一种带有塔内过滤装置的分馏塔塔底结构的制作方法

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本实用新型涉及煤系针状焦或油系针状焦工艺的延迟焦化系统技术领域，尤其涉及一种带有塔内过滤装置的分馏塔塔底结构。


背景技术：

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在延迟焦化工艺中，原料精制沥青与焦化塔塔顶来的高温油汽，在分馏塔内传质、传热，在分馏塔塔顶及侧线分别分馏出焦化煤气、焦化轻油及焦化重油等副产品，而混合油则从分馏塔塔底排出，经焦化加热炉装料泵加压后送至焦化加热炉。在此工艺中，焦化加热炉装料泵、分馏塔都是关键设备，其能否正常操作，对保证整个装置长期连续安全稳定运行都起着十分重要的作用。
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在延迟焦化装置运行过程中，分馏塔塔底结焦不可避免。其原因一方面是在焦化塔塔顶来的高温油汽中可能含有焦粉，焦粉随高温油汽进入分馏塔；另一方面由于分馏塔塔底操作温度较高(约320℃)，长时间的高温条件容易使工艺介质产生聚合而结焦。
[0004]
为了保证分馏塔及焦化加热炉装料泵的稳定运行，避免分馏塔因结焦堵塞塔底油出口及泵的入口，在传统的焦化工艺中，一般采用以下两种做法：
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1、在分馏塔底油出口至泵入口的管路上设置过滤器。这种方法能在一定程度上防止泵的入口被堵塞，但其缺点是管路上的过滤器外形体积庞大，散热面积大，工艺介质因温度降低而黏稠，过滤器易堵塞，需要经常清理，劳动强度大，操作环境恶劣。此外，仅在管路上设置过滤器，无法保证在过滤器的上游，即分馏塔塔底的油出口处不被焦粉堵塞，一旦此处堵塞，同样容易导致泵不上量，抽吸不到足够的混合油，装置无法安全稳定运行。
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2、为了防止分馏塔塔底结焦、焦粉沉积，采用往塔底注入循环油的方式对塔内液体进行扰动，比如在焦化加热炉装料泵送至焦化加热炉的出口管路上，分出一支返回至分馏塔塔底，使分馏塔塔底液体始终处于扰动状态。这种方法的缺点是操作费用高，经加压后的混合油又返回到分馏塔，降低了焦化加热炉装料泵的效率，不利于节能。


