，外壳8底端的中间位置处设置有出料口3，出料口3的底端设置有挡板2，外壳8内部的中间位置处设置有破碎转盘7，破碎转盘7的两侧均设置有挤压结构9，外壳8顶端的中间位置处设置有进料口6，进料口6内壁的两侧均设置进料结构5，外壳8的一侧设置有循环结构4；
[0025]
循环结构4的内部依次设置有循环进口401、循环箱402、驱动电机403、循环出口404和循环杆405，循环箱402设置于外壳8的一侧，循环箱402的顶端设置有驱动电机403，该驱动电机403的型号可为ms0010e，驱动电机403的底端设置有循环杆405，循环箱402一侧的顶端设置有循环出口404，循环箱402一侧的底端设置有循环进口401；
[0026]
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过设置在循环箱402上的驱动电机403，当水泥打碎不完全需要重新打碎时，关上挡板2，然后启动驱动电机403，使得驱动电
机403带动循环杆405进行旋转，没有完全打碎的水泥通过循环进口401进入循环箱402的内部，然后通过旋转的循环杆405到达循环出口404处，然后重新进入破碎设备里面，从而实现了循环打碎的效果；
[0027]
进料结构5的内部依次设置有滚筒501、支撑杆502和连接杆503，连接杆503均设置于进料口6内壁的两侧，连接杆503的一侧均设置有支撑杆502，支撑杆502的一侧均设置有滚筒501，且滚筒501之间在连接杆503的表面上呈等间距分布；
[0028]
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置在滚筒501上的支撑杆502，支撑杆502将滚筒501固定在连接杆503上，由于连接杆503是固定在进料口6里面的，所以当水泥通过进料口6时，水泥在滚筒501上滑落至破碎装置内部，从而减少了水泥的摩檫力，使得进料的效率更高；
[0029]
挤压结构9的内部依次设置有挤压板901、滑槽902、滑块903、把手904和螺杆905，螺杆905的一侧设置有把手904，螺杆905的另一侧设置有挤压板901，挤压板901的两端均设置有滑槽902，滑槽902的内部设置有滑块903，且滑槽902的内径大于滑块903的外径，滑槽902与滑块903之间构成滑动结构；
[0030]
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置在螺杆905上的把手904，在破碎装置工作时，旋转把手904，使得螺杆905可以左右移动，由于螺杆905上连接着挤压板901，挤压板901与滑块903相连接，使得挤压板901通过滑块903在滑槽902里面移动，从而可以调节破碎装置内壁的间隙，起到可以控制水泥打碎的粗细程度。
[0031]
工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过设置有循环结构4，循环箱402上有驱动电机403，当水泥打碎不完全需要重新打碎时，关上挡板2，然后启动驱动电机403，使得驱动电机403带动循环杆405进行旋转，没有完全打碎的水泥通过循环进口401进入循环箱402的内部，然后通过旋转的循环杆405到达循环出口404处，然后重新进入破碎设备里面，从而实现了循环打碎的效果。
[0032]
之后，通过设置有进料结构5，滚筒501上有支撑杆502，支撑杆502将滚筒501固定在连接杆503上，由于连接杆503是固定在进料口6里面的，所以当水泥通过进料口6时，水泥在滚筒501上滑落至破碎装置内部，从而减少了水泥的摩檫力，使得进料的效率更高。
[0033]
最后，通过设置有挤压结构9，螺杆905上有把手904，在破碎装置工作时，旋转把手904，使得螺杆905可以左右移动，由于螺杆905上连接着挤压板901，挤压板901与滑块903相连接，使得挤压板901通过滑块903在滑槽902里面移动，从而可以调节破碎装置内壁的间隙，起到可以控制水泥打碎的粗细程度。
[0034]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。