一种电化学除氯装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于电化学除氯技术领域，具体涉及一种电化学除氯装置。


背景技术：

[0002]
原料为高氯菱锰矿，由于原矿产地的特殊地理位置和环境，原矿一般含氯离子在0.04％-1.2％，在原矿露采时最高可达2％-3％，高氯溶液在整个生产体系中的闭路循环将导致氯离子浓度不断上升，高氯溶液若不及时处理既会对后续的生产设备造成腐蚀，但传统的处理方式较为简陋，对处理设备的负担较大，电解设备的阳极板使用寿命较短。
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目前国内于2019年9月17日授权的，授权公众号为cn209393165u的一种电化学除氯装置，基于上述问题提供了一种新的解决方案，高氯溶液通过第二进液管送入至第一除氯罐中，高氯溶液从第二进液管内洒出后落入至挡液板上，增大了氯气可以逸出的表面积，从而使高氯溶液中的部分氯气逸出，从而减少后续设备的处理压力，使电解池内的阳极极板和阴极极板的使用寿命变长，再通过电解池可以将溶液中剩余的氯电解出来，并通过氯气处理罐对氯气进行处理，从而去除高氯溶液中的氯气
[0004]
但是，该专利在使用过程中存在以下问题：电解罐的外部四周设置有保护壳，通过保护壳对电解罐进行保护，但是保护壳保护效果不佳，而且保护壳缺乏本身缺乏较好的散热结构，仅通过电解罐上的冷却管和循环泵进行散热，散热效果不佳；同时，电解罐的上端一侧设置有第一除氯罐，通过除氯罐进行初步的除氯工作，减轻后续的处理压力，除氯罐内部通过若干个挡液板，增大高氯溶液中氯气的逸出面积，便于部分氯气的逸出，但是挡液板使用效果不佳，影响高氯溶液中氯气的逸出效果。


