一种用于药品生产的原料浓缩装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药品生产浓缩技术领域，具体是一种用于药品生产的原料浓缩装置。


背景技术：

[0002]
药品生产的原料浓缩装置，从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂部分分离的过程。浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部到达液相表面后除去，最终为稳定状态，使溶剂蒸发而提高溶液的浓度。
[0003]
但是，现有的药品生产的原料浓缩装置在使用过程中生产的效率太慢，需要等待水分的自然冷凝，加大了生产周期，而且在水蒸气冷凝过程会产生回流的情况，从而导致药品浓度的降低，影响了药品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于药品生产的原料浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于药品生产的原料浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种用于药品生产的原料浓缩装置，包括加热罐，所述加热罐的顶部右侧固接于导气管的一端，所述导气管的另一端从上而下依次贯穿于冷凝组件和水分收集罐，所述冷凝组件固接在水分收集罐的上表面，所述加热罐的底部固接于导液管的一端，所述导液管的另一端贯穿于药品收集罐的右侧，所述加热罐的右侧固接有搅拌组件。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝组件包括内胆、冷凝箱、冷凝液、进液管、出液管和温度计，所述冷凝箱的内部安装有内胆，所述内胆的右侧从上到下分别固接有进液管和出液管，所述内胆的右侧位于进液管和出液管之间固接有温度计，所述内胆的内部填充有冷凝液。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述导气管贯穿于内胆和冷凝箱的上表面和下表面，所述进液管和出液管贯穿于冷凝箱的右侧。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌组件包括空心柱、搅拌叶、连接杆、滑柜、把手和锯齿，所述空心柱的内部滑动连接有滑柜，所述滑柜的右侧表面位于空心处等距设置有锯齿，所述滑柜的底端固接有把手，所述连接杆的一端嵌入安装在空心柱的内部，所述连接杆的另一端固接有搅拌叶。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆一端位于空心柱的内部与锯齿啮合连接，所述连接杆贯穿于加热罐，所述连接杆的一端嵌入在空心柱内位于加热罐的外部，且连接杆的另一端固接有位于加热罐内部的搅拌叶。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆与加热罐之间紧贴，所述空心柱与滑柜内壁贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、与现有技术相比，本实用新型中设置冷凝组件，将浓缩过程中产生的水蒸气快速冷凝，利用加热罐的压强差，避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低，缩短了生产过程中等待水冷凝的周期，也提高了药品的浓度。
[0014]
2、与现有技术相比，本实用新型中设置搅拌组件，将浓缩过程中的药品进行搅拌，使药品受热均均，加快了浓缩过程中水分的挥发，缩短了生产周期，节约了时间，同时也避免了能量的浪费，提高了效益。
附图说明
[0015]
图1为一种用于药品生产的原料浓缩装置的结构示意图；
[0016]
图2为一种用于药品生产的原料浓缩装置中冷凝组件的结构示意图；
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图3为一种用于药品生产的原料浓缩装置中搅拌组件的结构示意图。
[0018]
图中：1、加热罐；2、水分收集罐；3、药品收集罐；4、导气管；5、导液管；6、冷凝组件；7、搅拌组件；8、内胆；9、冷凝箱；10、冷凝液；11、进液管；12、出液管；13、温度计；14、空心柱；15、搅拌叶；16、连接杆；17、滑柜；18、把手；19、锯齿。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于药品生产的原料浓缩装置，包括加热罐1，加热罐1的顶部右侧固接于导气管4的一端，导气管4贯穿于内胆8和冷凝箱9的上表面和下表面，进液管11和出液管12贯穿于冷凝箱9的右侧，导气管4的另一端从上而下依次贯穿于冷凝组件6和水分收集罐2，冷凝组件6固接在水分收集罐2的上表面，冷凝组件6包括内胆8、冷凝箱9、冷凝液10、进液管11、出液管12和温度计13，冷凝箱9的内部安装有内胆8，内胆8的右侧从上到下分别固接有进液管11和出液管12，内胆8的右侧位于进液管11和出液管12之间固接有温度计13，内胆8的内部填充有冷凝液10，加热罐1的底部固接于导液管5的一端，导液管5的另一端贯穿于药品收集罐3的右侧，在浓缩过程中，产生的水蒸气会通过导气管4进入到冷凝组件6中，内胆8中装有的冷凝液10可以通过进液管11和出液管12来控制，可以关注，水蒸气进入时，通过冷凝液10，迅速冷凝，当到达水分收集罐2时，水蒸气已经变为水滴了，冷凝组件6相对于加热罐的温度很低了，从而水蒸气不会回流到加热罐1中，冷凝组件6，将浓缩过程中产生的水蒸气快速冷凝，利用加热罐1的压强差，避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低，缩短了生产过程中等待水冷凝的周期，也提高了药品的浓度。
[0020]
在图1和图3中：加热罐1的右侧固接有搅拌组件7，搅拌组件7包括空心柱14、搅拌叶15、连接杆16、滑柜17、把手18和锯齿19，空心柱14的内部滑动连接有滑柜17，滑柜17的右侧表面位于空心处等距设置有锯齿19，滑柜17的底端固接有把手18，连接杆16的一端嵌入安装在空心柱14的内部，连接杆16的另一端固接有搅拌叶15，连接杆16一端位于空心柱14的内部与锯齿19啮合连接，连接杆16贯穿于加热罐1，连接杆16的一端嵌入在空心柱14内位于加热罐1的外部，且连接杆16的另一端固接有位于加热罐1内部的搅拌叶15，连接杆16与加热罐1之间紧贴，空心柱14与滑柜17内壁贴合，将药品放到加热罐1中进行浓缩，工作人员可通过握住把手18来拖动滑柜17上下移动，由于锯齿19的作用，进而可以带动连接杆16转动，使得搅拌叶15转动，进而对药品进行搅拌，从而使药品受热均匀，加快了浓缩过程中水
分的挥发，缩短了生产周期，节约了时间，同时也避免了能量的浪费，提高了效益。
[0021]
本实用新型的工作原理是：在使用时将原料倒入加热罐1中，再进行加热，通过搅拌组件7，工作人员可通过握住把手18来拖动滑柜17上下移动，由于锯齿19的作用，进而可以带动连接杆16转动，使得搅拌叶15转动，进而对药品进行搅拌，从而使药品受热均匀，随着温度的升高，加热的原料开始浓缩，过程中会产生大量的水蒸气，为了使水蒸气能顺利的冷凝，利用冷凝组件6，冷凝组件6包括内胆8、冷凝箱9、冷凝液10、进液管11、出液管12和温度计13，冷凝箱9的内部安装有内胆8，内胆8的右侧从上到下分别固接有进液管11和出液管12，内胆8的右侧位于进液管11和出液管12之间固接有温度计13，内胆8的内部填充有冷凝液10，加热罐1的底部固接于导液管5的一端，导液管5的另一端贯穿于药品收集罐3的右侧，在浓缩过程中，产生的水蒸气会通过导气管4进入到冷凝组件6中，内胆8中装有的冷凝液10可以通过进液管11和出液管12来控制，可以关注，水蒸气进入时，通过冷凝液10，迅速冷凝，当到达水分收集罐2时，水蒸气已经变为水滴了，冷凝组件6相对于加热罐的温度很低了，从而水蒸气不会回流到加热罐1中，冷凝组件6，将浓缩过程中产生的水蒸气快速冷凝，利用加热罐1的压强差，避免了水蒸气回流使药品生产浓度降低，缩短了生产过程中等待水冷凝的周期，也提高了药品的浓度。
[0022]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。