本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体是一种沥青乳化机。
背景技术：
沥青乳化设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液的设备，现有的沥青乳化装置搅拌杆的搅拌位置大都固定，不能调节搅拌杆的转速，从而不能够对不同高度的沥青进行搅拌，使得沥青搅拌不均匀，不能够对沥青进行充分乳化，降低了沥青的乳化质量，同时还存在着工作效率低、沥青浪费较多的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有沥青乳化装置存在的工作效率低、沥青搅拌不均匀、沥青乳化质量不佳、沥青浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、沥青搅拌均匀性好、沥青乳化质量高、沥青浪费较少的沥青乳化机。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种沥青乳化机，包括底板、电机一、乳化桶和电机二，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板与支架、立板之间通过焊接连接，增强了底板与支架、立板之间的连接强度，进而提高乳化机的结构强度，所述的电机一设置在立板上，在电机一上设置有传动轴一，并在传动轴一上设置有凸轮，将电机一通过螺栓安装在立板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一在工作过程中的稳定性，所述的乳化桶相对两侧设置有连接轴、挡板，在乳化桶顶部设置有进料仓，在乳化桶底部设置有排料管，并将连接轴从轴承穿出，所述的电机二设置在乳化桶顶部，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二伸入乳化桶内，并在传动轴二上设置有搅拌杆，将需要乳化的沥青经过进料仓加入到乳化桶内，关闭排料管上的阀门，通过介质通管向夹层内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动乳化桶上的挡板，使乳化桶通过连接轴在立板与立板之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶摆动，电机二带动传动轴二及传动轴二上的搅拌杆旋转，对乳化桶内的沥青进行充分搅动处理，在沥青乳化完成后，开启排料管上的阀门，将乳化后的沥青从乳化桶内快速排出，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机一的传动轴一上的凸轮设置为椭圆形结构，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动乳化桶上的挡板，使乳化桶通过连接轴在立板与立板之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶摆动，电机二带动传动轴二及传动轴二上的搅拌杆旋转，对乳化桶内的沥青进行充分搅动处理，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
优选地，所述的乳化桶内设置有导流板，并将乳化桶内设置为两端小、中部大的酒桶状结构，通过导流板能够使乳化桶内的沥青从乳化桶内的两端向乳化桶中部流动，对乳化桶内的沥青进行充分搅拌处理，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，另一方面，在将乳化后的沥青排出时，通过导流板能够充分将乳化后的沥青从乳化桶内排出，提高了沥青的排出效率，也能避免沥青在乳化桶内产生残留，减少了沥青的浪费。
优选地，所述的乳化桶通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动乳化桶上的挡板，使乳化桶通过连接轴在立板与立板之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶摆动，电机二带动传动轴二及传动轴二上的搅拌杆旋转，对乳化桶内的沥青进行充分搅动处理，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
优选地，所述的乳化桶侧壁及底壁均设置有夹层，在乳化桶底部设置有介质通管，并在乳化桶侧壁顶部设置有介质出管，在沥青乳化过程中，通过介质通管向夹层内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，提高沥青的乳化效率及乳化质量，在沥青乳化过程中，夹层内的热介质从介质出管流出，新的热介质从介质通管流入夹层，为沥青的乳化提供热量，在沥青乳化结束后，夹层内的热介质从介质通管流出，便于对乳化机进行清理。
