一种药用铝箔生产用涂油装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝箔涂油技术领域，具体为一种药用铝箔生产用涂油装置。


背景技术：

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一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠物质裱在胶板纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦和触摸都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面的烫印；现有的铝箔连续涂油装置，无法将油料完整的涂抹在铝箔上，导致铝箔容易断裂，手工涂抹不均匀、涂抹量也无法定量，这样严重影响产品质量的稳定性；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201721661172.9)一种新型药用铝箔连续涂油装置，文中提出“通过伸缩柱3与伸缩柱底座2的上下活动伸缩，让固定底板1与支撑板5能上下调整高度，便于使用者进行操作，”伸缩柱底座2与伸缩柱3在固定底板1与支撑板5之间设置为四组，伸缩柱3与伸缩柱底座2之间的高度调节好之后，未设置限位结构，导致伸缩柱3与伸缩柱底座2之间的位置调节好之后，无法进行固定。
[0003]
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种药用铝箔生产用涂油装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种药用铝箔生产用涂油装置。所述限位楔形块和限位凸块具有限位楔形块上的第二倾斜面对限位连杆上的第一倾斜面进行施加压力，使得限位凸块卡接在限位齿轮上的齿槽中，对支撑板与固定底板之间调节好的高度进行固定的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用铝箔生产用涂油装置，包括支撑板和气缸，所述支撑板左端与限位块固定连接，且限位块底部与螺接筒固定连接，同时螺接筒内部安装有丝杆，并且丝杆底部通过联轴器与连接杆固定连接，限位块内部插接有限位杆，且限位杆上端部与限位板固定连接，同时限位杆底部与固定底板固定连接，连接杆上安装有限位齿轮，限位齿轮右侧安装有限位楔形块，连接杆下端通过轴承穿过固定底板与传动齿轮固定连接，轴杆通过轴承固定连接有固定底板内部，且轴杆上安装有传动齿轮，同时轴杆的右端通过轴承穿过固定底板与转轮固定连接；
[0006]
所述气缸的伸缩杆与限位楔形块固定连接，且限位楔形块左侧与限位连杆接触连接，同时限位连杆上固定连接有限位凸块，并且限位连杆上端与固定块铰接，固定块固定连接在固定底板上，固定底板上安装有物料筒。
[0007]
优选的，所述支撑板的底部两侧设置有螺接筒，且螺接筒与丝杆的尺寸相适配，同时丝杆螺接在螺接筒内部。
[0008]
优选的，所述转轮、轴杆和两组蜗杆同轴设置，且两组蜗杆与两组传动齿轮传动连
接，同时两组传动齿轮同向转动。
[0009]
优选的，所述传动齿轮与蜗杆的尺寸相适配，且蜗杆与传动齿轮啮合连接，同时蜗杆设置为两组固定连接在轴杆上。
[0010]
优选的，所述限位楔形块上开设有第二倾斜面，且限位连杆上开设有第一倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面接触设置，限位连杆通过其上的限位凸块卡接在限位齿轮的齿槽中。
[0011]
优选的，所述连接杆在固定底板上设置为两组，且两组连接杆关于物料筒为对称结构，同时两组连接杆的底部均安装有传动齿轮。
[0012]
优选的，所述固定块上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧设置在限位连杆与固定块之间，同时限位连杆、固定块与复位弹簧形成三角形。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.气缸带动限位楔形块向上移动，限位楔形块上的第二倾斜面对限位连杆上的第一倾斜面进行施加压力，使得限位凸块卡接在限位齿轮上的齿槽中，对限位齿轮进行限位和固定工作，同时对支撑板与固定底板之间调节好的高度进行固定；
[0015]
2.支撑板在进行升降作业的时候，其两侧的两组限位块内部均插接有限位杆，对竖向移动的支撑板进行限位和导向，保证支撑板在移动时候的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型结构正视示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构支撑板下降示意图；
