一种药粉搅拌机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药品生产的技术领域，尤其是涉及一种药粉搅拌机。


背景技术：

[0002]
药粉搅拌机是制药过程中，将药粉进行充分搅拌、混合、溶解的设备。通常采用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种药粉进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。药粉搅拌机分为立式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
[0003]
公告号为cn205055906u的专利公开了一种药粉搅拌机，其包括机架，机架上装设有搅拌筒，搅拌筒水平放置，搅拌筒连接第一电机，第一电机带动搅拌筒相对机架转动，搅拌筒内设有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌筒的轴向延伸，搅拌棒连接第二电机，第二电机带动搅拌棒转动，搅拌棒的转动方向与搅拌筒的转动方向相反，搅拌棒上设有叶片，叶片在搅拌棒轴向上的投影长度与搅拌筒的轴向长度相等，叶片在搅拌筒径向上的投影与搅拌筒的直径相等，叶片沿搅拌棒扭转180度。
[0004]
上述技术方案存在以下缺陷：当应用上述搅拌机时，将药粉直接注入到搅拌桶内，再通过搅拌棒对药粉进行搅拌，但是，向搅拌桶内注入药粉时，药粉只能落在进料斗的正下方，由于药粉不能均匀的分散在整个搅拌桶内，使得搅拌混合的效率较低，有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种药粉搅拌机，具有提高搅拌效率的优点。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种药粉搅拌机，包括顶端中部设置有进料斗的罐体，所述罐体上端外壁的中部设置有与罐体内部相连通的进料斗，所述罐体内设置有搅拌组件，所述罐体的两相对内壁之间设置有拱形的挡料筛，所述挡料筛位于搅拌组件的正上方，所述挡料筛的中部高于两端，所述罐体的两侧侧壁均设置有用于抵触挡料筛下端面的限位块，所述罐体的两相对侧壁之间转动连接有安装轴，所述安装轴上套设有凸轮，所述凸轮的周向侧壁能够与挡料筛的下端面相抵触。
[0007]
通过采用上述技术方案，应用上述药粉搅拌机时，通过进料斗向罐体内投掷药粉时，药粉通过进料斗落在挡料筛上，由于挡料筛呈拱形设置，具有良好的导向作用，使得药粉沿着挡料筛的中部快速滑至两端端部，药粉滑动的过程中，能够通过挡料筛的孔隙落进罐体内，使得药粉能够均匀的洒落在罐体内，并通过搅拌组件进行搅拌。通过安装轴带动凸轮转动，凸轮的凸起端逐渐靠近挡料筛下端面，并推动挡料筛沿着罐体的两相对内壁向上滑移，当凸轮的凸起端抵触挡料筛的下端面时，使得挡料筛滑移至最高位置。随着凸轮继续转动，凸轮的凸起端逐渐远离挡料筛的下端面，使得挡料筛沿着罐体的两相对内壁向下滑移，当凸轮的凸起端背离挡料筛的下端面时，此时挡料筛的下端面重新抵触限位块的上端面，使得挡料筛复位。随着凸轮持续转动，挡料筛沿着罐体两相对内壁上下往复震动，使得挡料筛上的药粉能够快速的沿着挡料筛的上端面滑动并通过孔隙落进罐体内，既能防止药
粉堆积在挡料筛上，又能使药粉更加均匀的散落在罐体内，提高各组分在罐体中的均匀度，从而提高搅拌效率。同时，随着挡料筛的震动，药粉受到重力的惯性作用下在挡料筛上端面跳动，使得药粉能够在进料的过程中进行混合，进一步提高搅拌效率。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述限位块的上端面均竖直设置有若干能够与挡料筛下端面相抵触的弹簧。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过设置若干弹簧，当挡料筛上下往复震动时，弹簧能够为挡料筛提供良好的缓冲能力，从而延长搅拌机的使用寿命。同时挡料筛下落并冲击弹簧并使弹簧发生形变，弹簧回复的过程中，对挡料筛产生向上的推力，使得挡料筛抖动，从而提高挡料筛的振动频率，使得药粉能更加快速的通过挡料筛的孔隙落进罐体内，进而提高搅拌机的效率。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括与罐体两相对内壁转动连接的转动轴，所述转动轴的一端贯穿至罐体的外部，所述罐体外部设置有与转动轴端部固定连接的双向电机，所述转动轴上间隔套设有若干搅拌轮。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过设置结构简单、搅拌效果良好的搅拌组件，对罐体内的药粉进行搅拌混合，提高罐体内药粉的混合效果。利用双向电机带动转动轴和搅拌轮往复转动，打破药粉在罐提内的运动规律，提高各组分在罐体内的分散性，从而提高药粉的混合效果，进而提高搅拌机的效率。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轮上设置有清洁机构，每个所述搅拌轮的叶片沿其宽度方向贯穿有条形孔，所述清洁机构包括滑动连接于条形孔内的安装杆，所述安装杆的两端均设置有与叶片侧壁相抵触的清理板，所述清理板的两端端面与叶片的两端端面相平齐。
