一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统的制作方法

本实用新型涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统。

背景技术：

十溴二苯乙烷，又名1，2-二(五溴苯基)乙烷，白色粉末，其熔点为350-358℃，属于芳基溴化阻燃剂，具有较好的阻燃性、热稳定性和抗紫外线能力。目前主要采用溴素法来制备十溴二苯乙烷，溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，十溴二苯乙烷生产原料有溴素，目前主要是采用还有溴的卤水来制备溴素，但是资源短缺，而且也容易产生大量的盐。因此针对上述问题有必要建立一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统，利用该处理系统可以将溴化釜内的溴化氢进行回收用于制备溴素，为十溴二苯乙烷生产提供原料，为企业增加了效益。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统，包括与溴化釜的排气口相连通的吸收装置，所述吸收装置的出液口连通反应釜的氢溴酸进口，所述反应釜的双氧水进口连通双氧水滴加罐，所述反应釜的排气口连通冷凝器的热媒进口，所述冷凝器的热媒出口连通溴素罐，所述反应釜的排液口连通吸收装置。

作为一种改进的技术方案，所述吸收装置包括相互连通的4-6个装有吸收液的吸收罐，其中相邻两个吸收罐之间上一个吸收罐的排气口连通下一个吸收罐的进气口，其中第一吸收罐的进气口连通所述溴化釜的排气口，位于末尾的吸收罐的排气口连通引风机，每个所述吸收罐的排液口分别连通氢溴酸储罐，所述氢溴酸储罐的出口连通反应釜的氢溴酸进口。

作为一种改进的技术方案，所述反应釜的排液口通过管道连通每个吸收罐的吸收液进口。

作为一种改进的技术方案，所述双氧水滴加罐的下方设有称重模块。

作为一种改进的技术方案，所述反应釜的外部设有夹套，所述反应釜的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置连有电机。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端连有电机，所述搅拌轴的上部设有搅拌桨叶，所述搅拌轴的中部设有搅拌杆，搅拌轴的底部设有搅拌框。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统，包括与溴化釜的排气口相连通的吸收装置，所述吸收装置的出液口连通反应釜的氢溴酸进口，反应釜的双氧水进口连通双氧水滴加罐，反应釜的排气口连通冷凝器的热媒进口，冷凝器的热媒出口连通溴素罐，反应釜的排液口连通吸收装置。溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，溴化氢气体通过排气口进入吸收装置，经过吸收装置内部的吸收液充分吸收后，得到氢溴酸产品，然后氢溴酸通过管道进入反应釜内部，滴加罐将双氧水滴入反应釜内部，启动搅拌装置，反应开始采用夹套加热，待反应开始后停止加热，双氧水和氢溴酸经过充分反应后得到溴素蒸汽和水，溴素蒸汽经过冷凝器的冷凝后以液体形态进入溴素罐内用于十溴二苯乙烷反应的原料，生成的水进入吸收装置用于吸收溴化釜排出的溴化氢气体。采用上述处理系统，实现了对十溴二苯乙烷生产中副产物的回收利用，而且得到十溴二苯乙烷生产所需的原料，设计合理，溴素制备过程中没有盐类物质的产生，解决了溴素资源短缺的问题，为十溴二苯乙烷生产企业节约了成本，带来了更大的经济效益。

由于吸收装置包括相互连通的4-6个装有吸收液的吸收罐，其中相邻两个吸收罐之间上一个吸收罐的排气口连通下一个吸收罐的进气口，其中第一吸收罐的进气口连通溴化釜的排气口，位于末尾的吸收罐的排气口连通引风机，每个吸收罐的排液口分别连通氢溴酸储罐，氢溴酸储罐的出口连通反应釜的氢溴酸进口。溴化釜排出的溴化氢气体在引风机的作用下通过管道进入第一吸收罐内部后被吸收液进行吸收，未被吸收溴化氢气体从排气口进入第二吸收罐，经过吸收液吸收后未被吸收的气体进入第三吸收罐依次类推至最后一个吸收罐，经过多级吸收罐充分吸收后，得到氢溴酸产品进入氢溴酸储罐，最后通过输送泵进入反应釜内部，用于制备溴素。上述吸收装置设计合理，可以对溴化釜排出的溴化氢气体充分吸收，提高了吸收效率。