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图3为本实用新型结构侧视图；
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图4为本实用新型结构限位齿轮与限位凸块卡接示意图；
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图5为本实用新型结构限位齿轮与限位凸块分离示意图。
[0021]
图中标号：1、限位块；2、支撑板；3、螺接筒；4、丝杆；5、物料筒；6、固定底板；7、限位杆；8、限位板；9、转轮；10、轴杆；11、蜗杆；12、传动齿轮；13、限位楔形块；14、连接杆；15、限位齿轮；16、气缸；17、固定块；18、限位连杆；19、复位弹簧；20、限位凸块；21、第一倾斜面；22、第二倾斜面。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药用铝箔生产用涂油装置，包括支撑板2和气缸16，支撑板2左端与限位块1固定连接，且限位块1底部与螺接筒3固定连接，同时螺接筒3内部安装有丝杆4，并且丝杆4底部通过联轴器与连接杆14固定连接，支撑板2的底部两侧设置有螺接筒3，且螺接筒3与丝杆4的尺寸相适配，同时丝杆4螺接在螺接筒3内部；限位块1内部插接有限位杆7，且限位杆7上端部与限位板8固定连接，同时限位杆7底部与固定底板6固定连接，连接杆14上安装有限位齿轮15，限位齿轮15右侧安装有限位楔形
块13，连接杆14下端通过轴承穿过固定底板6与传动齿轮12固定连接，轴杆10通过轴承固定连接有固定底板6内部，且轴杆10上安装有传动齿轮12，同时轴杆10的右端通过轴承穿过固定底板6与转轮9固定连接；转轮9、轴杆10和两组蜗杆11同轴设置，且两组蜗杆11与两组传动齿轮12传动连接，同时两组传动齿轮12同向转动；传动齿轮12与蜗杆11的尺寸相适配，且蜗杆11与传动齿轮12啮合连接，同时蜗杆11设置为两组固定连接在轴杆10上；气缸16的伸缩杆与限位楔形块13固定连接，且限位楔形块13左侧与限位连杆18接触连接，同时限位连杆18上固定连接有限位凸块20，并且限位连杆18上端与固定块17铰接，固定块17固定连接在固定底板6上，固定底板6上安装有物料筒5；固定块17上固定连接有复位弹簧19，且复位弹簧19设置在限位连杆18与固定块17之间，同时限位连杆18、固定块17与复位弹簧19形成三角形；限位楔形块13上开设有第二倾斜面22，且限位连杆18上开设有第一倾斜面21，第一倾斜面21与第二倾斜面22接触设置，限位连杆18通过其上的限位凸块20卡接在限位齿轮15的齿槽中；连接杆14在固定底板6上设置为两组，且两组连接杆14关于物料筒5为对称结构，同时两组连接杆14的底部均安装有传动齿轮12；
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如图1-3所示：在对支撑板2与固定底板6进行高度调节之前，气缸16带动限位楔形块13向下移动，使得限位楔形块13脱离限位连杆18设置，限位连杆18在复位弹簧19的作用下，向外弹出，其上的限位凸块20脱离限位齿轮15上的齿槽，当对支撑板2与固定底板6进行高度调节之后，气缸16带动限位楔形块13向上移动，限位楔形块13上的第二倾斜面22对限位连杆18上的第一倾斜面21进行施加压力，使得限位凸块20卡接在限位齿轮15上的齿槽中，对限位齿轮15进行限位和固定工作，同时对支撑板2与固定底板6之间调节好的高度进行固定；
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如图4-5所示：支撑板2在进行升降作业的时候，其两侧的两组限位块1内部均插接有限位杆7，对竖向移动的支撑板2进行限位和导向，保证支撑板2在移动时候的稳定性。
[0026]
在使用该药用铝箔生产用涂油装置时，当需要对支撑板2与固定底板6之间的高度进行调节的时候，转动转轮9，转轮9通过轴杆10带动其上的蜗杆11转动，蜗杆11通过传动齿轮12带动两组丝杆4进行同时同向转动，两组丝杆4转动带动螺接在其上的螺接筒3向上移动，以此来实现对支撑板2与固定底板6之间进行高度调节的目的；这就是该药用铝箔生产用涂油装置工作的整个过程。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。