一种岩棉复合板的全自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及岩棉复合板生产设备，较为具体的，涉及到一种岩棉复合板的全自动化生产设备。

背景技术：

岩棉板是建筑节能行业应用最普遍的a级保温材料，但是缺点是拉伸强度低、施工环境差，为改善这些缺点，近几年厂家纷纷把岩棉板纵切为岩棉带，岩棉带在排列后双面涂抹砂浆制成岩棉复合板，也称岩棉带组合板、复合岩棉防火保温板。目前的岩棉复合板的生产工艺都是分段式的，具体过程如下：首先将排列整齐的岩棉带一面刮浆后切成大块,大块的尺寸为长度2420mm*宽度1220mm，然后将大块置于架子上养护，凝固后翻面再刮浆并养护，双面都凝固后再分切成方便施工的尺寸，目前有两种规格，分别为长度1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm。以上岩棉复合板生产工艺存在下列不足：1.当第一面凝固时，由于收缩产生的应力造成板面变形，具体的表现为两边翘曲，当第二面凝固时，同样也会产生收缩应力，但是第一面和第二面产生的收缩应力不完全相同，所以第二面在收缩的时候无法与第一面在收缩时的应力相互抵消，这就造成了岩棉复合板的表面不平整，而岩棉复合板的表面不平整直接会影响施工后的墙面平整度；2.养护时间长，通常单面蒸汽养护需6小时，自然养护需1～7天，所以双面养护的时间和周期就更长了；3.由于养护需要较长的时间，所以就需要较大的占地面积来放置正在养护中的岩棉复合板，通常3000m²的厂房日产量只有1500m²的岩棉复合板；4.由于一开始投入到生产线上的岩棉带大块的尺寸为长度2420mm*宽度1220mm，最终制成的成品的尺寸为1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm，所以必不可少的，会导致最终分切的时候四面切边均需要切除多余的边角料，具体的长度方向需要切除掉20mm，宽度方向需要切除掉20mm，这就导致浪费了很多的材料。

目前，造成现有的岩棉复合板的生产加工的工艺的各种缺陷的原因在于没有开发出合适的生产设备。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决以上岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本实用新型提出一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其可以将岩棉板切割形成横丝岩棉带，并将横丝岩棉带翻转90°后，形成竖丝岩棉带，并对竖丝岩棉带进行排列组合，形成竖丝岩棉带组，然后对竖丝岩棉带组的第一表面进行附网刮浆处理，刮浆处理后在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后保持竖丝岩棉带组的上表面上的砂浆层保持70℃～80℃，并在此温度下对竖丝岩棉带组进行180°翻转，使得岩棉带组的第一表面和第二表面的物理位置发生互换，然后对第二表面进行附网刮浆，并在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后形成本实用新型的新型岩棉复合板，然后对以上岩棉复合板进行切割并码垛包装。

采用本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备，可以在线对表面浆层进行快速干燥，这样就避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的岩棉复合板翘曲的问题；并且，由于所有岩棉复合板都是在线干燥并进行切割码垛的，避免了自然养护或者蒸汽养护的过程中带来的厂房利用率低下、成品产出率低下的问题；同时，本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备巧妙的利用的岩棉带的方向排列，这样整个岩棉复合板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费。

为了方便对本实用新型的新型岩棉复合板的连续化生产方法进行较为全面的理解，首先对本实用新型中涉及到的专有名词进行定义和解释：

md方向为纵向方向，也就是和生产线运行方向一致的方向；cd方向为横向方向，即与生产线运行方向垂直的方向，md方向和cd方向位于同一平面，且保持垂直。

岩棉板是是以玄武岩及其他天然矿石为主要原料，经过高温融熔成纤后加入适量粘结剂固化加工形成的制品，其中岩棉板中的单根的岩棉丝的方向固定，与岩棉板加工过程中的md方向基本一致。

