用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置。

背景技术：

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

现有技术中的垃圾处理设备，在处理垃圾的过程中，会产生大量的热解气体，热解气体属于污染气体，所以需要进行回收集中处理，由于热解气体的温度较高易膨胀，储气罐无法收取大量的高温热解气体，鉴于此，我们提出用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置，包括冷却箱，所述冷却箱内开设有储水腔，所述储水腔的顶部开设有与外界相连通的矩形槽，所述矩形槽的顶部设有集中管，所述集中管的顶部设有u形管，所述u形管的尾端设有储气罐；所述储水腔的顶部且位于矩形槽的一侧设有固定板，所述固定板的下方设有分解网，所述分解网的下方设有呈折叠形的分隔板；所述冷却箱远离的储气罐的一侧设有圆管，所述圆管的顶部设有进气管，所述圆管的一侧设有若干l形管，且若干所述l形管的尾端均穿入冷却箱内，所述l形管尾端的端部正对着分隔板底部的分割线；所述冷却箱的底面设有与储水腔相连通的出水管，所述冷却箱的一侧设有与储水腔相连通的进水管，且所述进水管位于矩形槽的下方。

优选的，所述冷却箱、固定板、出水管和进水管为一体成型结构，所述固定板的底部呈倾斜状，所述出水管和进水管上均安装有阀门。

优选的，所述分解网和分隔板均与冷却箱的内壁紧密焊接，所述分解网上的圆孔直径为0.2-0.4cm，所述分隔板上的圆孔直径为0.6-0.8cm。

优选的，所述圆管、进气管和l形管为一体成型结构，所述l形管的直径为1-2cm。

优选的，所述集中管与u形管为一体成型结构，所述集中管与冷却箱紧密焊接，所述集中管的底部与矩形槽的顶部尺寸相等，所述集中管的顶部与u形管的端部尺寸相等，所述储气罐与u形管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的冷却箱和储水腔，可将储水腔内放满凉水，将进气管与垃圾处理设备的出气管连通，使高温的热解气体通过进气管和圆管，再分别进入若干l形管内，并从l形管的尾端喷出高温的热解气体，使高温的热解气体与凉水接触初次降温，高温的热解气体向上移动被分隔板切割，并从分隔板上的圆孔冒出，使高温的热解气体分割成小气泡与凉水接触再次降温，同时，小气泡再向上移动会被分解网进一步分解，使高温的热解气体小气泡的温度降到最低，最后，低温的热解气体通过集中管和u形管，回收进储气罐中，保证热解气体在低温的状态下，储气罐能收取大量的热解气体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冷却箱内部的详细结构示意图；

图3为本实用新型中爆炸的结构示意图。

图中：冷却箱1；储水腔11；矩形槽12；支撑柱13；固定板2；分解网3；分隔板4；圆管5；进气管51；l形管52；出水管6；集中管7；u形管8；储气罐81；进水管9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：

用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置，包括冷却箱1，冷却箱1内开设有储水腔11，储水腔11的顶部开设有与外界相连通的矩形槽12，矩形槽12的顶部设有集中管7，集中管7的顶部设有u形管8，u形管8的尾端设有储气罐81；储水腔11的顶部且位于矩形槽12的一侧设有固定板2，固定板2的下方设有分解网3，分解网3的下方设有呈折叠形的分隔板4；冷却箱1远离的储气罐81的一侧设有圆管5，圆管5的顶部设有进气管51，圆管5的一侧设有若干l形管52，且若干l形管52的尾端均穿入冷却箱1内，l形管52尾端的端部正对着分隔板4底部的分割线；冷却箱1的底面设有与储水腔11相连通的出水管6，冷却箱1的一侧设有与储水腔11相连通的进水管9，且进水管9位于矩形槽12的下方。

具体的，冷却箱1、固定板2、出水管6和进水管9为一体成型结构，保证结构的稳定，固定板2的底部呈倾斜状，当热解气体上升到储水腔11的顶部时，会向集中管7内集中，保证经过水冷却后的热解气体通过集中管7和u形管8进入储气罐81内储存，出水管6和进水管9上均安装有阀门，通过阀门能控制外界的水经过进水管9进入储水腔11内，控制储水腔11内的水经过出水管6排到外界。

进一步的，分解网3和分隔板4均与冷却箱1的内壁紧密焊接，保证结构的稳定，不会脱落，分解网3上的圆孔直径为0.2-0.4cm，分隔板4上的圆孔直径为0.6-0.8cm，当热解气体通过l形管52进入水中，会形成大型的气泡，大型的气泡能被分隔板4初次分割成多个小气泡，并在充分与凉水接触降温，随后，再通过分解网3进一步分解出更小的气泡与凉水接触降温，保证汇聚到集中管7内的热解气体能降到最低温度。

具体的，圆管5、进气管51和l形管52为一体成型结构，保证结构稳定，避免热解气体溢出，l形管52的直径为1-2cm，使热解气体从l形管52喷出。

进一步的，集中管7与u形管8为一体成型结构，集中管7与冷却箱1紧密焊接，集中管7的底部与矩形槽12的顶部尺寸相等，集中管7的顶部与u形管8的端部尺寸相等，储气罐81与u形管8螺纹连接，保证整体结构的稳定，避免热解气体溢出到外界，使热解气体能经过集中管7和u形管8被储气罐81储存。

值得说明的是，垃圾处理设备的排气管与进气管51的一端紧密焊接，使垃圾处理设备处理垃圾产生的高温热解气体能进入进气管51内，经过圆管5和l形管52进入储水腔11内，被储水腔11内的凉水降温，进水管9与水泵螺纹连接，通过水泵将凉水输送到进水管9内并进入储水腔11中。

本实施例的用于垃圾处理设备的热解气体冷却回收装置在使用时，将凉水通过进水管9进入储水腔11，凉水的液面达到矩形槽12的底部，此时，可将垃圾处理设备处理垃圾产生的高温热解气体通过进气管51进入圆管5内，再分散进入若干l形管52中，使l形管52的尾端喷出高温的热解气体，高温的热解气体形成大气泡与凉水接触初次降温，大气泡的高温热解气体向上移动被分隔板4切割，并从分隔板4上的圆孔冒出，使高温的热解气体分割成若干小气泡与凉水接触再次降温，同时，小气泡再向上移动会被分解网3进一步分解，使高温的热解气体小气泡的温度降到最低，最后，低温的热解气体通过集中管7和u形管8，回收进储气罐81中，保证热解气体在低温的状态下，储气罐能收取大量的热解气体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。