一种数控机床切削液净化装置的制作方法

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本实用新型涉及数控机床配件技术领域，具体为一种数控机床切削液净化装置。


背景技术：

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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]
现今数控机床加工生产中，为保证加工产品的理化性质，切削液的使用已经十分普遍，而市面上的数控机床在使用切削液时，由于切屑、油污等对切削液的污染，导致，切削液的损耗较高，需要经常重新补充切削液，在生产过程中，影响生产效率，且切削液的购入也会增加生产成本，另一方面，机械加工时，产生的产品碎屑也都散落在数控机床的机箱内，清理不便，而且碎屑堆积会影响生产加工。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床切削液净化装置，具备切削液循环使用，净化装置可拆卸、生产碎屑便于清理等优点，解决了背景技术提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述切削液循环使用，净化装置可拆卸、生产碎屑便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床切削液净化装置，包括机床底座，所述机床底座左侧槽内壁固定连接有集液槽，所述集液槽的槽内活动安装有收集托盘，所述收集托盘的底面设有过滤网，所述集液槽的底板中心部位固定连接有漏斗，所述漏斗的底部设有连接部一，所述连接部一上螺纹连接有净化管道，所述净化管道底部的连接部件与过滤器通过连接部二螺纹连接，所述过滤器下部设有连接部二，所述过滤器通过过滤器与输入管道螺纹连接，所述输入管道的另一端固定连接有切削液储存器，所述切削液储存器后部的圆周面底端上设有输出管道。
[0008]
优选的，所述集液槽的左右立面上均设有限位块，所述限位块与集液槽立面之间为滑槽，所述收集托盘前立面的中间部位设有握柄。
[0009]
优选的，所述连接部一的圆周面上设有外螺纹。
[0010]
优选的，所述净化管道的两端设有连接部件，且连接部件孔内设有内螺纹，所述连接部一的外螺纹与连接部件的内螺纹相互配合。
[0011]
优选的，所述过滤器内部为中空结构，且过滤器内部填充有过滤芯。
[0012]
优选的，所述收集托盘的底部设有滑块，且所述滑块与滑槽位置相对应、尺寸相
同。
[0013]
优选的，所述机床底座的前立面与收集托盘前立面相对应的位置开设有清理口，所述清理口的宽度与收集托盘的宽度相等。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
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1、该种数控机床切削液净化装置，通过过滤网、集液槽、漏斗、净化管道、过滤器和连接部件等结构的相互配合使用，在加工生产时，使用过的切削液，经过过滤网进入集液槽、由漏斗汇聚入净化管道，通过过滤器，将切削液内的细小碎屑过滤干净，净化过的切削液，进入切削液储存器内，即可继续使用，减少切削液的损耗。
[0017]
2、该种数控机床切削液净化装置，通过清理口、握柄、收集托盘、限位块和滑块等结构的相互配合使用，数控机床加工时，产生的切屑和切削液混合在一起落在收集托盘内，通过过滤网将切削液与切切屑分离开，当需要清理切屑时，工作人员握住握柄拖动收集托盘，将收集托盘取出，即可十分简便的将切屑清理干净。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型机床底座部分剖切示意图；
[0020]
图3为本实用新型的净化装置安装结构示意图；
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图4为本实用新型的收集托盘局部放大图；
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图5为本实用新型集液槽限位块局部放大图。
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图中：1、机床底座；2、握柄；3、收集托盘；4、过滤网；5、集液槽； 6、漏斗；7、切削液储存器；8、输入管道；9、输出管道；10、连接部一； 11、净化管道；12、连接部二；13、过滤芯；14、过滤器；15、连接部件； 16、滑槽；17、清理口；18、滑块；19、限位块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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实施例一
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请参阅图1-3，一种数控机床切削液净化装置，包括机床底座1，机床底座1左侧槽内壁固定连接有集液槽5，集液槽5的槽内活动安装有收集托盘3，收集托盘3的底面设有过滤网4，数控机床加工时产生的切屑与切削液的混合物，落入收集托盘3内，体积较大的切屑留在收集托盘3内，细微的碎屑和其他杂志通过过滤网4进入集液槽5内，集液槽5的底板中心部位固定连接有漏斗6，漏斗6的底部设有连接部一10，且连接部一10的圆周面上设有外螺纹，连接部一10上螺纹连接有净化管道11，净化管道11的两端设有连接部件15，且连接部件15孔内设有内螺纹，连接部一10的外螺纹与连接部件 15的内螺纹相互配合，净化管道11底部的连接部件15与过滤器14通过连接部二12螺纹连接，过滤器14内部为中空结构，且过滤器14内部填充有过滤芯13，经过初步分离的切屑和切削液混合物，经由净化管道11进入
到过滤器 14内，将切削液内的杂志完全清除，过滤器14下部设有连接部二12，过滤器14通过过滤器14与输入管道8螺纹连接，因此，过滤器14在使用了一段时间后，若出现净化效果下降的情况，只需拧动连接部件15，将过滤器14取下更换新的过滤器14即可，输入管道8的另一端固定连接有切削液储存器7，净化完成的切削液经由管道输入管道8进入切削液储存器7内，净化过的切削液，进入切削液储存器7内，即可继续使用，减少切削液的损耗，使工人不用频繁添加切削液，提高加工效率，切削液储存器7后部的圆周面底端上设有输出管道9，输出管道9与切削液喷洒设备相连接，为加工的工件进行添加切削液。
[0027]
实施例二
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基于实施例一，如图1-5，集液槽5的左右立面上均设有限位块19，限位块19与集液槽5立面之间为滑槽16，收集托盘3的底部设有滑块18，且滑块18与滑槽16位置相对应、尺寸相同，机床底座1的前立面与收集托盘3 前立面相对应的位置开设有清理口17，清理口17的宽度与收集托盘3的宽度相等，收集托盘3前立面的中间部位设有握柄2，通过清理口17、握柄2、收集托盘3、限位块19和滑块18等结构的相互配合使用，数控机床加工时，产生的切屑和切削液混合在一起落在收集托盘3内，通过过滤网4将切削液与切切屑分离开，当需要清理切屑时，工作人员握住握柄2拖动收集托盘3，将收集托盘3取出，即可十分简便的将切屑清理干净。
[0029]
工作原理：在加工生产时，使用过的切削液与切屑混合在一起，落在收集托盘3内，通过收集托盘3底部的过滤网4将切屑和切削液分离开，切屑留在收集托盘3内，初步净化过的切削液进入集液槽5内，汇聚在集液槽5 底部的漏斗6中，通过净化管道11进入过滤器14中，对切削液进一步净化，净化完毕的切削液通过输入管道8进入切削液储存器7中，等待下次利用，即完成可对切削液循环使用，减少切削液的损耗，当过滤器14在使用了一段时间后，若出现净化效果下降的情况，只需拧动连接部件15，将过滤器14取下更换新的过滤器14即可，当需要清理切屑时，工作人员握住握柄2拖动收集托盘3，将收集托盘3取出，即可十分简便的将切屑清理干净。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。