一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其包括：上料台1、第一放网刮浆器、第一段输送皮带3、第一皮带支撑4、翻转轮5、翻转限位器6、第二放网刮浆器、第二段输送皮带8、第二皮带支撑、切割锯10、码垛装置11、包装机12、第一鼓风干燥装置、第二鼓风干燥装置、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、横切刀，其中，第一放网刮浆器包括第一放玻纤网格布装置21、第一喷浆装置22、第一刮浆装置23，第二放网刮浆器包括第二放玻纤网格布装置71、第二喷浆装置72、第二刮浆装置73，其特征在于：上料台1、第一段输送皮带3和第二段输送皮带8的两侧均设置的调节挡板限位装置24，调节挡板限位装置24包括挡板本体241、挡板安装板242、灰尘吸附网243和清洗装置244，挡板本体241通过挡板安装板242安装固定于上料台1、第一段输送皮带3和第二段输送皮带8的两侧，挡板本体241的底边与所述挡板安装板242的底边转动连接，挡板本体241被挡板安装板242的上边线上下分为阻挡部和功能部，清洗装置244安装在功能部上，挡板安装板242上开有与清洗装置244相匹配的开口，灰尘吸附网243安装在阻挡部，通过挡板安装板242和挡板本体241转动连接，将挡板本体241转动到下方即可进行清洗操作，无需将挡板本体241拆卸下来，节约工作时间，且不影响其它部位；上料台1上设有横切刀，上料台1与第一段输送皮带3相连，第一段输送皮带3分为三个部分，按照距离上料台1的距离由近到远的距离分别为第一段输送皮带3的第一部分、第一段输送皮带3的第二部分和第一段输送皮带3的第三部分，第一段输送皮带3的第三部分靠近第一段输送皮带3的第二部分的位置设置有第一放网刮浆器，按照距离第二部分的距离由近到远的方向，第一放网刮浆器的排布为第一放玻纤网格布装置21、第一喷浆装置22、第一刮浆装置23，经过第一放网刮浆器后，在第一段输送皮带3的第三部分经过了第一放网刮浆器后的上方设置有第一鼓风干燥装置13(图中未画出)，第一段输送皮带3的第三部分的长度为20m～30m；第一段输送皮带3的第三部分远离第一段输送皮带3的第二部分的一端连接在翻转轮5的下方，翻转轮5的表面翻转限位器6；翻转轮5的上方连接到第二段输送皮带8，第二段输送皮带8靠近翻转轮5的位置设有第二放网刮浆器，按照距离翻转轮5的距离由近到远的方向，第二放网刮浆器的排布为第二放玻纤网格布装置71、第二喷浆装置72、第二刮浆装置73，当物料经过第一放网刮浆器进行喷浆后到达翻转轮5进行翻面后经过第二放网刮浆器进行喷浆，减少人工成本和时间的同时节约了放置空间；经过第二放网刮浆器后，第二段输送皮带8的上方设置有第二鼓风干燥装置14(图中未画出)，第二段输送皮带8的经过第二放网刮浆器后的长度为20m～30m；第一段输送皮带3的下方设置第一皮带支撑4，第二段输送皮带8的下方设置有第二皮带支撑(图中未画出)；第二段输送皮带8远离第二放网刮浆器的一侧设有切割锯10，切割锯10包括两个纵向的切除废料的切边锯、两个横向的切割成品宽度的锯子和一个纵向的切小块成品的锯子；切割后的成品或小块成品通过传动装置转移到码垛装置11，最后再转移到包装机。

进一步的，上料台1在第一电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v1，第一段输送皮带3的第一部分在第二电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v2，第一段输送皮带3的第二部分在第三电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v3，第一段输送皮带3的第三部分在第四电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v4，其中，上料台1的传动速度为v1大于第一段输送皮带3的第一部分的传动速度为v2，第一段输送皮带3的第二部分的传动速度为v3大于第一段输送皮带3的第一部分的传动速度为v2，第一段输送皮带3的第三部分的传动速度v4小于第一段输送皮带3的第二部分的传动速度为v3；翻转轮5的旋转速度与第一段输送皮带3的第三部分的传动速度v4保持一致，第二段输送皮带8由第五电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度与第一段输送皮带3的第三部分的传动速度v4保持一致。

进一步的，为了节约空间，上料台1与第一段输送皮3带垂直相连，第一段输送皮带3和第二段输送皮带8可以进行上下叠加设置。

进一步的，上料台1、第一段输送皮带3和第二段输送皮带8的宽度为1280mm，两侧调节挡板限位装置21的高度为100mm，其可以保证1220mm制品正向运行而不跑偏。

进一步的，第一鼓风干燥装置13和第二鼓风干燥装置14从上往下吹热风，使得岩棉带经过刮浆处理后的砂浆层始终保持在90～120℃，较为优选的为100℃～110℃。采用这种急速热风烘干处理的过程，使得砂浆层的水分快速蒸发，消除了砂浆层自然干燥时候的收缩应力，使得制品表面平整。

