一种机械刮渣槽过滤装置的制作方法

1.本实用新型属机械设备技术领域，特别是一种焦化行业机械刮渣槽过滤装置。


背景技术：

2.机械刮渣槽是炼焦生产中用于分离焦油、氨水及焦油渣的关键设备，主要用于脱除焦油氨水中的焦油渣。焦油渣通过刮渣槽中部设置有带筛网滚筒的过滤装置后，焦油渣附着在过滤滚筒上，转动滚筒由筛网刷头将焦油渣清除。这样，不需要静置分层便能很好去除液相中的焦油渣固体颗粒。
3.该过滤装置的滤网滚筒的转动主要采用机械方式，一种是电机、减速机、联轴器、滚筒直接连接方式，电机置于滚筒端部的刮渣槽壳体外侧；另一种是电机、减速机、链条、滚筒连接方式，电机置于滚筒外的刮渣槽壳体上部。这两种方式存在如下问题：1、需要外界电力驱动，消耗能量；2、驱动装置设置在外部，滚筒在内部且浸没在焦油氨水混合液中，转动轴密封部位易出现泄漏液体或氨汽等问题；3、设备故障率高，检修不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题提供一种机械刮渣槽过滤装置，本装置结构简单、不需外界动力，使用方便。
5.本实用新型的技术方案是：一种机械刮渣槽过滤装置包括滤网滚筒机构、驱动机构及清扫机构，所述的滤网滚筒机构由筛网、筒体、筒体端盖、筒体支承板、支承轴及轴承座构成，筒体由三段圆柱状钢结构框架用法兰连接组成，筒体一端设置有筒体支承板，筒体另一端设置有筒体端盖，支承板和筒体端盖固定在两端支承轴上，支承轴上安装有轴承座，轴承座与刮渣槽壳体固定，筛网焊接在筒体外侧；所述的驱动机构由带一定倾斜角度的叶轮组成，叶轮固定在筒体支承轴上，位于刮渣槽的液体出口。所述的清扫机构由刷头、刷杆、固定板组成，固定板设置在刮渣槽的上部内壳体上，固定板与筛网刷杆一端用固定销轴连接固定，刷杆的另一端与筛网刷头焊接固定，
6.优选的，所述的叶轮倾斜角度为60
°
—70
°
。
7.本实用新型的有益效果：
8.与现有技术相比，本装置在工作中利用进入装置的焦油氨水液体推动叶轮转动，带动滤网滚筒转动，由筛网刷头将焦油渣清除，实现脱除焦油渣的目的。本装置不需用外部动力，实现了全封闭，解决了泄漏问题。本实用新型结构简单、不需外界动力，磨损少，无泄漏，降低维修成本，具有一定的应用推广价值。
附图说明
9.附图1是本实用新型结构示意图；
10.附图2是本实用新型侧面示意图；
11.附图部件及编号：驱动端轴承座（1）、叶轮轴（2）、叶轮（3）、壳体（4）、刷杆（5）、固定
板（6）、筒体（7）、刷头（8）、固定端支承板（9）、端盖（10）、固定端轴承座（11）、固定端支承轴（12）、筛网（13）、驱动端支承板（14）、驱动轴（15）。
具体实施方式
12.参见附图1、附图2所示，一种机械刮渣槽过滤装置，包括滤网滚筒机构、驱动机构及清扫机构。所述的滤网滚筒机构由驱动端轴承座1、驱动端支承板14、驱动轴15、筒体7、固定端支承板9、端盖10、固定端轴承座11、固定端支承轴12及筛网13构成，其中筒体7由三段圆柱状钢结构框架用法兰连接组成，筒体7一端设置有驱动端支承板14，驱动端支承板14固定在驱动轴15上，驱动轴15安装在驱动端轴承座1内，筒体另一端设置有固定端支承板9、端盖10，固定端支承板9和端盖10安装在固定端支承轴12上，固定端支承轴12安装在固定端轴承座11上，固定端轴承座11和驱动端轴承座1与刮渣槽壳体4固定安装，筛网13焊接在筒体7外侧；所述的驱动机构由带一定倾斜角度的叶轮3组成，叶轮3固定焊接在叶轮轴2上，叶轮轴2安装在筒体驱动轴15上，位于刮渣槽的液体出口。所述的清扫机构由刷头8、刷杆5、固定板6组成，固定板6设置在刮渣槽的上部内壳体4上，固定板6与刷杆5一端用固定销轴连接固定，刷杆5的另一端与刷头8焊接固定。
13.本实用新型机械刮渣槽过滤装置在工作中，利用进入装置的焦油氨水液体推动叶轮转动，带动滤网滚筒转动，由筛网刷头将焦油渣清除，实现脱除焦油渣的目的。不需用外部动力，装置实现了全封闭解决了泄漏问题。