由于反应釜的排液口通过管道连通每个吸收罐的吸收液进口。反应釜内的水可以通过管道进入每个吸收罐内部用于吸收溴化氢。反应釜内的水进行套用，避免了水资源的浪费。

由于双氧水滴加罐的下方设有称重模块。通过称重模块便于掌控双氧水的滴加量以及双氧水滴加罐内双氧水的剩余量。

由于反应釜的外部设有夹套，反应釜的内部设有搅拌装置，搅拌装置连有电机。反应开始需要加热，通过夹套对反应物料进行加热，启动电机后电机带动搅拌装置对反应物料进行搅拌混合。

由于搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的上端连有电机，搅拌轴的上部设有搅拌桨叶，搅拌轴的中部设有搅拌杆，搅拌轴的底部设有搅拌框。电机运行后待用搅拌轴以及搅拌桨叶、搅拌杆和搅拌框转动对氢溴酸和双氧水进行搅拌混合，促进了物料反应。

附图说明

图1为本实用新型一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统的结构示意图；

其中，1-溴化釜，2-吸收装置，20-吸收罐，3-引风机，4-氢溴酸储罐，5-反应釜，50-夹套，51-搅拌装置，6-双氧水滴加罐，7-冷凝器，8-溴素罐，9-称重模块，10-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种十溴二苯乙烷生产中副产物用处理系统，如图1所示，包括与溴化釜1的排气口相连通的吸收装置2，吸收装置包括相互连通的4-6个装有吸收液的吸收罐20，其中相邻两个吸收罐之间上一个吸收罐的排气口连通下一个吸收罐的进气口，其中第一吸收罐的进气口连通溴化釜的排气口，位于末尾的吸收罐的排气口连通引风机3，每个吸收罐的排液口分别连通氢溴酸储罐4，氢溴酸储罐4的出口连通反应釜5的氢溴酸进口，反应釜5的双氧水进口连通双氧水滴加罐6，反应釜5的排气口连通冷凝器7的热媒进口，冷凝器7的热媒出口连通溴素罐8，反应釜5的排液口连通每个吸收罐的吸收液进口。

溴化釜内的溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，溴化氢气体在引风机的作用下通过管道进入第一吸收罐内部后被吸收液吸收，未被吸收溴化氢气体从排气口进入第二吸收罐，经过吸收液吸收后未被吸收的气体进入第三吸收罐依次类推至最后一个吸收罐，经过多级吸收罐充分吸收后，得到氢溴酸产品进入氢溴酸储罐，最后通过输送泵进入反应釜内部，滴加罐将双氧水滴入反应釜内部，启动搅拌装置，反应开始采用夹套加热，待反应开始后停止加热，双氧水和氢溴酸经过充分反应后得到溴素蒸汽和水，溴素蒸汽经过冷凝器的冷凝后以液体形态进入溴素罐内用于十溴二苯乙烷反应的原料，生成的水进入每个吸收罐的内部用于吸收溴化釜排出的溴化氢气体。

其中双氧水滴加罐6的下方设有称重模块9。通过称重模块便于掌控双氧水的滴加量以及双氧水滴加罐内双氧水的剩余量。

其中反应釜5的外部设有夹套50，反应釜5的内部设有搅拌装置51，搅拌装置连有电机10。反应开始需要加热，通过夹套对反应物料进行加热，启动电机后电机带动搅拌装置对反应物料进行搅拌混合。

其中搅拌装置51包括搅拌轴，搅拌轴的上端连有电机，搅拌轴的上部设有搅拌桨叶，搅拌轴的中部设有搅拌杆，搅拌轴的底部设有搅拌框。电机运行后待用搅拌轴以及搅拌桨叶、搅拌杆和搅拌框转动对氢溴酸和双氧水进行搅拌混合，促进了物料反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。