一种环保型水泥彩瓦用喷漆装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷漆装置，特别涉及一种环保型水泥彩瓦用喷漆装置，属于材料加工技术领域。


背景技术：

[0002]
现有生活中，水泥彩瓦是指以水泥砂浆为主要材料，经过高压成型，瓦体干透后做表面颜色处理的材料，水泥彩瓦隔音隔热、排水性能好、完全不燃烧、强度高使用寿命长不含有机挥发物，属绿色环保型建筑材料，且安装、施工方便，可与各种材料粘结，可加工性能良好，色泽丰富，耐酸、碱，耐污染，不易褪色，广泛用于现代建筑工程，水泥彩瓦喷漆装置作业效率的高低也决定了水泥彩瓦的质量，传统喷漆装置无法控制喷漆速率与薄厚程度，极易产生大量材料浪费，不符合现代绿色环保的生产理念，因此如何提供一种操作简单，使用效率高的装置的是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种环保型水泥彩瓦用喷漆装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
一种环保型水泥彩瓦用喷漆装置，包括喷漆箱、加热箱、储漆箱、压力泵盒和电机盒，所述喷漆箱的内部的底部通过滑轨滑动连接有底板，所述喷漆箱内壁的中部转动连接有丝杆，所述喷漆箱的内壁且位于丝杆的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的中部滑动连接有喷漆盒，所述喷漆盒的内部与丝杆啮合连接，所述喷漆盒的底部固定安装有若干个喷头，所述喷漆盒的顶部固定安装有第一漆管，所述喷漆箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内壁的底部固定安装有气泵，所述加热箱的内壁且远离气泵的一端固定安装有电热板，所述电热板与气泵均固定安装有第二输气管，所述电热板与支撑板之间固定安装有第一输气管，所述支撑板的顶部且远离加热箱的一端固定安装有储漆箱，所述储漆箱的顶部固定安装有密封盖，所述密封盖的顶部固定安装有固定盖，所述固定盖的顶部固定安装有把手，所述储漆箱的一侧固定安装有第二漆管，所述支撑板顶部且靠近储漆箱的一侧固定安装有压力泵盒，所述压力泵盒的内部固定安装有压力泵，所述压力泵的输出端与第二漆管为固定连接，所述喷漆箱的一侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆远离电机的一端滑动连接有限位螺栓，所述电机盒的顶部固定安装有控制面板。
[0006]
作为本实用新型的一种优选方案，所述喷漆盒底部且位于喷头的两侧均固定安装有喷漆挡板。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的表面均匀开设有若干固定齿。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述加热箱的顶部均匀开设有若干散热缝。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板为中空结构，所述支撑板的底部均
匀开设有若干排气孔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述储漆箱表面固定安装有液位条与刻度尺，所述液位条与刻度尺平行安装。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述压力泵、气泵、电热板和电机均与控制面板电性连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选方案，所述喷漆箱内壁的一侧固定安装有温度传感器。
[0013]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过喷漆盒在丝杆上匀速移动对彩瓦进行喷漆，压力泵控制喷漆厚度，提高喷漆质量与效率，加热箱对喷漆完成的彩瓦进一步加热烘干，较传统手工喷漆作业，减少材料浪费的同时极大的提高了喷漆效率与质量。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型底板俯视结构示意图；
[0018]
图中：1、喷漆挡板；2、喷头；3、喷漆盒；4、第一漆管；5、底板；6、限位杆；7、固定齿；8、丝杆；9、滑轨；10、喷漆箱；11、限位螺栓；12、温度传感器；13、排气孔； 14、压力泵盒；15、压力泵；16、第二漆管；17、密封盖；18、固定盖；19、把手；20、储漆箱；21、刻度尺；22、液位条；23、第一输气管；24、电热板；25、第二输气管；26、气泵；27、加热箱；28、支撑板；29、控制面板；30、电机盒；31、电机。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例
[0021]
如图1-3所示，本实用新型提供一种环保型水泥彩瓦用喷漆装置，包括喷漆箱10、加热箱27、储漆箱20、压力泵盒14和电机盒30，喷漆箱10的内部的底部通过滑轨9滑动连接有底板5，喷漆箱10内壁的中部转动连接有丝杆8，喷漆箱10的内壁且位于丝杆8的顶部固定安装有限位杆6，限位杆6的中部滑动连接有喷漆盒3，喷漆盒3的内部与丝杆8啮合连接，喷漆盒3的底部固定安装有若干个喷头2，喷漆盒3的顶部固定安装有第一漆管4，喷漆箱10的顶部固定安装有支撑板28，支撑板28的顶部固定安装有加热箱27，加热箱27 的内壁的底部固定安装有气泵26，加热箱27的内壁且远离气泵26的一端固定安装有电热板 24，电热板24与气泵26均固定安装有第二输气管25，电热板24与支撑板28之间固定安装有第一输气管23，支撑板28的顶部且远离加热箱27的一端固定安装有储漆箱20，储漆箱 20的顶部固定安装有密封盖17，密封盖17的顶部固定安装有固定盖18，固定盖18的顶部固定安装有把手19，储漆箱20的一侧固定安装有第二漆管16，支撑板28顶部且靠近储漆箱20的一侧固定安装有
压力泵盒14，压力泵盒14的内部固定安装有压力泵15，压力泵15 的输出端与第二漆管16为固定连接，喷漆箱10的一侧固定安装有电机盒30，电机盒30的内部固定安装有电机31，电机31的输出端固定安装有丝杆8，丝杆8远离电机31的一端滑动连接有限位螺栓11，电机盒30的顶部固定安装有控制面板29。
[0022]
进一步的，喷漆盒3底部且位于喷头2的两侧均固定安装有喷漆挡板1，防止喷漆时油漆溅洒。
[0023]
进一步的，底板5的表面均匀开设有若干固定齿7，防止彩瓦在作业时位移，影响作业效率。
[0024]
进一步的，加热箱27的顶部均匀开设有若干散热缝，降低加热箱27温度。
[0025]
进一步的，支撑板28为中空结构，支撑板28的底部均匀开设有若干排气孔13，排出热风对彩瓦进行烘干。
[0026]
进一步的，储漆箱20表面固定安装有液位条22与刻度尺21，液位条22与刻度尺21平行安装，便于观察储漆箱20内油漆余量。
[0027]
进一步的，压力泵15、气泵26、电热板24和电机31均与控制面板29电性连接，控制面板29控制装置运行。
[0028]
进一步的，喷漆箱10内壁的一侧固定安装有温度传感器12，便于控制箱内温度。
[0029]
具体的，本实用新型工作时，本实用新型工作时，将彩瓦整齐放入底板5固定齿7上，关闭喷漆箱10，控制面板29控制气泵26与电热板24输入热气至支撑板28中空部分，由排气孔13将热气排入喷漆箱10中，对彩瓦表面加热祛潮，便于喷漆作业的进行，加热完成后，压力泵15带动储漆箱20中油漆进入喷漆盒3，喷头2将油漆匀速喷出，同时电机31启动，带动丝杆8旋转，使喷漆盒3匀速向前推进，完成喷漆作业，喷漆完成后，再次输入热气，对彩瓦进行烘干处理，每次作业前都可通过液位条22观察储漆箱20内余漆量，彩瓦加工完成后可取出底板5，清理多余油漆，以便下次作业使用，较传统手工喷漆作业，减少材料浪费的同时极大的提高了喷漆效率与质量。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。