一种高效的化工原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体来说，特别涉及一种高效的化工原料搅拌装置。

背景技术：

化工原料的种类众多且用途很广，其主要成分为硫、钠、磷、钾、钙等，可分为有机化工原料和无机化工原料两种分支，其中，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。而在化工原料加工的过程中，混合搅拌是原料之间相互配合的关键一步，混合、融合不佳，则会导致后续工序的加工受阻，严重时，影响化工产品的质量，造成经济损失。

中国专利cn201821632641.9，提出了一种包括罐体、罐体底部的多个支撑腿、出料口和顶部的进料口、进液管，还包括罐体内部的升降元件、导向件、推进框、搅拌元件和螺旋圆柱轴；所述螺旋圆柱轴安装在罐体中心，搅拌元件套装在螺旋圆柱轴上，沿螺旋圆柱轴升降转动；升降元件安装在罐体一侧，导向件安装在罐体另一侧，推进框一侧与升降元件连接，另一侧与导向元件连接，同时推进框将搅拌元件包围，在升降元件的带动下，由导向元件配合，使搅拌元件沿螺旋圆柱轴升降转动，对化工原料进行搅拌。该方案的搅拌机构核心之一在于搅拌机构的上下移动，但升降轴暴露在原料中，由于固液原料搅拌后，会形成浆，搅拌完成后，搅拌轴上的残留混合物会结块，导致进给件在升降轴上无法正常进给，严重影响搅拌效率，且极易造成机器故障。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效的化工原料搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效的化工原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内腔上部固定连接有分隔板，所述分隔板将所述箱体的内腔分隔成传动室、搅拌室，所述箱体的上表面中部固定连接有电机，所述电机的旋转轴贯穿所述传动室的顶部固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧均啮合有从动轮，所述从动轮贯穿并固定连接有转轴二，所述转轴二贯穿并转动连接所述分隔板，所述转轴二远离所述分隔板的一端外表面均匀固定连接有若干搅拌叶，所述电机的旋转轴一端固定连接有转轴一，所述转轴一贯穿并转动连接所述分隔板，所述转轴一远离所述分隔板的一端外表面固定连接有螺旋叶片。

进一步地，所述转轴一、所述转轴二均通过轴承实现与所述分隔板的转动连接。

进一步地，所述搅拌叶的叶片为倾斜状，所述螺旋叶片的螺旋方向满足混合物料向上进给。

进一步地，所述箱体的一侧上部固定连接有若干进料管道，所述箱体远离所述进料管道的一侧下部固定连接有排料管，所述排料管的上表面螺纹连接有阀门。

进一步地，所述箱体的底部四角均固定连接有支柱，所述支柱远离所述箱体的一端螺纹连接有橡胶台。

进一步地，所述箱体的正面上部开设有玻璃窗。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动转轴一进行转动，进而带动螺旋叶片进行旋转，进而实现混合料的上下翻涌，实现物料的搅拌混合，配合电机通过主动轮、从动轮的配合使用，带动转轴二进行转动，进而带动搅拌叶进行搅拌，解决了由于混合物结块依附在升降轴上，进给件在升降轴上无法正常进给，严重影响搅拌效率，且极易造成机器故障的问题；

2、本实用新型通过橡胶台有效的减缓了搅拌装置运动时产生的震动，进而减少了噪声。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的内部构造图；

图3为本实用新型的传动结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、分隔板；3、传动室；4、搅拌室；5、电机；6、主动轮；7、从动轮；8、转轴二；9、搅拌叶；10、转轴一；11、螺旋叶片；12、进料管道；13、排料管；14、阀门；15、支柱；16、橡胶台；17、玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高效的化工原料搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1的内腔上部固定连接有分隔板2，所述分隔板2将所述箱体1的内腔分隔成传动室3、搅拌室4，所述箱体1的上表面中部固定连接有电机5，所述电机5的旋转轴贯穿所述传动室3的顶部固定连接有主动轮6，所述主动轮6的两侧均啮合有从动轮7，所述从动轮7贯穿并固定连接有转轴二8，所述转轴二8贯穿并转动连接所述分隔板2，所述转轴二8远离所述分隔板2的一端外表面均匀固定连接有若干搅拌叶9，所述电机5的旋转轴一端固定连接有转轴一10，所述转轴一10贯穿并转动连接所述分隔板2，所述转轴一10远离所述分隔板2的一端外表面固定连接有螺旋叶片11。

在一个实施例中，对于上述转轴一10、转轴二8来说，所述转轴一10、所述转轴二8均通过轴承实现与所述分隔板2的转动连接，从而实现转轴一10、转轴二8与所述分隔板2的相对固定和转动。此外，具体应用时，轴承采取标准滚珠轴承。

在一个实施例中，对于上述搅拌叶9、螺旋叶片11来说，所述搅拌叶9的叶片为倾斜状，所述螺旋叶片11的螺旋方向满足混合物料向上进给，从而实现搅拌叶9在转动时，对混合物进行搅拌，倾斜状态，可将混合物在搅拌时，进行一定程度的翻涌，螺旋叶片11的螺旋方向设定，可将底部的混合物经过螺旋叶片11的带动，往上运动，而上部的混合料由于底部空而落下，往复如此，实现上下的翻涌。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的一侧上部固定连接有若干进料管道12，所述箱体1远离所述进料管道12的一侧下部固定连接有排料管13，所述排料管13的上表面螺纹连接有阀门14，从而实现搅拌装置的上下料。此外，具体应用时，进料管道12可根据搅拌的需求进行划分为固体进料管、液体进料管、水管等，便于装置进行固液混合、液体与液体混合、固体与固体混合，实现搅拌装置的多用性。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的底部四角均固定连接有支柱15，所述支柱15远离所述箱体1的一端螺纹连接有橡胶台16，从而实现对减震的作用，避免工作时，由于内部应力产生较大的噪声。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的正面上部开设有玻璃窗17，从而实现对搅拌室4的观察。此外，具体应用时，玻璃窗17采用防腐材质，并在玻璃窗17做密封处理。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在进行化工原料的搅拌时，通过进料管道12将配比好的化工原料注入搅拌室4，然后启动电机5，电机5带动转轴一10进行转动，进而带动螺旋叶片11进行旋转，螺旋叶片11带动底部的物料网上涌动，实现物料的上下翻涌，由于电机5旋转轴固定连接有主动轮6，所述主动轮6带动从动轮7继续宁转动，进而带动转轴二8进行转动，从而带动转轴二8上的搅拌叶9进行转动，实现了对物料的搅拌混合，由于所述搅拌叶9的叶片为倾斜状，可实现对化工原料的轻度翻转搅拌；通过橡胶台16可实现对搅拌装置的减震作用，避免产生较大的噪音；通过排料管13、阀门14可实现混合搅拌后的化工原料的排放；通过若干进料管道12可实现固体原料、液体原料的分别注入，避免进料管道12上由于潮湿而粘附固体原料，造成浪费。

通过上述技术方案，1、通过电机5带动转轴一10进行转动，进而带动螺旋叶片11进行旋转，进而实现混合料的上下翻涌，实现物料的搅拌混合，配合电机5通过主动轮6、从动轮7的配合使用，带动转轴二8进行转动，进而带动搅拌叶进行搅拌，解决了由于混合物结块依附在升降轴上，进给件在升降轴上无法正常进给，严重影响搅拌效率，且极易造成机器故障的问题；2、通过橡胶台16有效的减缓了搅拌装置运动时产生的震动，进而减少了噪声。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。