进一步的，第一段输送皮带3的第三部分和第二段输送皮带8的传动速度为5m/min～10m/min。

进一步的，上料台的传动速度v1为6m/min～12m/min，第一段输送皮带3的第一部分的传动速度v2为5m/min～10m/min，第二段输送皮带3的第二部分的传动速度v3为6m/min～12m/min。

进一步的，翻转轮5上的岩棉带的砂浆层的温度保持在70℃～80℃。

进一步的，砂浆层的厚度为1.0mm～2.0mm，较为优选的砂浆层的厚度为1.5mm。

进一步的，可以通过两个固定的纵向的修边切齐的切边锯、二个横向的切割成品宽度的锯子和一个纵向的切小块成品的锯子的精密定位最终形成的成品的准确尺寸和垂直角保障。

进一步的，采用本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备生产的复合岩棉板成品的尺寸为长度1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm。

本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备的工作原理如下：将岩棉板放置在上料台1上，然后经过横切刀切割后，形成横丝岩棉带，横丝岩棉带在上料台1上以速度v1沿着cd方向传送；接着横丝岩棉带从上料台1上转移到第一段输送皮带3的第一部分，由于第一段输送皮带3的第一部分的传动速度v2小于上料台的传动速度v1，故横丝岩棉带在惯性作用下向前倾倒，变成纵丝岩棉带；纵丝岩棉带在第一段输送皮带3的第二部分按照传动速度v3向前运动，其中v3＞v2，这就使得纵丝岩棉带之间产生分离，保证了每个纵丝岩棉带均可以倾倒到合适的位置；接着纵丝岩棉带在第一段输送皮带3的第三部分按照传动速度v4向前运动，其中v4＜v3，这样就使得到达第一段输送皮带3的第三部分的时候相邻的纵丝岩棉带能够彼此靠近，形成纵丝岩棉带组；接着通过第一放网刮浆器的第一放玻纤网格布装置21对纵丝岩棉带组的上表面放置玻纤网格布，然后通过第一喷砂浆装置22对纵丝岩棉带组的上表面的玻纤网格布的上表面进行喷淋砂浆，在玻纤网格布表面形成砂浆层，最后通过第一刮浆装置23对砂浆层的表面进行刮平；然后通过第一鼓风干燥装置从上往下吹热风，使得砂浆层迅速干燥；接着将经过干燥的含有砂浆层的纵丝岩棉带组经过翻转轮5进行反转，由于此时砂浆层的表面温度为70℃～80℃，所以砂浆层相对比较柔软，可以在翻转轮5上进行翻转，实现上下表面的对调；翻转轮5在翻转的过程中通过翻转限位器6来控制经过干燥的含有砂浆层的纵丝岩棉带组进入到第二段输送皮带8，然后在第二段输送皮带8上经过第二放网刮浆器的作用后在纵丝岩棉带组的另外一面形成砂浆层，接着通过第二鼓风干燥装置从上往下吹热风，使得砂浆层迅速干燥，从而形成岩棉复合板半成品；接着通过两个纵向的切除废料的切边锯对岩棉复合板进行切边处理，然后通过一个横向的切割成品宽度的锯子进行切割，使得成品尺寸为1200mm*600mm，最后再选择性通过位于整个传送带上正中间的锯子进行纵向切割，使得成品尺寸为600mm*600mm；接着通过传动装置转移到码垛装置，最后再转移到包装机。

采用如上所述的岩棉复合板的全自动化生产设备，其具有如下优势：

1、采用急速热风烘干处理，可以提高生产效率，通常1000m²厂房日产量8000m²成品，同时避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的岩棉复合板翘曲的问题；2、通过巧妙的利用的岩棉带的方向排列，这样整个岩棉复合板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费；3、有效减少劳动力使用和场地占用，在保障制品质量情况下，提高十倍产能，节约社会资源。