[0013]
通过采用上述技术方案，当搅拌轮上的叶片由水平向下转动时，安装杆在重力的作用下快速沿着条形孔朝向背离转动轴的一侧滑动，并带动清理板对叶片进行刮刷；当搅拌轮上的叶片由水平向上转动时，安装杆在重力的作用下沿着条形孔朝向靠近转动轴的一侧滑动，并带动清理板对叶片进行刮刷，能够防止叶片表面粘附药粉，起到良好的清洁效果，从而提高搅拌机的实用性。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理板包括与安装杆侧壁固定连接的板体，所述板体于安装杆两侧的侧壁均设置有与叶片侧壁相抵触的刮板，所述刮板为橡胶材质。
[0015]
通过采用上述技术方案，通过设置橡胶材质的刮板，使得刮板能够更加贴附叶片，从而提高刮板的刮刷效果，进而提高清洁机构的实用性。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板沿转动轴长度方向的两侧均设置有与叶片侧壁相抵触的侧翼。
[0017]
通过采用上述技术方案，刮板在对叶片进行刮刷时，刮板会出现轻微的弯曲，使得侧翼抵紧叶片的表面，从而使刮板与叶片更加贴附，从而提高刮板的刮刷效果，进一步清洁机构的实用性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆上套设有减震垫。
[0019]
通过采用上述技术方案，安装杆在条形孔内滑动并运动至极限距离时，安装杆的侧壁会撞击条形孔的侧壁，通过设置减震垫，具有良好的保护作用，防止安装杆和条形孔变
形或受损，从而延长搅拌机的使用寿命。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴于罐体外的端部套设有驱动轮，所述安装轴的一端贯穿罐体至外部，所述安装轴于罐体外的端部套设有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过皮带联动连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，电机驱动转动轴和驱动轮同步转动，驱动轮通过皮带带动从动轮、安装轴和凸轮同步转动。通过设置一个电机同时带动转动轴和安装轴同步转动，可以提高资源利用率，从而提高搅拌机的实用性。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.通过利用凸轮的持续转动，凸轮的凸起端间歇性抵触挡料筛，并使挡料筛沿着罐体两相对内壁上下往复震动，使得挡料筛上的药粉能够快速的沿着挡料筛的上端面滑动并通过孔隙落进罐体内，既能防止药粉堆积在挡料筛上，又能使药粉更加均匀的散落在罐体内，提高各组分在罐体中的均匀度，从而提高搅拌效率；
[0024]
2.通过设置若干弹簧，当挡料筛上下往复震动时，弹簧能够为挡料筛提供良好的缓冲能力，从而延长搅拌机的使用寿命；
[0025]
3.通过利用安装杆在重力的作用下沿着条形孔朝向靠近转动轴的一侧滑动，并带动清理板对叶片进行刮刷，能够防止叶片表面粘附药粉，起到良好的清洁效果。
附图说明
[0026]
图1是实施例的结构示意图。
[0027]
图2是本实施例罐体的内部结构示意图。
[0028]
图3是本实施例清洁机构的结构示意图。
[0029]
附图标记：1、罐体；2、进料斗；3、搅拌组件；31、转动轴；32、双向电机；33、搅拌轮；4、挡料筛；5、限位块；6、安装轴；7、凸轮；8、弹簧；9、驱动轮；10、从动轮；11、皮带；12、清洁机构；121、安装杆；122、清理板；1221、板体；1222、刮板；1223、侧翼；13、减震垫；14、条形孔。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种药粉搅拌机，包括支撑架，支撑架上固定连接有罐体1，罐体1上端面的中部设置有与罐体1内部相连通的进料斗2，罐体1内水平设置有搅拌组件3。
[0032]
罐体1的两相对内壁之间设置有拱形的挡料筛4，挡料筛4位于搅拌组件3的正上方，挡料筛4的中部高于两端，罐体1的两侧侧壁均固定连接有用于抵触挡料筛4下端面的限位块5。
