一种卧式砂磨机的螺旋出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种卧式砂磨机的螺旋出料装置。


背景技术：

[0002]
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
[0003]
在进行砂磨机工作的进行中，螺旋出料装置为一种不可缺少的设备，现市面上的螺旋出料装置大多数具有装置的实用性较差和功能多样性较少的问题。
[0004]
针对上述问题，为提高螺旋出料装置的实用性和功能多样性，为此，我们提出了一种卧式砂磨机的螺旋出料装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种卧式砂磨机的螺旋出料装置，包括安装机构和出料机构，辅料机构与螺旋机构交替安装，辅料管与安装管的侧端面紧密贴合，使侧通孔与贯穿孔内腔贴合，且能够贯穿，将加工完成后的原料通过聚料进口进入装置内腔，其内腔安装有驱动机构，驱动电机带动螺旋杆进行匀速旋转，从而驱使原料向另一端螺旋移动，串联筒的另一端与出料孔内端活动连接，使原料能够通过出料孔排出装置，通过入料壳的右端向装置内腔放置有辅助加工原料，因辅料管两端开设的侧通孔与贯穿孔贴合，使辅助加工原料能够进入安装管内腔，使原料在特定情况下可对其进行辅助混合，在出料的过程中通过螺旋杆的转动，使其二者进行混合，解决了背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式砂磨机的螺旋出料装置，包括安装机构和出料机构，安装机构的内腔安装有出料机构，所述安装机构包括安装盒、安装限制板、穿插孔、固定外端板和侧开腔，所述安装盒的上端安装有安装限制板，所述安装限制板的右端排列开设有穿插孔，所述安装盒的两端安装有固定外端板，所述安装盒的前端底部开设有侧开腔，所述安装盒的内腔安装有出料机构，所述出料机构包括出料放置板、卡扣板、辅料机构、螺旋机构和入料壳，所述出料放置板的两端排列安装有卡扣板，所述出料放置板的上端安装有辅料机构和螺旋机构，所述辅料机构的后端安装有入料壳。
[0007]
进一步地，所述辅料机构包括辅料管、内嵌凸板、侧通孔和通料腔，所述辅料管的内腔底部安装有内嵌凸板，所述辅料管的两端开设有侧通孔，所述辅料管的前后两端设置有通料腔。
[0008]
进一步地，所述螺旋机构包括安装管、贯穿孔、出料孔、聚料进口和驱动机构，所述安装管的两端开设有贯穿孔，所述安装管的前端开设有出料孔，所述安装管的后端上方安装有聚料进口，所述安装管的内腔安装有驱动机构。
[0009]
进一步地，所述驱动机构包括串联筒、螺旋杆和驱动电机，所述串联筒的右端安装有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端与驱动电机旋转连接。
[0010]
进一步地，所述出料放置板通过卡扣板与固定外端板卡扣连接，所述安装机构与出料机构成为一个整体。
[0011]
进一步地，所述辅料机构与螺旋机构之间交替安装与出料放置板的上端。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型提出的卧式砂磨机的螺旋出料装置，整体装置中，辅料机构与螺旋机构交替安装，辅料管与安装管的侧端面紧密贴合，使侧通孔与贯穿孔内腔贴合，且能够贯穿，提高了装置的实用性。
[0014]
2、本实用新型提出的卧式砂磨机的螺旋出料装置，将加工完成后的原料通过聚料进口进入装置内腔，其内腔安装有驱动机构，驱动电机带动螺旋杆进行匀速旋转，从而驱使原料向另一端螺旋移动，串联筒的另一端与出料孔内端活动连接，使原料能够通过出料孔排出装置。
[0015]
3、本实用新型提出的卧式砂磨机的螺旋出料装置，通过入料壳的右端向装置内腔放置有辅助加工原料，因辅料管两端开设的侧通孔与贯穿孔贴合，使辅助加工原料能够进入安装管内腔，且因内嵌凸板的安装，内嵌凸板的高度高于侧通孔的开启高度，使安装管内腔的原料不会进入辅料管，提高了装置的功能多样性，使原料在特定情况下可对其进行辅助混合，在出料的过程中通过螺旋杆的转动，使其二者进行混合。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的安装机构结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的出料机构结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的螺旋机构结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的辅料机构结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型的驱动机构结构示意图。