技术实现要素：

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为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种电化学除氯装置，具有结构简单和使用便捷的特点。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电化学除氯装置，包括电化学除氯装置本体，所述电化学除氯装置本体的外部四周设置有保护壳，所述保护壳的内表面上端设置有若干个散热翅片，所述保护壳的底端两侧均开设有一号散热通槽，所述保护壳的四周表面开设有若干个二号散热通槽，所述电化学除氯装置本体的上端一侧设置有除氯罐，所述除氯罐的上端一侧固定有进液管，所述除氯罐的外表面一侧固定安装有马达，所述马达的输出端位于除氯罐的内部通过传动轴传动连接有传动轮，所述传动轮的外壁四周固定有若干个旋桨，所述除氯罐的内部位于旋桨的下方设置有若干个隔网。
[0007]
作为本实用新型的一种电化学除氯装置优选技术方案，所述散热翅片的底端与电化学除氯装置本体的内表面上端通过座板固定连接，所述散热翅片的上端与电化学除氯装置本体的底端相互接触，所述座板呈平行排列，所述座板为铝质构件。
[0008]
作为本实用新型的一种电化学除氯装置优选技术方案，所述一号散热通槽为方形结构且呈水平开设，所述保护壳为弧形结构且呈竖直开设，所述一号散热通槽呈等距排列。
[0009]
作为本实用新型的一种电化学除氯装置优选技术方案，所述除氯罐的上下两端均为弧形结构，所述进液管为弧形结构且呈倾斜设置。
[0010]
作为本实用新型的一种电化学除氯装置优选技术方案，所述传动轮为环形结构，所述旋桨为弧形结构且呈环形排列。
[0011]
作为本实用新型的一种电化学除氯装置优选技术方案，所述隔网呈平行排列且与除氯罐的内壁固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过电化学除氯装置本体外部四周设置的保护壳对电化学除氯装置本体进行罩合保护，通过若干个散热翅片抬高电化学除氯装置本体与保护壳之间相对高度并对保护壳内部的电化学除氯装置本体的底部进行物导散热，通过一号散热通槽对保护壳内部的电化学除氯装置本体的底部进行通风散热，通过二号散热通槽对保护壳内部的电化学除氯装置本体的四周进行通风散热，便于保护壳对电化学除氯装置本体的保护且不影响保护壳内部电化学除氯装置本体的散热，结构简单，使用便捷；
[0013]
在使用时，高氯溶液通过进液管输入除氯罐的内部，通过马达传动带动传动轮和旋桨进行旋转，对除氯罐内部输入的高氯溶液进行旋搅，便于除氯罐内部高氯溶液中部分氯气的逸出，同时，通过若干个隔网对除氯罐内部的高氯溶液进行分隔缓冲，进一步便于高氯溶液中部分氯气的逸出，结构简单，使用便捷。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型中的半剖视结构示意图；
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图3为图1中的a处放大结构示意图；
[0018]
图4为图2中的b处放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型中的散热翅片俯视结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型中的除氯罐外部结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型中的除氯罐内部结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型中的传动轮外部连接结构示意图；
[0023]
图中：1、电化学除氯装置本体；2、保护壳；3、座板；4、散热翅片；5、一号散热通槽；6、二号散热通槽；7、除氯罐；8、进液管；9、马达；10、传动轮；11、旋桨；12、隔网。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
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请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种电化学除氯装置，包括电化学除氯装置本体1，电化学除氯装置本体1的外部四周设置有保护壳2，保护壳2的内表面上端设置有若干个散热翅片4，保护壳2的底端两侧均开设有一号散热通槽5，保护壳2的四周表面开设有若干个二号散热通槽6，电化学除氯装置本体1的上端一侧设置有除氯罐7，除氯罐7的上端一侧固定有进液管8，除氯罐7的外表面一侧固定安装有马达9，马达9的输出端位于除氯罐7的内部通过传动轴传动连接有传动轮10，传动轮10的外壁四周固定有若干个旋桨11，除氯罐7的内部位于旋桨11的下方设置有若干个隔网12，本实施例中，在使用时，通过电化学除氯装置本体1外部四周设置的保护壳2对电化学除氯装置本体1进行罩合保护，通过若干个散热翅片4抬高电化学除氯装置本体1与保护壳2之间相对高度并对保护壳2内部的电化学除氯装置本体1的底部进行物导散热，通过一号散热通槽5对保护壳2内部的电化学除氯装置本体1的底部进行通风散热，通过二号散热通槽6对保护壳2内部的电化学除氯装置本体1的四周进行通风散热，便于保护壳2对电化学除氯装置本体1的保护且不影响保护壳2内部电化学除氯装置本体1的散热，结构简单，使用便捷；在使用时，高氯溶液通过进液管8输入除氯罐7的内部，通过马达9传动带动传动轮10和旋桨11进行旋转，对除氯罐7内部输入的高氯溶液进行旋搅，便于除氯罐7内部高氯溶液中部分氯气的逸出，同时，通过若干个隔网12对除氯罐7内部的高氯溶液进行分隔缓冲，进一步便于高氯溶液中部分氯气的逸出，结构简单，使用便捷。
[0026]
具体的，散热翅片4的底端与电化学除氯装置本体1的内表面上端通过座板3固定连接，散热翅片4的上端与电化学除氯装置本体1的底端相互接触，座板3呈平行排列，座板3为铝质构件，本实施例中，保护壳2为金属壳体，用于电化学除氯装置本体1外部的罩合保护，座板3为金属材质，为连接件，为座板3底部的支撑连接件，增大座板3底部的支撑面积与连接强度，散热翅片4为铝质构件，便于物导传热，用于保护壳2内部电化学除氯装置本体1底部的物导散热，散热翅片4底端与保护壳2通过座板3相固定，散热翅片4上端与电化学除氯装置本体1相接触，一号散热通槽5为方形，设有两处，用于保护壳2内部电化学除氯装置本体1底部的通风散热，二号散热通槽6为弧形，设有若干处，用于保护壳2内部电化学除氯装置本体1四周的通风散热，通过上述结构，便于保护壳2内部电化学除氯装置本体1的进一步散热，（电化学除氯装置本体1通过原有的冷却管和循环泵进行初步散热），结构简单，使用便捷。
[0027]
具体的，一号散热通槽5为方形结构且呈水平开设，保护壳2为弧形结构且呈竖直开设，一号散热通槽5呈等距排列。
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具体的，除氯罐7的上下两端均为弧形结构，进液管8为弧形结构且呈倾斜设置，本实施例中，除氯罐7为金属罐体，进液管8为金属管体，用于高氯溶液的输入，通倾斜设置的进液管8相对于水平设置的进液管8来说，倾斜设置的进液管8内部的高氯溶液不易倒流溢出，马达9的使用可参考型号为ga的马达9，马达9用于传动轮10和旋桨11的传动带动。
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具体的，传动轮10为环形结构，旋桨11为弧形结构且呈环形排列，本实施例中，传动轮10为金属环形，旋桨11为金属弧形，设有若干处，传动轮10与马达9的传动轴端部相固定，为连接件，旋桨11用于电化学除氯装置本体1内部输入的高氯溶液的旋搅，便于除氯罐7内部高氯溶液中部分氯气的逸出。
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具体的，隔网12呈平行排列且与除氯罐7的内壁固定连接，本实施例中，隔网12为金属圆形，设有三处，通过隔网12对电化学除氯装置本体1内部高氯溶液进行分隔缓冲，便于除氯罐7内部高氯溶液中部分氯气的逸出。
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本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源启动电化学除氯装置本体1，以及除氯罐7外部的马达9，通过进液管8输入高氯溶液，通过马达9传动带动除氯罐7内部的传动轮10，以及传动轮10外部四周的若干个旋桨11，对除氯罐7内部输入的高氯溶液进行旋搅，同时，通过隔网12对除氯罐7内部的高氯溶液进行分隔缓冲，便于除氯罐7内部高氯溶液中部分的氯气向上逸出，除氯罐7内部的高氯溶液进入电化学除氯装置本体1的内部进行进一步的电解除氯，通过保护壳2对电化学除氯装置本体1的外部进行罩合保护，同时，通过保护壳2外部四周原有的冷却管和循环泵进行散热，通过电化学除氯装置本体1底端的若干个散热翅片4进行物导散热，通过保护壳2底端两侧的一号散热通槽5和保护壳2四周表面的若干个二号散热通槽6进行通风散热。
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最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。