一种预涂料的均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料技术领域，尤其涉及一种预涂料的均匀搅拌装置。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在涂覆物体表面前需要通过搅拌使乳液和着色颜料、体质颜料等充分混合、分散，有利于提高涂料整体附着力，防止出现发花、颜色不均现象。

公开号cn106110957a公开了一种涂料搅拌机，包括移动台、搅拌箱和控制板；所述移动台设有万向轮，所述搅拌箱的中心设有旋转轴，所述旋转轴的下端连接有搅拌叶片，所述旋转轴的上端连接有驱动旋转轴转动的电机，所述旋转轴是伸缩式旋转轴，所述电机与所述控制板连接，所述控制板置于所述搅拌箱的左侧壁，所述控制板设有启闭螺杆。

上述涂料搅拌机存在以下问题：搅拌叶片对涂料搅拌的过程中，搅拌叶片只能对某一高度上的涂料进行搅拌，无法在同一时间搅拌较多涂料，导致涂料混合不均匀，搅拌效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高搅拌效率，使预涂料充分混合的均匀搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预涂料的均匀搅拌装置，包括搅拌箱、转动连接于搅拌箱内腔上端面中心的上连接件、用于驱动上连接件转动的搅拌电机、固定连接于搅拌箱内腔下端面中心的下连接件和连接在上连接件和下连接件之间的搅拌轴，搅拌器呈倾斜设置，所述搅拌轴一端偏心固定连接于上连接件，另一端球接于下连接件，搅拌轴上固定套设有若干搅拌器。

通过采用上述技术方案，在需要对预涂料进行搅拌时，启动搅拌电机，从而带动上连接件转动，由于上连接件与搅拌轴固定连接，同时搅拌轴另一端球接于下连接件，上、下连接件的共同作用带动搅拌轴共同转动。由于搅拌轴一端偏心连接与上连接件，使得搅拌轴倾斜转动，搅拌轴上的搅拌器也沿搅拌倾斜转动，从而增大与预涂料的接触面积，搅拌更加充分。

本实用新型的进一步设置为：所述上连接件包括用于连接搅拌电机输出轴的传力杆和固定连接于传力杆一端的连接杆，所述连接杆垂直于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，使搅拌轴垂直镶嵌固定于上连接件上，从而使得搅拌轴运作时不易晃动，稳定固定于上连接件上，方便使用的同时减少维修次数，进一步优化了搅拌设备。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆远离传力杆一端设有第一通孔，所述搅拌轴固定安装于第一通孔内。

通过采用上述技术方案，由于传力杆的设置，从而实现了连接杆与搅拌轴之间的稳定安装。

本实用新型的进一步设置为：所述上连接件呈“l”型，且上连接件包括竖杆和固定连接于竖杆一端的横杆，所述竖杆另一端固定连接于搅拌电机，所述横杆远离竖杆一端设有第二通孔，所述搅拌轴固定安装于第二通孔内。

通过采用上述技术方案,通过圆盘的设计，使得上连接件与搅拌轴更加稳定连接，在搅拌轴旋转过程中可以增大旋转速度，无需担心速度过大而损坏设备。

本实用新型的进一步设置为：所述圆盘边缘设有若干弧形搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机启动后，带动圆盘转动时边缘设有的若干弧形搅拌叶片搅拌预涂料起到混合均匀的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴底端设有一圆球，所述下连接件包括一圆台，圆台上端设有弧形凹槽，所述圆球球接于弧形凹槽底部。

通过采用上述技术方案，圆球设计使搅拌电机带动搅拌轴顺利转动，圆台上弧形凹槽也可容纳圆球从而稳定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述涡轮式搅拌器沿搅拌轴等距套设于搅拌轴上，所述涡轮式搅拌器的叶片从搅拌箱上端部至搅拌箱下端依次增长。

通过采用上述技术方案，涡轮式搅拌器具有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，在搅拌轴转动时，带动若干个涡轮式搅拌器转动，同时由于若干涡轮式搅拌器与搅拌箱内壁距离不等，涡轮式搅拌器叶片从搅拌箱上端至下端依次增长可以对更多预涂料进行搅拌，从而起到提高搅拌效率的作用。

本实用新型具有以下优点：

1、通过搅拌轴的倾斜设置使搅拌轴上的搅拌器接触预涂料范围更大，提高搅拌效率；

2、通过圆盘上弧形搅拌叶片的设置使得搅拌箱上端的预涂料可以充分混合，达到预涂料混合均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例三的结构示意图。

附图标记：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、上连接件；4、下连接件；5、搅拌轴；6、涡轮式搅拌器；7、固定架；8、圆球；9、圆盘；10、圆柱；11、弧形搅拌叶片；12、圆台；13、弧形凹槽；14、传力杆；15、连接杆。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，一种预涂料的均匀搅拌装置，包括搅拌箱1、位于搅拌箱1外部搅拌电机2、位于搅拌箱1内的搅拌组件。