[0022]
图中：1、安装机构；11、安装盒；12、安装限制板；13、穿插孔；14、固定外端板；15、侧开腔；2、出料机构；21、出料放置板；22、卡扣板；23、辅料机构；231、辅料管；232、内嵌凸板；233、侧通孔；234、通料腔；24、螺旋机构；241、安装管；242、贯穿孔；243、出料孔；244、聚料进口；245、驱动机构；2451、串联筒；2452、螺旋杆；2453、驱动电机；25、入料壳。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1和图2，一种卧式砂磨机的螺旋出料装置，包括安装机构1和出料机构2，安装机构1的内腔安装有出料机构2，安装机构1包括安装盒11、安装限制板12、穿插孔13、固定外端板14和侧开腔15，安装盒11的上端安装有安装限制板12，安装限制板12的右端排列开设有穿插孔13，安装盒11的两端安装有固定外端板14，安装盒11的前端底部开设有侧开腔15，安装盒11的内腔安装有出料机构2，出料机构2包括出料放置板21、卡扣板22、辅料机
构23、螺旋机构24和入料壳25，出料放置板21的两端排列安装有卡扣板22，出料放置板21的上端安装有辅料机构23和螺旋机构24，辅料机构23的后端安装有入料壳25，出料放置板21通过卡扣板22与固定外端板14卡扣连接，安装机构1与出料机构2成为一个整体，辅料机构23与螺旋机构24之间交替安装与出料放置板21的上端
[0025]
请参阅图3、图4、图5和图6，辅料机构23包括辅料管231、内嵌凸板232、侧通孔233和通料腔234，辅料管231的内腔底部安装有内嵌凸板232，辅料管231的两端开设有侧通孔233，辅料管231的前后两端设置有通料腔234，螺旋机构24包括安装管241、贯穿孔242、出料孔243、聚料进口244和驱动机构245，安装管241的两端开设有贯穿孔242，整体装置中，辅料机构23与螺旋机构24交替安装，辅料管231与安装管241的侧端面紧密贴合，使侧通孔233与贯穿孔242内腔贴合，且能够贯穿，提高了装置的实用性，安装管241的前端开设有出料孔243，安装管241的后端上方安装有聚料进口244，安装管241的内腔安装有驱动机构245，驱动机构245包括串联筒2451、螺旋杆2452和驱动电机2453，串联筒2451的右端安装有螺旋杆2452，螺旋杆2452的另一端与驱动电机2453旋转连接，将加工完成后的原料通过聚料进口244进入装置内腔，其内腔安装有驱动机构245，驱动电机2453带动螺旋杆2452进行匀速旋转，从而驱使原料向另一端螺旋移动，串联筒2451的另一端与出料孔243内端活动连接，使原料能够通过出料孔243排出装置，通过入料壳25的右端向装置内腔放置有辅助加工原料，因辅料管231两端开设的侧通孔233与贯穿孔242贴合，使辅助加工原料能够进入安装管241内腔，且因内嵌凸板232的安装，内嵌凸板232的高度高于侧通孔233的开启高度，使安装管241内腔的原料不会进入辅料管231，提高了装置的功能多样性，使原料在特定情况下可对其进行辅助混合，在出料的过程中通过螺旋杆2452的转动，使其二者进行混合。
[0026]
综上所述：本实用新型提出的卧式砂磨机的螺旋出料装置，整体装置中，辅料机构23与螺旋机构24交替安装，辅料管231与安装管241的侧端面紧密贴合，使侧通孔233与贯穿孔242内腔贴合，且能够贯穿，提高了装置的实用性，将加工完成后的原料通过聚料进口244进入装置内腔，其内腔安装有驱动机构245，驱动电机2453带动螺旋杆2452进行匀速旋转，从而驱使原料向另一端螺旋移动，串联筒2451的另一端与出料孔243内端活动连接，使原料能够通过出料孔243排出装置，通过入料壳25的右端向装置内腔放置有辅助加工原料，因辅料管231两端开设的侧通孔233与贯穿孔242贴合，使辅助加工原料能够进入安装管241内腔，且因内嵌凸板232的安装，内嵌凸板232的高度高于侧通孔233的开启高度，使安装管241内腔的原料不会进入辅料管231，提高了装置的功能多样性，使原料在特定情况下可对其进行辅助混合，在出料的过程中通过螺旋杆2452的转动，使其二者进行混合。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。