一种金属涂料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种金属涂料生产用搅拌装置。

背景技术：

金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用，光固化金属涂料目前最大的应用市场之一是金属罐体涂装，某些两件套铝合金饮料罐就是采用uv/eb涂装工艺，在食品、饮料包装罐涂装方面，uv固化或者eb固化涂料显示出较强的优势、固化快、低挥发、低气味是其适用于该加工领域的主要特点，金属涂料生产用搅拌装置就是对金属材料加入液体进行搅拌的过程。

目前阶段的一种金属涂料生产用搅拌装置存在诸多的不足之处，例如，金属涂料在搅拌的过程中，容易沾附在内壁面，不便于清理，搅拌效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属涂料生产用搅拌装置，以解决现有技术中的金属涂料在搅拌的过程中，容易沾附在内壁面，不便于清理，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属涂料生产用搅拌装置，包括涂料搅拌罐体，所述涂料搅拌罐体的内部的上方的两侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有电机，所述搅拌轴的中间位置安装有中搅拌杆，所述中搅拌杆上的两侧安装有搅拌齿，所述中搅拌杆的上方安装有上搅拌杆，所述上搅拌杆的一端的两侧安装有凸球，所述中搅拌杆的下方安装有下搅拌杆，所述涂料搅拌罐体的内部的下端的两侧安装有内壁清理板，所述涂料搅拌罐体的上方安装有密封盖，所述密封盖的上方的中间位置安装有原料入口，所述密封盖的前端的中间位置安装有把手，所述涂料搅拌罐体的下方安装有固定架，所述涂料搅拌罐体的底部的两侧安装有原料出口，所述涂料搅拌罐体的一侧的中间位置安装有旋转套，所述旋转套的内部的一侧安装有摇把，所述旋转套的下方安装有支架，所述支架的两侧的下方安装有支撑杆。

