1.本实用新型涉及自动涂胶设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动涂胶设备用上料结构。
背景技术：
2.众所周知，随着科技的进步和工业制造水平的不断提高，设备的自动化程度越来越高，其中自动涂胶设备是在工业生产的过程中，同于为工件的指定面自动涂胶的装置，其在工业生产的过程中得到了广泛应用；在自动涂胶设备为工件的表面涂胶的时候，需要将工件在自动涂胶设备工作台上定位完毕，然后则可以启动自动涂胶设备为工件的顶端进行涂胶；然而在对多组工件涂胶作业的时候，每组工件被放置在自动涂胶设备的工作台的顶端后，均需要人工为工件进行定位以达到理想的涂胶效果，该流程操作便捷性较差，且很容易出现工件放置歪斜而降低涂胶效果的现象，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了限位机构辅助工作人员对工件在工作台上进行限位，因此提高了工件定位便捷性和定位效率，同时降低了工件放置歪斜而降低涂胶效果的现象发生的概率，从而增强实用性的自动涂胶设备用上料结构。
4.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，包括自动涂胶设备本体，自动涂胶设备本体设置有机座组件，机座组件的顶端设置有位移机构，位移机构的输出端设置有喷胶组件，机座组件的前端顶部区域设置有操控机构；还包括固定块、调节螺纹杆、调节把手、定位板、两组卡板、两组限位板、限位轴、两组紧固螺纹杆和两组紧固旋钮，固定块的底端与基座组件的顶端中部右侧连接，固定块的右端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，调节螺纹杆的左端与定位板的右端中部轴承连接，定位板的底端与机座组件的顶端滑动紧贴，调节螺纹杆的右端与调节把手的左端连接，定位板的顶端设置有定位槽，定位槽的左端连通设置有滑入口，定位槽的底端中部贯穿设置有穿透孔，限位轴的前端和后端分别与穿透孔的前端和后端中部连接，两组限位板的外端均贯穿设置有限位滑孔，两组限位滑孔均与限位轴滑动套装，两组限位板的顶端分别与两组卡板的底端中部连接，两组卡板的顶端右侧均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆螺装，两组紧固螺纹杆的顶端分别与两组紧固旋钮的底端连接，两组紧固螺纹杆的底端均与定位槽的底端紧贴。
5.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括两组操控把手，两组操控把手的底端分别与两组卡板的顶端中部连接。
6.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括两组直线轴承，两组限位板的两组限位滑孔分别与两组直线轴承固定套装，两组直线轴承均与限位轴滑动套装。
7.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，两组紧固旋钮的外侧壁均设置有多组凸块。
8.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括转动环和防护块，转动环与调节把手的手持部位转动套装，防护块的左端与调节把手的右端连接。
9.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括两组第一防滑把套和第二防滑把套，两组第一防滑把套分别与两组操控把手固定套装，第二防滑把套与转动环固定套装。
10.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括缓冲胶垫，缓冲胶垫的右端与定位板的定位槽的右端连接。
11.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括存放板，存放板的右端与机座组件的左端顶部区域连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待涂胶的工件放置在定位板的定位槽内，并且使其右端顶在定位槽的右端，并且在工件的右端紧贴定位槽的右端的前提下将工件定位完毕，之后工作人员分别向内侧壁推动两组卡板，使得两组卡板在两组限位板和限位轴的配合下向内侧滑动，直至两组卡板的内端分别贴在工件的前端和后端的时候，停止滑动两组卡板并且分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆旋紧，此时两组卡板被定位在当前位置，这时则可以对工件进行涂胶作业，后面工件加工的时候，直接将工件的右端顶在定位槽的右端并且卡入至两组卡板之间即可完成上料过程，从而通过增设了限位机构辅助工作人员对工件在工作台上进行限位，因此提高了工件定位便捷性和定位效率，同时降低了工件放置歪斜而降低涂胶效果的现象发生的概率，从而增强实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
15.图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；
16.图4是本实用新型的限位轴和定位板的连接结构示意图；
