一种复合孕育剂生产混合装置的制作方法

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本实用新型涉及孕育剂生产设备技术领域，具体包括一种复合孕育剂生产混合装置。


背景技术：
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目前市场上孕育剂有两种生产方式，一种是矿热炉生产，一种是物理混合生产。物理混合生产目前存在成分不均匀现象，影响产品质量。此项装置解决了目前物理混合不均匀的问题。


技术实现要素：
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[0003]
本实用新型的目的在于提供一种复合孕育剂生产混合装置，以解决上述技术问题。
[0004]
本实用新型由如下技术方案实施：一种复合孕育剂生产混合装置，包括一号料仓、二号料仓和平台支架，所述一号料仓和二号料仓同高度设置在平台支架上，且一号料仓和二号料仓的下端均设置有出料管，出料管的正下方传动连接有变频皮带，所述变频皮带外包覆有防溅射机构，且防溅射机构设置在出料管上，所述变频皮带设置在平台支架上，且平台支架内设置有螺旋驱动电机，且螺旋驱动电机的下端设置有变速箱，所述螺旋驱动电机上设置的转动杆与螺旋混料器内的螺旋杆相连接，所述变速箱和螺旋混料器均设置在平台支架上，且螺旋混料器的下端设置有卸料管，所述卸料管的正下方设置有合金吨包。
[0005]
进一步的，所述防溅射机构包括侧防溅射板，所述侧防溅射板设置有两个，且两个侧防溅射板设置在变频皮带的两侧，侧防溅射板的侧壁与出料管的外侧壁滑动设置，两个所述侧防溅射板通过连接板进行连接，且连接板的上端和下端分别连接有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板均连接在出料管的外侧壁上，所述连接板、上限位板和下限位板上开设有同一锁定孔，且锁定孔内活动插接有锁定杆，所述锁定杆的上端连接有抽拉板。
[0006]
进一步的，所述出料管上设置有闸板。
[0007]
进一步的，所述抽拉板设置为圆盘形结构，且抽拉板的直径大于锁定孔的孔径。
[0008]
进一步的，所述锁定杆的下端设置为圆头结构。
[0009]
进一步的，所述侧防溅射板的侧壁开设有导向槽，且导向槽内滑动设置有导向板，所述导向板连接在出料管的外侧壁上。
[0010]
本实用新型的优点：
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1、本实用新型生产前将硅铁和高钡硅铁分别装入两个不同料仓，通过料仓下皮带秤来完成两种物料的成分配比，两种物料根据配比同时进入混料仓，混料仓上面有螺旋驱动电机和变速箱，物料进入料仓后螺旋混料器开始工作，边给料变边搅拌，然后从出料口出料至吨包内，完成配料混料流程。
[0012]
2、本实用新型在变频皮带的外设置了防溅射机构，用于防止物料溅射的作用，具
体地，在物料从一号料仓和二号料仓掉落到变频皮带上以后，避免物料从变频皮带上溅射掉落。
附图说明：
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型复合孕育剂生产混合装置的结构示意图；
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图2为本实用新型复合孕育剂生产混合装置中防溅射机构立体结构放大示意图。
[0016]
图中：1、一号料仓；2、二号料仓；3、平台支架；4、出料管；5、变频皮带；6、防溅射机构；61、侧防溅射板；62、连接板；63、导向槽；64、导向板；65、上限位板；66、下限位板；67、锁定孔；68、锁定杆；69、抽拉板；7、螺旋驱动电机；8、变速箱；9、螺旋混料器；10、卸料管；11、合金吨包。
具体实施方式：
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1-2所示，本实用新型提供了一种复合孕育剂生产混合装置，包括一号料仓1、二号料仓2和平台支架3，一号料仓1和二号料仓2同高度设置在平台支架3上，且一号料仓1和二号料仓2的下端均设置有出料管4，在设计时，一号料仓1内存放有硅铁，二号料仓2内存放有高钡硅铁；出料管4的设置，用于下料作用，并且在出料管4上设置了闸门，用于控制物料的下落；出料管4的正下方传动连接有变频皮带5，两个变频皮带5的设计，相对螺旋混料器9的位置一致，并且，在设计时，将变频皮带5上对称转动设置有带动杆，且带动杆通过连接皮带与螺旋驱动电机7相连接，这样设计，可以起到降低生产成本的作用；变频皮带5外包覆有防溅射机构6，且防溅射机构6设置在出料管4上，防溅射机构6的设置，用于防止物料溅射掉落的效果；变频皮带5通过转动杆传动设置在平台支架3上，且平台支架3内设置有螺旋驱动电机7，螺旋驱动电机7的设置，用于驱动螺旋混料器9工作，达到搅拌混料的作用；螺旋驱动电机7的下端设置有变速箱8，变速箱8的设置，用于实现对螺旋驱动电机7的调速；螺旋驱动电机7上设置的转动杆与螺旋混料器9内的螺旋杆相连接，螺旋混料器9的型号为shj-1000；变速箱8和螺旋混料器9均设置在平台支架3上，且螺旋混料器9的下端设置有卸料管10，卸料管10的正下方设置有合金吨包11，合金吨包11设置在平台支架3上，用于储存混合后的物料。
[0019]
本实施例中，防溅射机构6包括侧防溅射板61，侧防溅射板61设置有两个，且两个侧防溅射板61设置在变频皮带5的两侧，两个侧防溅射板61分别设置在变频皮带5的两侧，并且在设计时，变频皮带5和侧防溅射板61相互之间存在存在的间隙可忽略不计，这样可以避免物料在溅射时发生的掉落；侧防溅射板61的侧壁与出料管4的外侧壁滑动设置，这样设
计，可以起到更好的防止物料溅射的效果；两个侧防溅射板61通过连接板62进行连接，且连接板62的上端和下端分别连接有上限位板65和下限位板66，上限位板65和下限位板66的设置，用于实现对连接板62的限位，从而起到对连接板62的支撑限位作用；上限位板65和下限位板66均连接在出料管4的外侧壁上，连接板62、上限位板65和下限位板66上开设有同一锁定孔67，且锁定孔67内活动插接有锁定杆68，锁定孔67和锁定杆68组合结构的设置，用于起到锁定的作用，具体地，通过上述组合结构，将侧防溅射板61固定在出料管4上；锁定杆68的上端连接有抽拉板69，抽拉板69的设置，既可以起到便捷抽拉锁定杆68的效果，同时，又可以起到限位支撑的作用，避免锁定杆68从锁定孔67内掉落。
[0020]
本实施例中，抽拉板69设置为圆盘形结构，且抽拉板69的直径大于锁定孔67的孔径，这样可以起到更好的限位作用。
[0021]
本实施例中，锁定杆68的下端设置为圆头结构，这样设置，在锁定杆68进入锁定孔67内时，可以起到更加便捷的运动效果。
[0022]
本实施例中，侧防溅射板61的侧壁开设有导向槽63，且导向槽63内滑动设置有导向板64，导向板64连接在出料管4的外侧壁上，导向槽63和导向板64组合结构的设置，既可以起到导向的作用，保证侧防溅射板61相对出料管4平稳运动，同时，又可以起到支撑的作用。
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以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。