一种生物质颗粒生产用脉冲布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及脉冲布袋除尘技术领域，具体为一种生物质颗粒生产用脉冲布袋除尘装置。

背景技术：

脉冲布袋除尘装置在使用时，多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，脉冲除尘器工作时，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果，然而现有的过滤袋在安装时，安装较为困难，增加了工作的难度，降低了工作效率，且现有的脉冲布袋除尘装置在对灰尘进行除尘时，容易受风力影响，造成灰尘上扬，在一定程度上增加了脉冲布袋除尘装置除尘的难度，容易使大量灰尘击打脉冲布袋除尘装置的内壁，降低了脉冲布袋除尘装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的过滤袋在安装时，安装较为困难，增加了工作的难度，降低了工作效率，且现有的脉冲布袋除尘装置在对灰尘进行除尘时，容易受风力影响，造成灰尘上扬，在一定程度上增加了脉冲布袋除尘装置除尘的难度，容易使大量灰尘击打脉冲布袋除尘装置的内壁，降低了脉冲布袋除尘装置的使用寿命的问题，提供一种生物质颗粒生产用脉冲布袋除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产用脉冲布袋除尘装置，包括装置主体，所述装置主体外部的底端设置有支撑架，所述支撑架内侧的顶端焊接有过滤室，所述过滤室底部的中间位置处螺纹连接有灰斗，所述灰斗的内壁上均匀设置有多组内螺纹，所述过滤室内部的底端设置有漏斗，所述漏斗的上方设置有固定环，所述固定环顶部的外侧均匀设置有多组静电柱，所述静电柱的内侧均匀设置有多组卡柱，所述静电柱和卡柱的连接位置处套设有过滤袋，所述过滤袋的顶部设置有固定件，所述固定件底部的外侧设置有卡槽，所述过滤室顶部的中间位置处设置有限位环，所述过滤袋的一端设置有连杆。

优选地，所述限位环内侧的底端设置有与卡槽相匹配的卡环，所述限位环通过卡槽和卡环的相互配合与限位环可拆卸连接。

优选地，所述过滤室内部顶端的一侧设置有贯穿至其顶部的排气管，且排气管的一侧安装有阀门。

优选地，所述静电柱和卡柱的数目皆为八组，且八组所述静电柱和卡柱交叉设置。

优选地，所述漏斗的外侧设置有凹型槽，且凹型槽的切面呈弧形结构。

优选地，所述过滤室外侧的底端均匀设置有多组与内螺纹相匹配的外螺纹，所述灰斗通过内螺纹和外螺纹的相互配合与过滤室螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的静电柱、卡柱、固定环、固定件、过滤袋和连杆，从而使过滤袋插设在静电柱和卡柱交叉位置处，通过设置的连杆使过滤袋向下延伸时保证了其的平整度，从而对过滤袋起到稳定平整的效果，避免了其受风力影响，然后再利用卡槽和卡环将固定件卡在限位环的内侧，从而使过滤袋的安装更为简单，降低了工作的难度，提高了工作效率；

2、本实用新型通过切面呈弧形结构的漏斗，从而对灰斗内侧的灰尘进行隔挡，从而避免了灰斗内部的灰尘受风力影响反向飘到过滤室的内部，从而避免了较粗的灰尘受风力影响上扬对过滤袋的内壁造成损坏，在一定程度上降低了脉冲布袋除尘装置除尘的难度，提高了脉冲布袋除尘装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体图；

图4为本实用新型a的放大图；

图5为本实用新型b的放大图。

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、过滤室；4、灰斗；5、漏斗；6、固定环；7、静电柱；8、卡柱；9、固定件；10、过滤袋；11、排气管；12、卡槽；13、卡环；14、内螺纹；15、限位环；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种生物质颗粒生产用脉冲布袋除尘装置，包括装置主体1，装置主体1外部的底端设置有支撑架2，支撑架2内侧的顶端焊接有过滤室3，过滤室3底部的中间位置处螺纹连接有灰斗4，灰斗4的内壁上均匀设置有多组内螺纹14，过滤室3内部的底端设置有漏斗5，漏斗5的上方设置有固定环6，固定环6顶部的外侧均匀设置有多组静电柱7，静电柱7的内侧均匀设置有多组卡柱8，静电柱7和卡柱8的连接位置处套设有过滤袋10，过滤袋10的顶部设置有固定件9，固定件9底部的外侧设置有卡槽12，过滤室3顶部的中间位置处设置有限位环15，过滤袋10的一端设置有连杆16。

本实用新型通过设置的静电柱7、卡柱8、固定环6、固定件9、过滤袋10和连杆16，从而使过滤袋10插设在静电柱7和卡柱8交叉位置处，通过设置的连杆16使过滤袋10向下延伸时保证了其的平整度，从而对过滤袋10起到稳定平整的效果，避免了其受风力影响，然后再利用卡槽12和卡环13将固定件9卡在限位环15的内侧，从而使过滤袋10的安装更为简单，降低了工作的难度，提高了工作效率。

请着重参阅图1、3和5，限位环15内侧的底端设置有与卡槽12相匹配的卡环13，限位环15通过卡槽12和卡环13的相互配合与限位环15可拆卸连接，且卡槽12和卡环13的相互配合，使限位环15与限位环15可拆卸连接，从而使过滤袋10的稳定性更好，提高了使用率。

请着重参阅图1、2和5过滤室3内部顶端的一侧设置有贯穿至其顶部的排气管11，且排气管11的一侧安装有阀门，静电柱7和卡柱8的数目皆为八组，且八组静电柱7和卡柱8交叉设置，且通过设置的阀门对排气量进行控制，通过交叉设置的八组静电柱7和卡柱8即实现对过滤袋10的支撑固定，也可利用静电柱7将产生的静电导至过滤袋10的表面，便于对经过的灰尘进行吸附。

请着重参阅图1和4，漏斗5的外侧设置有凹型槽，且凹型槽的切面呈弧形结构，过滤室3外侧的底端均匀设置有多组与内螺纹14相匹配的外螺纹，灰斗4通过内螺纹14和外螺纹的相互配合与过滤室3螺纹连接，且通过设置的呈弧形结构的凹型槽，从而对灰斗4内侧的灰尘进行隔挡，从而避免了灰斗4内部的灰尘受风力影响反向飘到过滤室3的内部，从而避免了较粗的灰尘受风力影响上扬对过滤袋10的内壁造成损坏，在一定程度上降低了脉冲布袋除尘装置除尘的难度，提高了脉冲布袋除尘装置的使用寿命。

工作原理：使用时，先将过滤袋10的底部插设在静电柱7和卡柱8交叉位置处，通过设置的连杆16使过滤袋10向下延伸时保证了其的平整度，并沿着连杆16缓缓向下移动，直至卡柱8和过滤袋10的底部缓缓与固定环6的顶部接触，从而利用静电柱7和卡柱8对过滤袋10起到稳定平整的效果，避免了其受风力影响，同时将，固定件9的底部与限位环15内侧的卡环13的顶部接触，并将卡槽12和卡环13将固定件9卡在限位环15的内侧，从而使过滤袋10的安装更为简单，降低了工作的难度，提高了工作效率，且由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗4中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室3内，通过过滤袋10表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于过滤袋10表面并形成粉尘层，过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管11经风机排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。