优选地，所述的底板的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车器，通过行走轮、刹车器便于乳化机的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的排料管、介质通管、介质出管上均设置有阀门，将需要乳化的沥青经过进料仓加入到乳化桶内，关闭排料管上的阀门，通过介质通管向夹层内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，电机一带动传动轴一及传动轴一上的凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动乳化桶上的挡板，使乳化桶通过连接轴在立板与立板之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶摆动，电机二带动传动轴二及传动轴二上的搅拌杆旋转，对乳化桶内的沥青进行充分搅动处理，在沥青乳化完成后，开启排料管上的阀门，将乳化后的沥青从乳化桶内快速排出，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在乳化桶侧壁及底壁均设置有夹层，在乳化桶底部设置有介质通管，并在乳化桶侧壁顶部设置有介质出管，在沥青乳化过程中，通过介质通管向夹层内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，提高沥青的乳化效率及乳化质量，在沥青乳化过程中，夹层内的热介质从介质出管流出，新的热介质从介质通管流入夹层，为沥青的乳化提供热量，在沥青乳化结束后，夹层内的热介质从介质通管流出，便于对乳化机进行清理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴一与凸轮的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴二与搅拌杆的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.电机一、3.乳化桶、4.电机二、5.支架、6.立板、7.轴承、8.行走轮、9.刹车器、10.传动轴一、11.凸轮、12.连接轴、13.进料仓、14.排料管、15.挡板、16.夹层、17.介质通管、18.介质出管、19.阀门、20.导流板、21.传动轴二、22.搅拌杆、23.导热板、24.导热杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种沥青乳化机，包括底板1、电机一2、乳化桶3和电机二4，其特征在于：所述的底板1设置在支架5上，在底板1上垂直设置有立板6，并在立板6上设置有轴承7，将底板1与支架5、立板6之间通过焊接连接，增强了底板1与支架5、立板6之间的连接强度，进而提高乳化机的结构强度，所述的电机一2设置在立板6上，在电机一2上设置有传动轴一10，并在传动轴一10上设置有凸轮11，将电机一2通过螺栓安装在立板6上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的乳化桶3相对两侧设置有连接轴12、挡板15，在乳化桶3顶部设置有进料仓13，在乳化桶3底部设置有排料管14，并将连接轴12从轴承7穿出，所述的电机二4设置在乳化桶3顶部，在电机二4上设置有传动轴二21，将传动轴二21伸入乳化桶3内，并在传动轴二21上设置有搅拌杆22，将需要乳化的沥青经过进料仓13加入到乳化桶3内，关闭排料管14上的阀门19，通过介质通管17向夹层16内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，在沥青乳化完成后，开启排料管14上的阀门19，将乳化后的沥青从乳化桶3内快速排出，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机一2的传动轴一10上的凸轮11设置为椭圆形结构，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
优选地，所述的乳化桶3内设置有导流板20，并将乳化桶3内设置为两端小、中部大的酒桶状结构，通过导流板20能够使乳化桶3内的沥青从乳化桶3内的两端向乳化桶3中部流动，对乳化桶3内的沥青进行充分搅拌处理，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，另一方面，在将乳化后的沥青排出时，通过导流板20能够充分将乳化后的沥青从乳化桶3内排出，提高了沥青的排出效率，也能避免沥青在乳化桶3内产生残留，减少了沥青的浪费。
优选地，所述的乳化桶3通过连接轴12设置为可在立板6与立板6之间转动的结构，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
优选地，所述的乳化桶3侧壁及底壁均设置有夹层16，在乳化桶3底部设置有介质通管17，并在乳化桶3侧壁顶部设置有介质出管18，在沥青乳化过程中，通过介质通管17向夹层16内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，提高沥青的乳化效率及乳化质量，在沥青乳化过程中，夹层16内的热介质从介质出管18流出，新的热介质从介质通管17流入夹层16，为沥青的乳化提供热量，在沥青乳化结束后，夹层16内的热介质从介质通管17流出，便于对乳化机进行清理。