[0033]
罐体1的两相对侧壁之间转动连接有安装轴6，安装轴6上固定套设有凸轮7，凸轮7的周向侧壁能够与挡料筛4下端面的中部相抵触。每个限位块5的上端面均竖直固定连接有四个能够与挡料筛4下端面相抵触的弹簧8。
[0034]
应用上述药粉搅拌机时，通过进料斗2向罐体1内投掷药粉时，药粉通过进料斗2落在挡料筛4上。由于挡料筛4呈拱形设置，具有良好的导向作用，使得药粉沿着挡料筛4的中部快速滑至两端端部。药粉滑动的过程中，能够通过挡料筛4的孔隙落进罐体1内，使得药粉
能够均匀的洒落在罐体1内，并通过搅拌组件3进行搅拌。
[0035]
通过安装轴6带动凸轮7转动，凸轮7的凸起端逐渐靠近挡料筛4下端面，并推动挡料筛4沿着罐体1的两相对内壁向上滑移，当凸轮7的凸起端抵触挡料筛4的下端面时，使得挡料筛4滑移至最高位置，此时挡料筛4的下端面完全脱离弹簧8。
[0036]
随着凸轮7继续转动，凸轮7的凸起端逐渐远离挡料筛4的下端面，使得挡料筛4沿着罐体1的两相对内壁向下滑移，当凸轮7的凸起端背离挡料筛4的下端面时，此时挡料筛4的下端面重新抵触弹簧8，使得挡料筛4复位。
[0037]
利用凸轮7的持续转动，挡料筛4沿着罐体1两相对内壁上下往复震动，使得挡料筛4上的药粉能够快速的沿着挡料筛4的上端面滑动并通过孔隙落进罐体1内，既能防止药粉堆积在挡料筛4上，又能使药粉更加均匀的散落在罐体1内，提高各组分在罐体1中的均匀度，从而提高搅拌效率。
[0038]
同时，随着挡料筛4的震动，药粉受到重力的惯性作用下在挡料筛4上端面跳动，使得药粉能够在进料的过程中进行混合，进一步提高搅拌效率。
[0039]
挡料筛4上下往复震动时，若干弹簧8能够为挡料筛4提供良好的缓冲能力，从而延长搅拌机的使用寿命。同时挡料筛4下落并冲击弹簧8并使弹簧8发生形变，弹簧8回复的过程中，对挡料筛4产生向上的推力，使得挡料筛4抖动，从而提高挡料筛4的振动频率，使得药粉能更加快速的通过挡料筛4的孔隙落进罐体1内，进而提高搅拌机的效率。
[0040]
参照图1和图2，搅拌组件3包括与罐体1两相对内壁转动连接的转动轴31，转动轴31的一端贯穿至罐体1的外部，支撑架上固定连接有与转动轴31端部固定连接的双向电机32。转动轴31上间隔固定套设有三个搅拌轮33，转动轴31于罐体1外的端部固定套设有驱动轮9，安装轴6于罐体1外的端部固定套设有从动轮10，驱动轮9与从动轮10通过皮带11联动连接。
[0041]
参照图2和图3，搅拌轮33上设置有清洁机构12，每个搅拌轮33的叶片沿其宽度方向贯穿有条形孔14，清洁机构12包括滑动连接于条形孔14内的安装杆121，安装杆121的两端均固定连接有与叶片侧壁相抵触的清理板122，清理板122的两端端面与叶片的两端端面相平齐。
[0042]
通过电机驱动转动轴31和驱动轮9同步转动，驱动轮9通过皮带11带动从动轮10、安装轴6和凸轮7同步转动。通过设置一个电机同时带动转动轴31和安装轴6同步转动，可以提高资源利用率，从而提高搅拌机的实用性。
[0043]
同时，利用双向电机32带动转动轴31和搅拌轮33往复转动，打破药粉在罐提内的运动规律，提高各组分在罐体1内的分散性，从而提高药粉的混合效果，进而提高搅拌机的效率。
[0044]
当搅拌轮33上的叶片由水平向下转动时，安装杆121在重力的作用下快速沿着条形孔14朝向背离转动轴31的一侧滑动，并带动清理板122对叶片进行刮刷。
[0045]
当搅拌轮33上的叶片由水平向上转动时，安装杆121在重力的作用下沿着条形孔14朝向靠近转动轴31的一侧滑动，并带动清理板122对叶片进行刮刷，能够防止叶片表面粘附药粉，起到良好的清洁效果，从而提高搅拌机的实用性。
[0046]
参照图2和图3，清理板122包括与安装杆121侧壁固定连接的板体1221，安装杆121上固定套设有减震垫13。板体1221于安装杆121两侧的侧壁均固定连接有与叶片侧壁相抵
触的刮板1222，刮板1222为橡胶材质。刮板1222沿转动轴31长度方向的两侧均固定连接有与叶片侧壁相抵触的侧翼1223。
[0047]
通过设置橡胶材质的刮板1222，使得刮板1222能够更加贴附叶片，从而提高刮板1222的刮刷效果。刮板1222在对叶片进行刮刷时，刮板1222会出现轻微的弯曲，使得侧翼1223抵紧叶片的表面，从而使刮板1222与叶片更加贴附，进一步清洁机构12的实用性。
[0048]
安装杆121在条形孔14内滑动并运动至极限距离时，安装杆121的侧壁会撞击条形孔14的侧壁，通过设置减震垫13，具有良好的保护作用，防止安装杆121和条形孔14变形或受损，从而延长搅拌机的使用寿命。
[0049]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。