一种二甲酸钾生产中母液回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种二甲酸钾生产中母液回收装置。


背景技术：

[0002]
目前，随着化学技术的发展，对二甲酸钾的使用也越来越多，二甲酸钾在生产的过程中，会产生大量母液，母液是指在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。
[0003]
为保证二甲酸钾母液中析出的沉淀与母液完全分离回收，需要对二甲酸钾母液进行过滤处理回收，由于二甲酸钾母液量大且其中含有的结晶或沉淀量少，常规的过滤设备难以将其从中分离，尤其是常规的滤网设备在长时间过滤后，析出的结晶或沉淀堆积在滤网表面，堵塞网孔，影响二甲酸钾母液回收的效率，回收率较低，且现有的回收装置体积较大，移动不便，适用性较差，难以满足二甲酸钾的生产需求。


技术实现要素：

[0004]
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
[0005]
鉴于上述和/或现有的母液回收装置中存在的问题，提出了本实用新型。
[0006]
因此，本实用新型的目的是提供一种二甲酸钾生产中母液回收装置，能够解决现有的回收装置回收率较低，且体积较大，移动不便，适用性较差，难以满足二甲酸钾的生产需求的问题。
[0007]
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
[0008]
一种二甲酸钾生产中母液回收装置，其包括：底座、连接架、回收筒、混合组件和温度检测组件，所述底座外侧壁顶部固接所述连接架，所述回收筒安装于所述连接架上，所述混合组件设于所述回收筒上，所述混合组件包括驱动电机、转轴、离心过滤筒和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述回收筒外侧壁顶部中央位置，所述驱动电机输出端贯穿所述回收筒外侧壁顶部，且所述驱动电机输出端延伸至所述回收筒内侧壁，所述驱动电机输出端键连接所述转轴，所述转轴外侧壁顶部固接所述离心过滤筒，所述转轴外侧壁底部设置多个所述搅拌叶片，所述温度检测组件设于所述回收筒上，所述温度检测组件由温度传感器和加热板组成，所述温度传感器设于所述回收筒前侧壁底部，所述回收筒内侧壁左右两侧均连接所述加热板，且所述温度传感器与所述加热板均与外部控制端电性连接。
[0009]
作为本实用新型所述的一种二甲酸钾生产中母液回收装置的一种优选方案，其中：多个所述搅拌叶片沿所述转轴外侧壁均匀等距设置，且多个所述搅拌叶片沿所述转轴外侧壁从上至下呈线性排列，多个所述搅拌叶片上均均匀开设有多个分流孔。
[0010]
作为本实用新型所述的一种二甲酸钾生产中母液回收装置的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽，四个所述安装槽内侧壁顶部均连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆底端均安装有万向轮，所述底座外侧壁底部粘接有橡胶垫。
[0011]
作为本实用新型所述的一种二甲酸钾生产中母液回收装置的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁固接有推杆。
[0012]
作为本实用新型所述的一种二甲酸钾生产中母液回收装置的一种优选方案，其中：所述回收筒外侧壁顶部左侧开设有进液口，所述回收筒外侧壁底部中央位置设有出液口，且所述出液口外侧壁安装有控制阀。
[0013]
与现有技术相比：通过离心过滤筒用于对母液进行离心过滤筛选，滤除母液中的结晶及沉淀，且等距均匀排列的搅拌叶片可以对母液进行均匀、充分的搅拌，与加热板配合对残留的二甲酸钾晶体进行加热分解，增加母液的回收率，同时，搅拌叶片均匀开设的分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将母液分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，进而增加残留的二甲酸钾晶体的分解率，从而增加母液回收率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0015]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型部分结构示意图；
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图3为本实用新型混合件结构示意图。
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图中：100底座、110安装槽、120电动伸缩杆、130万向轮、140橡胶垫、200连接架、210推杆、300回收筒、310进液口、320出液口、321控制阀、400混合组件、410驱动电机、420转轴、430离心过滤筒、440搅拌叶片、441分流孔、500温度检测组件、510温度传感器、520加热板。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0020]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]