搅拌电机2连接于搅拌箱1的外部顶端中心处，搅拌电机2一侧固定安装有固定架7，对搅拌电机2进行固定。搅拌组件包括上连接件3、下连接件4和搅拌轴5。搅拌轴5固定安装于上连接件3和下连接件4之间。搅拌电机2带动上连接件3转动，从而带动搅拌轴5做偏心转动。

如图1和图2所示，上连接件3包括传力杆14和连接杆15，传力杆14竖直方向一端与搅拌电机2固定连接。连接杆15固定连接于传力杆14水平方向一端且倾斜设置，连接杆15与水平方向夹角为锐角。搅拌电机2提供动力从而带动传力杆14一端的连接杆15转动。连接杆15远离搅拌电机2一端设有第一通孔，搅拌轴5垂直固定嵌设于第一通孔，连接杆15带动搅拌轴5进行转动。

下连接件4包括一圆台12，圆台12上端开设有弧形凹槽13，搅拌轴5与下连接件4连接的一端为一圆球8，圆球8与弧形凹槽13嵌合，圆球8在弧形凹槽13上转动。如此设置，上连接件3与下连接件4共同作用带动搅拌轴5转动，对预涂料进行搅拌。

搅拌轴5为一圆柱杆，搅拌轴5一端固定套设于上连接件3上，另一端为球体球接于下连接件4。搅拌轴5上等距固定套设有若干涡轮式搅拌器6，各个涡轮式搅拌器6的叶片从搅拌箱1的上端至搅拌箱1的下端依次增大。

涡轮搅拌器6上设有6片弯叶型叶轮，弯叶型叶轮在旋转时产生较大的离心力，将所要搅拌的物质抛向四周，减少功率消耗。叶轮各边缘光滑，对预涂料进行剪切搅拌。

如图1所示，主要工作流程如下：

当需要进行预涂料搅拌时，将搅拌电机2接通电源而启动，搅拌电机2带动上连接件3转动，从而带动搅拌轴5转动，搅拌轴5一端的圆球8在下连接件4上转动，协助搅拌轴5转动。搅拌轴5上套设的涡轮式搅拌器6随着搅拌轴5转动，从而接触更多的预涂料同时混合充分。待预涂料混合均匀且充分完毕后，关闭搅拌电机2，上连接件3和搅拌轴5停止转动，一段时间后涡轮式搅拌器6也停止转动。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：上连接件3不同。

如图3所示，上连接件3为“l”型柱体，上连接件3包括竖杆和固定连接于竖杆一端的横杆。竖杆贯穿搅拌箱1并与搅拌电机2连接，横杆远离搅拌电机2一端设有第二通孔，搅拌轴5固定连接于第二通孔内。当搅拌电机2启动时，横杆绕竖杆进行圆周运动。

主要工作流程如下：

当需要进行预涂料搅拌时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动上连接件3转动，从而带动搅拌轴5转动，搅拌轴5一端的圆球8在下连接件4上转动，协助搅拌轴5转动。搅拌轴5上套设的涡轮式搅拌器6随着搅拌轴5转动，从而接触更多的预涂料并混合充分。待预涂料混合均匀且充分完毕后，关闭搅拌电机2，上连接件3和搅拌轴5停止转动，一段时间后涡轮式搅拌器6也停止转动，从而完成搅拌操作。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于：上连接件3不同。

如图4所示，上连接件3包括圆盘9和设于圆盘9上端中心、带动圆盘9转动的圆柱10。圆盘9远离圆心位置设有第三通孔，搅拌轴5固定连接于第三通孔中。圆柱10转动连接于搅拌电机3，圆柱10转动连接于圆盘9，搅拌电机3带动圆柱10转动，圆柱10带动圆盘9做圆周转动。

圆盘9边缘设有若干均匀分布的弧形搅拌叶片10，弧形搅拌叶片10旋转时产生较大的离心力，可将预涂料充分搅拌。叶轮各边缘为弧形刀片，可充分对预涂料进行剪切搅拌。

主要工作流程如下：

当需要进行预涂料搅拌时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动上连接件3转动，从而带动搅拌轴5转动，搅拌轴5一端的圆球8在下连接件4上转动，协助搅拌轴5转动。搅拌轴5上套设的涡轮式搅拌器6随着搅拌轴5转动，同时圆盘9边缘的若干弧形搅拌叶片10转动从而将预涂料充分搅拌。待预涂料混合均匀充分完毕后，关闭搅拌电机2，上连接件3和搅拌轴5停止转动，一段时间后涡轮式搅拌器6也停止转动，即可完成搅拌操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。