微孔膜过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及微孔膜过滤器。

背景技术：

过滤器（filter）是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。然而现有的微孔膜过滤器仍存在不足之处：首先，大多微孔膜过滤器需要连接外部的加压设备，来提升了液体流通和过滤的效率，难以实现过滤器内部的自动加压处理，不便于液体流通和过滤使用，其次，基座和壳体之间通过紧固件来实现基座和壳体之间的安装和紧固处理，需要更换滤芯或检修时，需要操作人员通过工具进行拆卸处理，安拆起来费时费力，不便于过滤器的日常检修使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的微孔膜过滤器，难以实现过滤器内部的自动加液处理，不便于液体的流通和过滤使用的问题，而提出的微孔膜过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

微孔膜过滤器，包括基座、设置在基座顶部的壳体、安装在壳体内侧的滤芯和从左至右依次连通在基座底部的入液管、取样阀和出液管，所述出液管的尾端安装有单向排液阀，所述壳体的内侧位于滤芯的上方滑嵌有柱塞盘，所述壳体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的前端传动连接有凸轮，所述凸轮和柱塞盘之间安装有传动连杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的顶部外周和壳体的底部外周均固定连接有卡环，且两组所述卡环之间嵌设有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述卡环的外部套设有前端呈开口状的旋扣，所述旋扣的左端开口处外侧安装有螺柱，且螺柱的外部旋合连接有螺帽，所述旋扣的右端开口处外侧固定连接有限位扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柱塞盘的顶部对称固定连接有两组贯穿壳体的限位滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部位于入液管的上方转动连接有密封旋板，且密封旋板的下端面与入液管的顶端相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端安装有电控开关，所述电控开关的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内部设有往复式加压结构，在壳体上设有驱动电机、凸轮、传动连杆和柱塞盘，同时在入液管上设有密封旋板，在储液管上设有单向排液阀，当驱动电机工作时，便会带动凸轮转动，在传动连杆的传动作用下，柱塞盘便可在壳体内往复升降运动，当柱塞盘上升时，入液管内的液体便会吸入到壳体内，当柱塞盘下降时，密封旋板便会将入液管覆盖，同时在单向排液阀的作用下，壳体内过滤后的液体便会通过出液管排出，这种结构可自动对过滤器内部进行加压处理，既提升了液体流通的速率，同时也提升了液体过滤的效率，从而便于液体的过滤使用。

2、本实用新型中，采用组合式安拆结构，在基座和壳体上均设有卡环，同时在两组卡环之间设有旋扣，需要进行过滤器的拆卸时，将螺柱上的螺帽旋开后，便可将螺帽旋离限位扣，便解除了旋扣的锁合状态，将旋扣脱离两组卡环后，便可将壳体在基座上取下，这种结构便于基座和壳体之间安装和拆卸处理，避免了工具的使用，既提升了过滤器安拆处理的效率，同时也提升了过滤器日常检修的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的微孔膜过滤器的正视图；

图2为本实用新型中壳体的剖面示意图。

图例说明：

1、基座；2、入液管；3、出液管；301、单向排液阀；4、取样阀；5、壳体；6、旋扣；601、螺柱；602、螺帽；603、限位扣；7、驱动电机；701、凸轮；8、传动连杆；9、柱塞盘；901、限位滑柱；10、电控开关；11、滤芯；12、密封旋板；13、卡环；14、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：微孔膜过滤器，包括基座1、设置在基座1顶部的壳体5、安装在壳体5内侧的滤芯11和从左至右依次连通在基座1底部的入液管2、取样阀4和出液管3，出液管3的尾端安装有单向排液阀301，壳体5的内侧位于滤芯11的上方滑嵌有柱塞盘9，壳体5的顶部安装有驱动电机7，驱动电机7的前端传动连接有凸轮701，凸轮701和柱塞盘9之间安装有传动连杆8。

具体的，如图1和图2所示，基座1的顶部外周和壳体5的底部外周均固定连接有卡环13，且两组卡环13之间嵌设有橡胶圈14，两组卡环13的外部套设有前端呈开口状的旋扣6，旋扣6的左端开口处外侧安装有螺柱601，且螺柱601的外部旋合连接有螺帽602，旋扣6的右端开口处外侧固定连接有限位扣603，橡胶圈14的设置，提升了两组卡环13之间贴合的紧密性和密封性，螺柱601、螺帽602和限位扣603的设置，便于旋扣6与两组卡环13之间的锁合处理。

具体的，如图1和图2所示，柱塞盘9的顶部对称固定连接有两组贯穿壳体5的限位滑柱901，壳体5的内部位于入液管2的上方转动连接有密封旋板12，且密封旋板12的下端面与入液管2的顶端相互贴合，基座1的前端安装有电控开关10，电控开关10的输出端与驱动电机7的输入端电性连接，限位滑柱901的设置，提升了柱塞盘9在壳体5内部升降滑动的稳定性，密封旋板12的设置，便于入液管2内部液体进入到壳体5内，同时闭合后可阻挡壳体5内部的液体进入到入液管2内，电控开关10的设置，便于驱动电机7的通电控制处理。

工作原理：使用时，可将过滤器的入液管2和出液管3分别连接输液管道，并连接电源，便可按动电控开关10，驱动电机7便会通电工作，当驱动电机7工作时，便会带动凸轮701匀速转动，在传动连杆8的传动作用下，柱塞盘9便可在壳体5内往复升降运动，当柱塞盘9在壳体5内上升时，壳体5内部的空间便会增大，壳体5内部便会产生负压，在气压的作用下入液管2内的液体便会吸入到壳体5内，同时液体的冲击力会将入液管2上方的密封旋板12顶开，当柱塞盘9在壳体5内下降时，壳体5内部空间便会降低，壳体5内部便会产生正压，在气压的作用下，密封旋板12便会转至与入液管2贴合，同时滤芯11便可将液体进行过滤处理，过滤处理后的液体便会进入到出液管3内，在单向排液阀301的作用下，壳体5内过滤后的液体便会通过出液管3排出，便完成了液体的加压过滤处理，需要将滤芯11进行清洁或更换时，便可将螺柱601上的螺帽602旋开，当螺帽602旋离限位扣603时，便解除了旋扣6的锁合状态，便可将旋扣6在两组卡环13之间拆除，便可将壳体5在基座1上取下，便可将滤芯11进行清洁和更换处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。