技术实现要素：

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为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有塔内过滤装置的分馏塔塔底结构，不仅能有效地减少焦化加热炉装料泵的入口堵塞几率，而且从源头上防止分馏塔塔底油出口处被焦粉堵塞，有利于装置降低能耗，减少检修频率，延长装置运行周期，保证装置长期稳定安全运行。
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为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
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一种带有塔内过滤装置的分馏塔塔底结构，包括分馏塔及过滤装置；所述过滤装置设于分馏塔塔底内部中间，过滤装置底部与塔底混合油出口管连通，过滤装置顶部设有过滤器帽；所述过滤器帽位于塔内液面以上；过滤装置由多个过滤器短节组成，所述过滤器短节为采用金属过滤网或多根金属圆钢组成的篦子，各过滤器短节之间用法兰连接。
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所述分馏塔底部侧壁设有人孔。
[0011]
所述分馏塔在塔内壁沿高向设有若干个检修踏步，最上端的检修踏步高度不低于过滤器帽的高度。
[0012]
所述分馏塔底部侧壁设有上、下两个液位计接口，上液位计接口位于塔内液面以上。
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所述分馏塔塔底设有放空口与备用口。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1)本实用新型中将分馏塔底部混合油出口至焦化加热炉装料泵之间的过滤器，由传统的做法设置在塔外，即从塔出口至泵入口之间的管道上，改为设置在塔内，可避免分馏塔塔底在混合油的出口处因焦粉积聚而堵塞，从而影响泵的正常运行；
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2)传统的过滤器设置在管道上，过滤器散热面积大，工艺介质因温度降低而黏稠，易造成过滤器堵塞，而将过滤器设在塔内，过滤装置中起过滤作用的过滤网浸泡在塔底的热油中，完全避免了过滤器本身的散热问题；
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3)与塔外管道过滤器相比，过滤器设置在塔内可有效减少过滤器的清理频率，降低操作人员的劳动强度；
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4)整体结构简单，投资省，操作、维修方便，易于实施。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意及工艺原理图。
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图中：1-分馏塔 2-塔盘 3-过滤器短节 4-过滤器帽 5-法兰 6-检修踏步 a1-原料精制沥青入口 a2-高温油汽入口 b1-混合油出口 l1-上液位计接口 l2-下液位计接口 m1-人孔 d1-放空口 s1-备用口
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
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如图1所示，一种带有塔内过滤装置的分馏塔塔底结构，包括分馏塔1及过滤装置。过滤装置设于分馏塔1塔底内部中间，过滤装置底部与塔底混合油出口管b1连通，过滤装置顶部设有过滤器帽4；过滤器帽4位于塔内液面以上。
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过滤装置由多个过滤器短节3组成，过滤器短节3为采用金属过滤网或多根金属圆钢组成的篦子，各过滤器短节3之间用法兰5连接。
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分馏塔1底部侧壁设有人孔m1。分馏塔1在塔内壁沿高向设有若干个检修踏步6，最上端的检修踏步高度不低于过滤器帽4的高度。
[0025]
分馏塔1底部侧壁，设有上、下两个液位计接口，分别为上液位计接口l1与下液位计接口l2，其中上液位计接口l1位于塔内液面以上。
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分馏塔1塔底设有放空口d1及备用口s1。
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焦化塔来的高温油汽由高温油汽入口a2进入分馏塔1，与由原料精制沥青入口a1进入分馏塔1的原料精制沥青，在塔盘2上进行传质传热。
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过滤装置顶部设有过滤器帽4，且位于塔内液面以上，可以防止从焦化塔来的高温油汽带来的焦粉从上面落入过滤器短节3的内部。起过滤作用的过滤器短节3全部浸泡在塔内热油中，过滤装置底部与与塔底混合油出口管b1连通，因此所有去往焦化加热炉装料泵
的混合油，必须经过过滤器短节3上的过滤网过滤后，才能经塔底混合油出口b1排出。
[0029]
过滤装置由多个过滤器短节3组成，各过滤器短节3之间用法兰5连接，方便安装、拆卸及清理检修。
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分馏塔1在塔内壁沿高向设有若干个检修踏步6，分馏塔1底部设有人孔m1，用于设备检修。
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上液位计接口l1与下液位计接口l2用于安装液位计，以检测分馏塔1内的液位高度。分馏塔1底部设置的放空口d1，用于停工检修时放空或定期排出分馏塔1内底部沉积的焦粉颗粒等杂质。分馏塔1底部设置的备用口s1，用于在设备开停工时连接蒸汽或氮气，对设备进行吹扫。
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本实用新型将分馏塔底部混合油出口至焦化加热炉装料泵之间的过滤器，由传统的做法设置在塔外，即从塔出口至泵入口之间的管道上，改为设置在塔内，可避免分馏塔塔底在混合油的出口处因焦粉积聚而堵塞，从而影响泵的正常运行。传统的过滤器设置在管道上，过滤器散热面积大，工艺介质因温度降低而黏稠，易造成过滤器堵塞，而将过滤器设在塔内，过滤装置中起过滤作用的过滤网浸泡在塔底的热油中，完全避免了过滤器本身的散热问题。与塔外管道过滤器相比，过滤器设置在塔内可有效减少过滤器的清理频率，降低操作人员的劳动强度。本实用新型整体结构简单，投资省，操作、维修方便，易于实施。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。