附图说明：

图1为岩棉复合板的全自动化生产设备的结构示意图。

图2为岩棉复合板的全自动化生产设备的调节挡板限位装置结构示意图。

图3为岩棉板结构示意图。

图4为单个岩棉板切割后形成的多个横丝岩棉带的结构示意图。

图5为多个竖丝岩棉带的结构示意图。

图6为竖丝岩棉带组的结构示意图。

图7为切割过程由复合岩棉板半成品形成岩棉板成品的过程。

编号对应的具体结构如下：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

如图1所示，为岩棉复合板的全自动化生产设备的结构示意图；如图2所示，为岩棉复合板的全自动化生产设备的调节挡板限位装置结构示意图。一种岩棉复合板的全自动化生产设备，其包括：上料台1、第一放网刮浆器、第一段输送皮带3、第一皮带支撑4、翻转轮5、翻转限位器6、第二放网刮浆器、第二段输送皮带8、第二皮带支撑、切割锯10、码垛装置11、包装机12、第一鼓风干燥装置、第二鼓风干燥装置、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机、横切刀，其中，第一放网刮浆器包括第一放玻纤网格布装置21、第一喷浆装置22、第一刮浆装置23，第二放网刮浆器包括第二放玻纤网格布装置71、第二喷浆装置72、第二刮浆装置73，其特征在于：上料台1、第一段输送皮带3和第二段输送皮带8的两侧均设置的调节挡板限位装置24，调节挡板限位装置24包括挡板本体241、挡板安装板242、灰尘吸附网243和清洗装置244，挡板本体241通过挡板安装板242安装固定于上料台1、第一段输送皮带3和第二段输送皮带8的两侧，挡板本体241的底边与挡板安装板242的底边转动连接，挡板本体241被挡板安装板242的上边线上下分为阻挡部和功能部，清洗装置244安装在功能部上，挡板安装板242上开有与清洗装置244相匹配的开口，灰尘吸附网243安装在阻挡部，通过挡板安装板242和挡板本体241转动连接，将挡板本体241转动到下方即可进行清洗操作，无需将挡板本体241拆卸下来，节约工作时间，且不影响其它部位；上料台1上设有横切刀，上料台1与第一段输送皮带3相连，第一段输送皮带3分为三个部分，按照距离上料台1的距离由近到远的距离分别为第一段输送皮带3的第一部分、第一段输送皮带3的第二部分和第一段输送皮带3的第三部分，第一段输送皮带3的第三部分靠近第一段输送皮带3的第二部分的位置设置有第一放网刮浆器，按照距离第二部分的距离由近到远的方向，第一放网刮浆器的排布为第一放玻纤网格布装置21、第一喷浆装置22、第一刮浆装置23，经过第一放网刮浆器后，在第一段输送皮带3的第三部分经过了第一放网刮浆器后的上方设置有第一鼓风干燥装置13(图中未画出)，第一段输送皮带3的第三部分的长度为20m～30m；第一段输送皮带3的第三部分远离第一段输送皮带3的第二部分的一端连接在翻转轮5的下方，翻转轮5的表面翻转限位器6；翻转轮5的上方连接到第二段输送皮带8，第二段输送皮带8靠近翻转轮5的位置设有第二放网刮浆器，按照距离翻转轮5的距离由近到远的方向，第二放网刮浆器的排布为第二放玻纤网格布装置71、第二喷浆装置72、第二刮浆装置73，当物料经过第一放网刮浆器进行喷浆后到达翻转轮5进行翻面后经过第二放网刮浆器进行喷浆，减少人工成本和时间的同时节约了放置空间；经过第二放网刮浆器后，第二段输送皮带8的上方设置有第二鼓风干燥装置14(图中未画出)，第二段输送皮带8的经过第二放网刮浆器后的长度为20m～30m；第一段输送皮带3的下方设置第一皮带支撑4，第二段输送皮带8的下方设置有第二皮带支撑(图中未画出)；第二段输送皮带8远离第二放网刮浆器的一侧设有切割锯10，切割锯10包括两个纵向的切除废料的切边锯、两个横向的切割成品宽度的锯子和一个纵向的切小块成品的锯子；切割后的成品或小块成品通过传动装置转移到码垛装置11，最后再转移到包装机。

进一步的，上料台1在第一电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v1，第一段输送皮带3的第一部分在第二电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v2，第一段输送皮带3的第二部分在第三电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v3，第一段输送皮带3的第三部分在第四电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度为v4，其中，上料台1的传动速度为v1大于第一段输送皮带3的第一部分的传动速度为v2，第一段输送皮带3的第二部分的传动速度为v3大于第一段输送皮带3的第一部分的传动速度为v2，第一段输送皮带3的第三部分的传动速度v4小于第一段输送皮带3的第二部分的传动速度为v3；翻转轮5的旋转速度与第一段输送皮带3的第三部分的传动速度v4保持一致，第二段输送皮带8由第五电机(图中未画出)的带动下进行传动，其传动速度与第一段输送皮带3的第三部分的传动速度v4保持一致。