优选地，所述的底板1的支架5上设置有行走轮8，并在行走轮8上设置有刹车器9，通过行走轮8、刹车器9便于乳化机的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的排料管14、介质通管17、介质出管18上均设置有阀门19，将需要乳化的沥青经过进料仓13加入到乳化桶3内，关闭排料管14上的阀门19，通过介质通管17向夹层16内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，在沥青乳化完成后，开启排料管14上的阀门19，将乳化后的沥青从乳化桶3内快速排出，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图4所示，一种沥青乳化机，包括底板1、电机一2、乳化桶3和电机二4，其特征在于：所述的底板1设置在支架5上，在底板1上垂直设置有立板6，并在立板6上设置有轴承7，将底板1与支架5、立板6之间通过焊接连接，增强了底板1与支架5、立板6之间的连接强度，进而提高乳化机的结构强度，所述的电机一2设置在立板6上，在电机一2上设置有传动轴一10，并在传动轴一10上设置有凸轮11，将电机一2通过螺栓安装在立板6上，提高电机一2的安装效率及安装后的稳定性，也能增强电机一2在工作过程中的稳定性，所述的乳化桶3相对两侧设置有连接轴12、挡板15，在乳化桶3顶部设置有进料仓13，在乳化桶3底部设置有排料管14，并将连接轴12从轴承7穿出，所述的电机二4设置在乳化桶3顶部，在电机二4上设置有传动轴二21，将传动轴二21伸入乳化桶3内，并在传动轴二21上设置有搅拌杆22，将需要乳化的沥青经过进料仓13加入到乳化桶3内，关闭排料管14上的阀门19，通过介质通管17向夹层16内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，在沥青乳化完成后，开启排料管14上的阀门19，将乳化后的沥青从乳化桶3内快速排出，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的电机一2的传动轴一10上的凸轮11设置为椭圆形结构，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
优选地，所述的乳化桶3内设置有导流板20，并将乳化桶3内设置为两端小、中部大的酒桶状结构，通过导流板20能够使乳化桶3内的沥青从乳化桶3内的两端向乳化桶3中部流动，对乳化桶3内的沥青进行充分搅拌处理，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，另一方面，在将乳化后的沥青排出时，通过导流板20能够充分将乳化后的沥青从乳化桶3内排出，提高了沥青的排出效率，也能避免沥青在乳化桶3内产生残留，减少了沥青的浪费。
优选地，所述的乳化桶3通过连接轴12设置为可在立板6与立板6之间转动的结构，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
优选地，所述的乳化桶3侧壁及底壁均设置有夹层16，在乳化桶3底部设置有介质通管17，并在乳化桶3侧壁顶部设置有介质出管18，在沥青乳化过程中，通过介质通管17向夹层16内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，提高沥青的乳化效率及乳化质量，在沥青乳化过程中，夹层16内的热介质从介质出管18流出，新的热介质从介质通管17流入夹层16，为沥青的乳化提供热量，在沥青乳化结束后，夹层16内的热介质从介质通管17流出，便于对乳化机进行清理。
优选地，所述的底板1的支架5上设置有行走轮8，并在行走轮8上设置有刹车器9，通过行走轮8、刹车器9便于乳化机的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率。
优选地，所述的排料管14、介质通管17、介质出管18上均设置有阀门19，将需要乳化的沥青经过进料仓13加入到乳化桶3内，关闭排料管14上的阀门19，通过介质通管17向夹层16内注入热介质，能够为乳化过程中的沥青提供热量，电机一2带动传动轴一10及传动轴一10上的凸轮11旋转，椭圆形的凸轮11周期性的推动乳化桶3上的挡板15，使乳化桶3通过连接轴12在立板6与立板6之间转动，使乳化过程中的沥青随乳化桶3摆动，电机二4带动传动轴二21及传动轴二21上的搅拌杆22旋转，对乳化桶3内的沥青进行充分搅动处理，在沥青乳化完成后，开启排料管14上的阀门19，将乳化后的沥青从乳化桶3内快速排出，提高了沥青的乳化效率及乳化质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的乳化桶3内侧壁上设置有导热板23，在导热板23上垂直设置有导热杆24，并将导热杆24与搅拌杆22上下交替设置，将导热板23、导热杆24设置为采用金属材料制作，通过导热板23能够快速吸收夹层16内热介质中的热量，使热量从导热板23、导热杆24快速传输到乳化桶3内部中部位置的沥青中，使乳化桶3内的沥青能够充分吸收热量，提高沥青的乳化效率及乳化质量。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。