本实用新型提供一种二甲酸钾生产中母液回收装置，通过离心过滤筒用于对母液进行离心过滤筛选，滤除母液中的结晶及沉淀，且等距均匀排列的搅拌叶片可以对母液进行均匀、充分的搅拌，与加热板配合对残留的二甲酸钾晶体进行加热分解，增加母液的回收率，请参阅图1，包括，底座100、连接架200、回收筒300、混合组件400和温度检测组件500。
[0024]
请继续参阅图1-2，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于连接电动伸缩杆120，四个安装槽110内侧壁顶部均螺接有电动伸缩杆120，四个电动伸缩杆120底端均通过紧固螺钉螺纹连接有万向轮130，四个万向轮130均为自锁脚轮，万向轮130的设置方便与推杆210配合对设备位置进行移动，底座100外侧壁底部粘接有橡胶垫140，橡胶垫140用于保护底座100，防止底座100在长时间使用过程中发生侵蚀磨损；
[0025]
请继续参阅图1-2，底座100外侧壁顶部固接连接架200，连接架200为金属合金材料制成的连接框架，连接架200用于连接回收筒300，连接架200右侧壁底部焊接有推杆210；
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请继续参阅图1-2，回收筒300为金属合金材料制成的带有连接端盖的搅拌筒，回收筒300外侧壁顶部左侧开设有进液口310，回收筒300外侧壁底部中央位置设有出液口320，且出液口320外侧壁通过紧固螺钉螺接有控制阀321，控制阀321用于控制出液口320的通合；
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请继续参阅图1-3，混合组件400设于回收筒300上，具体的，混合组件400包括驱动电机410、转轴420、离心过滤筒430和搅拌叶片440，驱动电机410螺接于回收筒300外侧壁顶部中央位置，驱动电机410作为动力源带动由转轴420、离心过滤筒430和搅拌叶片440组成的搅拌过滤件工作，驱动电机410输出端贯穿回收筒300外侧壁顶部，且驱动电机410输出端延伸至搅拌筒300内，驱动电机410输出端键连接转轴420，转轴420外侧壁顶部螺纹连接离心过滤筒430，离心过滤筒430用于对母液进行离心过滤筛选，滤除母液中的结晶及沉淀，转轴420外侧壁底部焊接八个搅拌叶片440，八个搅拌叶片440沿转轴420外侧壁均匀等距设置，且八个搅拌叶片440沿转轴420外侧壁从上至下呈线性排列，等距均匀排列的搅拌叶片440可以对母液进行均匀、充分的搅拌，与加热板520配合对残留的二甲酸钾晶体进行分解，八个搅拌叶片440上均均匀开设有四个分流孔441，分流孔441可以降低搅拌过程中搅拌叶片440旋转的阻力，同时可以将母液分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，进而增加残留的二甲酸钾晶体的分解率；
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请继续参阅图1-2，温度检测组件500设于回收筒300上，具体的，温度检测组件500由温度传感器510和加热板520组成，温度传感器510嵌入安转于回收筒300前侧壁底部，温度传感器510用于实时监测回收筒300内部温度信息，然后将检测到的数据信息传输至外部控制端，外部控制端接收信息后控制加热板520工作，回收筒300内侧壁左右两侧均卡接有加热板520，加热板520用于对回收筒300内部进行升温加热，进而使二甲酸钾受热分解，温度传感器510与加热板520均与外部控制端电性连接。
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工作原理：该实用新型在使用时，当需要对设备位置进行移动时，通过万向轮130与外力的配合，方便对该设备整体位置进行移动或转动，当需要对该装置整体进行固定时，通过电动伸缩杆120带动万向轮130向上收回安装槽110内，转由橡胶垫140对设备整体进行支撑，并且，离心过滤筒430用于对母液进行离心过滤筛选，滤除母液中的结晶及沉淀，且等
距均匀排列的搅拌叶片440可以对母液进行均匀、充分的搅拌，与加热板520配合对残留的二甲酸钾晶体进行加热分解，同时，搅拌叶片440均匀开设的分流孔441可以降低搅拌过程中搅拌叶片440旋转的阻力，同时可以将母液分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，进而增加残留的二甲酸钾晶体的分解率，从而增加母液回收率。
[0030]
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。