进一步的，为了节约空间，上料台1与第一段输送皮3带垂直相连，第一段输送皮带3和第二段输送皮带8可以进行上下叠加设置。

进一步的，上料台1、第一段输送皮带3和第二段输送皮带8的宽度为1280mm，两侧调节挡板限位装置21的高度为100mm，其可以保证1220mm制品正向运行而不跑偏。

进一步的，第一鼓风干燥装置13和第二鼓风干燥装置14从上往下吹热风，使得岩棉板经过刮浆处理后的砂浆层始终保持在90～120℃，较为优选的为100℃～110℃。采用这种急速热风烘干处理的过程，使得砂浆层的水分快速蒸发，消除了砂浆层自然干燥时候的收缩应力，使得砂浆层表面平整。

进一步的，第一段输送皮带3的第三部分和第二段输送皮带8的传动速度为6m/min。

进一步的，上料台的传动速度v1为7m/min，第一段输送皮带3的第一部分的传动速度v2为5m/min，第二段输送皮带3的第二部分的传动速度v3为10m/min。

进一步的，翻转轮5上的岩棉板的砂浆层的温度保持在70℃～80℃。

进一步的，砂浆层的厚度为厚度为1mm～2mm，较为优选的砂浆层的厚度为1.5mm。

进一步的，可以通过两个固定的纵向的修边切齐的切边锯、两个横向的切割成品宽度的锯子和一个纵向的切小块成品的锯子的精密定位最终形成的成品的准确尺寸和垂直角保障。

进一步的，采用本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备生产的复合岩棉板成品的尺寸为长度1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm。

如图3所示，为岩棉板结构示意图；如图4所示，为单个岩棉板切割后形成的多个横丝岩棉带的结构示意图；如图5所示，为多个竖丝岩棉带的结构示意图；如图6所示，为竖丝岩棉带组的结构示意图；如图7所示，为切割过程由复合岩棉板半成品形成岩棉板成品的过程。

本实用新型的岩棉复合板的全自动化生产设备的工作原理如下：将岩棉板放置在上料台1上，然后经过横切刀切割后，形成横丝岩棉带，横丝岩棉带在上料台1上以速度v1沿着cd方向传送；接着横丝岩棉带从上料台1上转移到第一段输送皮带3的第一部分，由于第一段输送皮带3的第一部分的传动速度v2小于上料台的传动速度v1，故横丝岩棉带在惯性作用下向前倾倒，变成纵丝岩棉带；纵丝岩棉带在第一段输送皮带3的第二部分按照传动速度v3向前运动，其中v3＞v2，这就使得纵丝岩棉带之间产生分离，保证了每个纵丝岩棉带均可以倾倒到合适的位置；接着纵丝岩棉带在第一段输送皮带3的第三部分按照传动速度v4向前运动，其中v4＜v3，这样就使得到达第一段输送皮带3的第三部分的时候相邻的纵丝岩棉带能够彼此靠近，形成纵丝岩棉带组；接着通过第一放网刮浆器的第一放玻纤网格布装置21对纵丝岩棉带组的上表面放置玻纤网格布，然后通过第一喷砂浆装置22对纵丝岩棉带组的上表面的玻纤网格布的上表面进行喷淋砂浆，在玻纤网格布表面形成砂浆层，最后通过第一刮浆装置23对砂浆层的表面进行刮平；然后通过第一鼓风干燥装置从上往下吹热风，使得砂浆层迅速干燥；接着将经过干燥的含有砂浆层的纵丝岩棉带组经过翻转轮5进行反转，由于此时砂浆层的表面温度为70℃～80℃，所以砂浆层相对比较柔软，可以在翻转轮5上进行翻转，实现上下表面的对调；翻转轮5在翻转的过程中通过翻转限位器6来控制经过干燥的含有砂浆层的纵丝岩棉带组进入到第二段输送皮带8，然后在第二段输送皮带8上经过第二放网刮浆器的作用后在纵丝岩棉带组的另外一面形成砂浆层，接着通过第二鼓风干燥装置从上往下吹热风，使得砂浆层迅速干燥，从而形成岩棉复合板半成品；接着通过两个纵向的切除废料的切边锯对岩棉复合板进行切边处理，然后通过一个横向的切割成品宽度的锯子进行切割，使得成品尺寸为1200mm*600mm，最后再选择性通过位于整个传送带上正中间的锯子进行纵向切割，使得成品尺寸为600mm*600mm；接着通过传动装置转移到码垛装置，最后再转移到包装机。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。