17.附图中标记：1、穿透孔；2、机座组件；3、位移机构；4、喷胶组件；5、操控机构；6、固定块；7、调节螺纹杆；8、调节把手；9、定位板；10、卡板；11、限位板；12、限位轴；13、紧固螺纹杆；14、紧固旋钮；15、定位槽；16、滑入口；17、限位滑孔；18、两组操控把手；19、直线轴承；20、多组凸块；21、转动环；22、防护块；23、第一防滑把套；24、第二防滑把套；25、缓冲胶垫；26、存放板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，包括自动涂胶设备本体，自动涂胶设备本体设置有机座组件2，机座组件2的顶端设置有位移机构3，位移机构3的输出端设置有喷胶组件 4，机座组件2的前端顶部区域设置有操控机构5；还包括固定块6、调节螺纹杆7、调节把手8、定位板9、两组卡板10、两组限位板11、限位轴12、两组紧固螺纹杆13和两组紧固旋钮14，固定块6的底端与基座组件的顶端中部右侧连接，固定块6的右端贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆7螺装，调节螺纹杆7的左端与定位板9的右端中部轴承连接，定位板9的底端与机座组件2的顶端滑动紧贴，调节螺纹杆7的右端与调节
把手8的左端连接，定位板9的顶端设置有定位槽15，定位槽15的左端连通设置有滑入口16，定位槽 15的底端中部贯穿设置有穿透孔1，限位轴12的前端和后端分别与穿透孔1的前端和后端中部连接，两组限位板11的外端均贯穿设置有限位滑孔17，两组限位滑孔17均与限位轴12滑动套装，两组限位板11的顶端分别与两组卡板10的底端中部连接，两组卡板10的顶端右侧均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆13螺装，两组紧固螺纹杆13的顶端分别与两组紧固旋钮14 的底端连接，两组紧固螺纹杆13的底端均与定位槽15的底端紧贴；首先将待涂胶的工件放置在定位板的定位槽内，并且使其右端顶在定位槽的右端，并且在工件的右端紧贴定位槽的右端的前提下将工件定位完毕，之后工作人员分别向内侧壁推动两组卡板，使得两组卡板在两组限位板和限位轴的配合下向内侧滑动，直至两组卡板的内端分别贴在工件的前端和后端的时候，停止滑动两组卡板并且分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆旋紧，此时两组卡板被定位在当前位置，这时则可以对工件进行涂胶作业，后面工件加工的时候，直接将工件的右端顶在定位槽的右端并且卡入至两组卡板之间即可完成上料过程，从而通过增设了限位机构辅助工作人员对工件在工作台上进行限位，因此提高了工件定位便捷性和定位效率，同时降低了工件放置歪斜而降低涂胶效果的现象发生的概率，从而增强实用性。
20.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括两组操控把手 18，两组操控把手18的底端分别与两组卡板10的顶端中部连接；通过两组操控把手使得两组卡板的操控更加的便利，从而增强了便捷性。
21.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括两组直线轴承19，两组限位板11的两组限位滑孔17分别与两组直线轴承19固定套装，两组直线轴承19均与限位轴12滑动套装；通过两组直线轴承极大减小了两组限位滑孔和限位轴之间的摩擦力，使得卡板的滑动更加的省力，同时减小了限位轴和限位板的磨损，从而增强了实用性。
22.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，两组紧固旋钮14的外侧壁均设置有多组凸块20；通过多组凸块增大了紧固旋钮外侧壁的粗糙度，降低了手在转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。
23.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括转动环21和防护块22，转动环21与调节把手8的手持部位转动套装，防护块22 的左端与调节把手8的右端连接；通过转动环和防护块配合可以使得调节把手的转动更加的便利，降低了手被调节把手磨伤的概率，从而增强而来实用性。
24.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括两组第一防滑把套23和第二防滑把套24，两组第一防滑把套23分别与两组操控把手18固定套装，第二防滑把套24与转动环21固定套装；通过两组第一防滑把套和第二防滑把套使得两组操控把手和转动环的操控更加的可靠，降低了手在操控把手或者转动环上滑脱的概率，从而增强了稳固性。
25.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括缓冲胶垫25，缓冲胶垫25的右端与定位板9的定位槽15的右端连接；通过缓冲胶垫可以在工件撞击到定位槽的时候进行缓冲，减小了噪声的产生，同时可以对工件进行防护，从而增强了实用性。
26.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，还包括存放板26，存放板26的右端与机座组件2的左端顶部区域连接；通过存放板可以为上下料的工件进行存放，提高了上下料便捷性，从而增强了实用性。
27.本实用新型的自动涂胶设备用上料结构，其在工作时，首先将待涂胶的工件放置在定位板的定位槽内，并且使其右端顶在定位槽的右端，并且在工件的右端紧贴定位槽的右端的前提下将工件定位完毕，之后工作人员分别向内侧壁推动两组卡板，使得两组卡板在两组限位板和限位轴的配合下向内侧滑动，直至两组卡板的内端分别贴在工件的前端和后端的时候，停止滑动两组卡板并且分别通过两组紧固旋钮将两组紧固螺纹杆旋紧，此时两组卡板被定位在当前位置，这时则可以对工件进行涂胶作业，后面工件加工的时候，直接将工件的右端顶在定位槽的右端并且卡入至两组卡板之间即可完成上料过程，然后则可以启动自动涂胶设备为工件的顶端进行涂胶。
28.本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。