优选的，所述密封盖的后端与涂料搅拌罐体通过铰链铰接连接，且密封盖的前端与涂料搅拌罐体通过卡扣镶嵌连接。

优选的，所述下搅拌杆与搅拌轴通过焊接连接，且搅拌轴与下搅拌杆连接倾斜的角度设置为60度。

优选的，所述内壁清理板与涂料搅拌罐体通过镶嵌连接，且内壁清理板设置为l型结构。

优选的，所述旋转套与内壁清理板通过转动连接，且旋转套与支架通过焊接连接。

优选的，所述摇把与内壁清理板的一端通过扣接连接，且摇把设置为l型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的涂料搅拌罐体的内部的底部的两侧分别设置有l型内壁清理板，通过手动旋转摇把，可以带动l型内壁清理板在内部进行转动，将内壁面吸附的涂料进行清理，在搅拌轴上分别设置有上搅拌杆、中搅拌杆和下搅拌杆，通过三种不同类型的搅拌杆可以对位于不同高度的涂料进行分层搅拌，可以针对每层涂料混合的所需力度进行调整，从而提高搅拌效率，使涂料搅拌更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、密封盖；2、电机；3、原料入口；4、涂料搅拌罐体；5、上搅拌杆；6、凸球；7、搅拌轴；8、中搅拌杆；9、搅拌齿；10、下搅拌杆；11、旋转套；12、摇把；13、支架；14、内壁清理板；15、原料出口；16、支撑杆；17、把手；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属涂料生产用搅拌装置，包括涂料搅拌罐体4，涂料搅拌罐体4的内部的上方的两侧安装有搅拌轴7，搅拌轴7对中搅拌杆8、上搅拌杆5和下搅拌杆10进行安装固定，搅拌轴7的顶端安装有电机2，电机2带动搅拌轴7旋转工作，搅拌轴7的中间位置安装有中搅拌杆8，中搅拌杆8对处于中部的原料进行搅拌混合，中搅拌杆8上的两侧安装有搅拌齿9，搅拌齿9增加搅拌力度，中搅拌杆8的上方安装有上搅拌杆5，上搅拌杆5对处于上方的原料进行搅拌，上搅拌杆5的一端的两侧安装有凸球6，凸球6增大搅拌力度，中搅拌杆8的下方安装有下搅拌杆10，下搅拌杆10对处于下方的原料进行搅拌，下搅拌杆10与搅拌轴7通过焊接连接，且搅拌轴7与下搅拌杆10连接倾斜的角度设置为60度，涂料搅拌罐体4的内部的下端的两侧安装有内壁清理板14，内壁清理板14对内壁面吸附的原料进行清理，内壁清理板14与涂料搅拌罐体4通过镶嵌连接，且内壁清理板14设置为l型结构，涂料搅拌罐体4的上方安装有密封盖1，密封盖1将涂料搅拌罐体4的上方密封，密封盖1的后端与涂料搅拌罐体4通过铰链铰接连接，且密封盖1的前端与涂料搅拌罐体4通过卡扣镶嵌连接，密封盖1的上方的中间位置安装有原料入口3，原料入口3便于将原料加入，密封盖1的前端的中间位置安装有把手17，把手17便于手持，涂料搅拌罐体4的下方安装有固定架18，固定架18对涂料搅拌罐体4进行支撑稳固，涂料搅拌罐体4的底部的两侧安装有原料出口15，原料出口15将原料排出，涂料搅拌罐体4的一侧的中间位置安装有旋转套11，旋转套11便于内壁清理板14旋转，旋转套11与内壁清理板14通过转动连接，且旋转套11与支架13通过焊接连接，旋转套11的内部的一侧安装有摇把12，摇把12便于手持操作，摇把12与内壁清理板14的一端通过扣接连接，且摇把12设置为l型结构，旋转套11的下方安装有支架13，支架13对旋转套11进行支撑稳固，支架13的两侧的下方安装有支撑杆16，支撑杆16增加支架13的牢固性。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将所需混合的原料和液体从原料入口3内加入，启动电机2，通过电机2带动搅拌轴7旋转，使上搅拌杆5、中搅拌杆8和下搅拌杆10对多种原料进行混合搅拌，搅拌均匀后，通过原料出口15排出，握住摇把12，将内壁清理板14进行顺时针和逆时针交换旋转，将内壁面吸附的原料进行清理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种金属涂料生产用搅拌装置，包括涂料搅拌罐体(4)，其特征在于:所述涂料搅拌罐体(4)的内部的上方的两侧安装有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的顶端安装有电机(2)，所述搅拌轴(7)的中间位置安装有中搅拌杆(8)，所述中搅拌杆(8)上的两侧安装有搅拌齿(9)，所述中搅拌杆(8)的上方安装有上搅拌杆(5)，所述上搅拌杆(5)的一端的两侧安装有凸球(6)，所述中搅拌杆(8)的下方安装有下搅拌杆(10)，所述涂料搅拌罐体(4)的内部的下端的两侧安装有内壁清理板(14)，所述涂料搅拌罐体(4)的上方安装有密封盖(1)，所述密封盖(1)的上方的中间位置安装有原料入口(3)，所述密封盖(1)的前端的中间位置安装有把手(17)，所述涂料搅拌罐体(4)的下方安装有固定架(18)，所述涂料搅拌罐体(4)的底部的两侧安装有原料出口(15)，所述涂料搅拌罐体(4)的一侧的中间位置安装有旋转套(11)，所述旋转套(11)的内部的一侧安装有摇把(12)，所述旋转套(11)的下方安装有支架(13)，所述支架(13)的两侧的下方安装有支撑杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述密封盖(1)的后端与涂料搅拌罐体(4)通过铰链铰接连接，且密封盖(1)的前端与涂料搅拌罐体(4)通过卡扣镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述下搅拌杆(10)与搅拌轴(7)通过焊接连接，且搅拌轴(7)与下搅拌杆(10)连接倾斜的角度设置为60度。

4.根据权利要求1所述的一种金属涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述内壁清理板(14)与涂料搅拌罐体(4)通过镶嵌连接，且内壁清理板(14)设置为l型结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述旋转套(11)与内壁清理板(14)通过转动连接，且旋转套(11)与支架(13)通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属涂料生产用搅拌装置，其特征在于：所述摇把(12)与内壁清理板(14)的一端通过扣接连接，且摇把(12)设置为l型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种金属涂料生产用搅拌装置，包括涂料搅拌罐体，所述涂料搅拌罐体的内部的上方的两侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端安装有电机，所述搅拌轴的中间位置安装有中搅拌杆，所述中搅拌杆上的两侧安装有搅拌齿，所述中搅拌杆的上方安装有上搅拌杆，所述上搅拌杆的一端的两侧安装有凸球，所述中搅拌杆的下方安装有下搅拌杆，所述涂料搅拌罐体的内部的下端的两侧安装有内壁清理板，所述涂料搅拌罐体的上方安装有密封盖。本实用新型的涂料搅拌罐体的内部的底部的两侧分别设置有L型内壁清理板，通过手动旋转摇把，可以带动L型内壁清理板在内部进行转动，将内壁面吸附的涂料进行清理。

技术研发人员：吴洪林
受保护的技术使用者：贵州新渝湘交通设施有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.03.16