一种气体除水装置的制作方法

[0001]
本发明涉及涉氟化工设备技术领域，特别涉及一种气体除水装置。


背景技术：

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在目前有机氟化工的生产过程中，其碱洗塔碱洗后的尾气需要回收。由于尾气含水量比较高而且压力接近常压，目前有些公司不对尾气除水而直接增压回收，有些直接采用吸附的方法除水，这两类装置都带来一定的问题。不除水直接增压回收，会导致增压压缩机频繁损坏，而且水进入到下游系统后会影响装置运行安全；直接吸附除水的系统，吸附材料用量大，吸附材料再生时能耗高、有用的气体损耗高等。


技术实现要素：

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发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种气体除水装置，整体成撬，占地面积少，现场施工量少，同时能有效满足用户的实际需求除水效率高，运行能耗低，耗材少，操作维护简单，综合使用成本又比较低。
[0004]
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供一种气体除水装置，包括分离器壳体和低温除水器，所述分离器壳体与低温除水器之间通过连接管道连接，所述分离器壳体内设置有中间隔板，隔板将分离器壳体分为两个腔室，一个腔室内设置为重力分离器，另一个腔室内设置有凝聚分离器。通过用隔板将分离器壳体分为两个腔室可以更好的对气体进行分离操作，先重力分离然后凝聚分离，达到分离彻底的目的。
[0005]
进一步的，所述凝聚分离器设置在中间隔板上。
[0006]
进一步的，所述低温除水器分为上下两部分，上半部分一端为低温冷源出口端，下半部分一端为低温冷源进口端。通过将低温除水器分为上下两部分可以更好的对低温冷源的进出口进行区分，便于操作和使用。
[0007]
进一步的，所述中间隔板上设置有若干个孔。通过在中间隔板上设置若干个孔，可以更好的进行两部分离，达到更彻底的分离效果。
[0008]
进一步的，所述设置有重力分离器的腔室面积比设置有凝聚分离器的腔体面积大。
[0009]
进一步的，所述中间隔板上孔的孔径为10-400mm。
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与现有技术相比，本发明的优点在于：
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本发明整体成撬，占地面积少，现场施工量少，能有效满足用户的实际需求，除水效率高，运行能耗低，耗材少，操作维护简单，综合使用成本又比较低，经济效果好，投资回报周期短，为用户和社会带来良好的经济效益。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图。
[0013]
1、重力分离器，2、凝聚分离器，3、中间隔板，4、连接管道，5，低温除水器。
具体实施方式
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下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
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如图1所示，本发明提供一种气体除水系统包括：重力分离器1、凝聚分离器2、中间隔板3、连接管道4、低温除水器5。
[0016]
其中重力分离器1，为一种利用重力沉降进行水汽和气分离的装置，同时具备气体存储功能。凝聚分离器2是一种利用凝聚分离材料进行水和气分离的装置。
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凝聚分离器2和重力分离器1共同设置在一个壳体内(以下简称分离器壳体)。分离器壳体内部设置中间隔板3。通过中间隔板3把重力分离器和凝聚分离器隔开。凝聚分离器设置在中间隔板3上，同时中间隔板3上设置孔。
[0018]
中间隔板3把分离器壳体分为两个腔室：隔板左侧为重力分离器腔室；隔板右侧为凝聚分离器腔室。低温除水器5是利用低温使水汽凝结析出的方式和气体进行分离的装置。低温除水器5所需的冷源由外部提供。低温除水器5和分离器壳器体通过连接管道4进行连接。
[0019]
本发明的工作过程为：
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用户装置碱洗塔排出的需要处理的尾气，经管道进入重力分离器1，对水汽进行沉降分离，降低含水量；分离后的尾气通过中间隔板3后继续进入凝聚分离器2，在凝聚分离器2中进一步的分离水汽，进一步降低含水量；然后尾气从凝聚分离器排出到凝聚分离器侧的壳体腔室内，再从凝聚分离器侧的壳体腔室经过连接管道4进入低温脱水器5，在低温脱水器5中让气体中的水汽凝结析出，气体中的含水量再进一步降低；经过低温脱水器5分离离的尾气完成除水后排出本系统。其中低温脱水器5所需的低温冷源由外部提供。