一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器的制作方法

本实用新型涉及支撑剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器。

背景技术：

在支撑剂生产过程中，一道重要的工序是将物料均化，即将已粉碎的物料按照配比混合均匀，然后再进入制粒工序。现有的物料混合方式都是直接将各种物料直接添加进混料筒内，然后通过搅拌轴带动搅拌杆对物料进行混合作业，但由于各物料进入混料筒后会堆积于一处，进而造成各物料混合困难，物料混合时间较长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，包括混料筒，所述混料筒顶部盖合有筒盖，所述混料筒内设有搅拌方轴，所述混料筒内同轴设有两端开口的静态筒和顶端开口的动态筒，所述静态筒的侧壁与筒盖固定连接，且所述动态筒套设于静态筒外侧以使静态筒与动态筒之间可相对转动和滑动，所述动态筒的侧壁上圆周均布有若干条形的泄料孔，所述泄料孔沿动态筒轴向设置，所述动态筒底壁与搅拌方轴沿轴向滑动连接，且搅拌方轴上设有连接板，所述连接板与动态筒之间设有复位弹簧。

优选的，所述静态筒底端与动态筒之间设有橡胶密封圈。

优选的，所述动态筒的横截面面积为混料筒横截面面积的1/2。

优选的，所述复位弹簧套设于方轴上。

优选的，所述动态筒底壁上沿搅拌方轴轴向设有导向杆，所述导向杆的底端穿设于连接板上的导向孔内。

优选的，所述动态筒内设有一挡料筒，所述挡料筒开口朝下罩设于搅拌方轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中的动态筒可随搅拌方轴转动，使得进入动态筒内各种物料之间相互交替覆盖，实现了物料的初步混合，动态筒的侧壁上设有泄料孔，配合动态筒的转动，可使动态筒内的物料均匀的散布于混料筒内各处。

2、本实用新型在动态筒的侧壁上沿轴向设有条形的泄料孔，且动态筒与静态筒之间既可以相对转动，也可以相对滑动，便于静态筒内的物料的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为动态筒的主视图；

1为混料筒，2为筒盖，3为搅拌方轴，4为驱动电机，5为搅拌杆，6为静态筒，7为动态筒，8为泄料孔，9为连接板，10为复位弹簧，11为橡胶密封圈，12为导向杆，13为挡料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1、图2所示，一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，包括混料筒1，该混料筒1的顶部盖合有筒盖2，在混料筒1内设有搅拌方轴3，搅拌方轴3的底端与混料筒1底部的驱动电机4传动连接，且搅拌方轴3上设有搅拌杆5；在混料筒1内部设有同轴的可相对转动和滑动的静态筒6和动态筒7，静态筒6为上下两端开口，动态筒7为顶端开口，静态筒6的侧壁与筒盖2固定连接，动态筒7的顶端套设于静态筒6的外侧，以满足动态筒7与静态筒6之间间隙配合，进而使得静态筒6与动态筒7之间可相对转动和滑动；动态筒7的侧壁上圆周均布有若干条形的泄料孔8，泄料孔8沿动态筒7轴向设置，通过动态筒7与静态筒6的相对滑动，来调节泄料孔8的实际大小，动态筒7的底壁设有方形孔（未画出），搅拌方轴3的顶端穿设于该方形孔内，以使搅拌方轴3与动态筒7沿轴向滑动连接，同时搅拌方轴3上还设有连接板9，在连接板9与动态筒7之间设有复位弹簧10，该复位弹簧10套设于搅拌方轴3上。

在本实施例中，为了提高动态筒7与静态筒6之间的密封性，在静态筒6底端与动态筒7之间设有橡胶密封圈11。

在本实施例中，动态筒7的横截面面积为混料筒1横截面面积的1/2。

在本实施例中，动态筒7底壁上沿搅拌方轴3轴向设有导向杆12，该导向杆12的底端穿设于连接板9上的导向孔内。

在本实施例中，动态筒7内设有一挡料筒13，该挡料筒13开口朝下罩设于搅拌方轴3上。

上述均化器的操作使用方法如下：

进行物料混合作业时，同时将各种原料连续不断的添加进静态筒6内，并启动驱动电机4以带动动态7筒转动，由于动态筒7一直处于转动状态，所以进入动态筒7内的物料会落到动态筒7内部的不同位置，进而使进入动态筒7内的各种物料之间相互覆盖，以实现物料的初步混合，随着动态筒7内物料的逐步增加，在重力作用下，复位弹簧10被压缩，动态筒7沿搅拌方轴3轴向向下移动，也就是动态筒7与静态筒6之间相对滑动，这样动态筒7侧壁上的泄料孔8的实际尺寸就会变大，以使更多物料排出，由于动态筒7处于转动状态，由泄料孔8排出的物料会均匀散布于整个混料筒1内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，包括混料筒，所述混料筒顶部盖合有筒盖，所述混料筒内设有搅拌方轴，其特征在于：所述混料筒内同轴设有两端开口的静态筒和顶端开口的动态筒，所述静态筒的侧壁与筒盖固定连接，且所述动态筒套设于静态筒外侧以使静态筒与动态筒之间可相对转动和滑动，所述动态筒的侧壁上圆周均布有若干条形的泄料孔，所述泄料孔沿动态筒轴向设置，所述动态筒底壁与搅拌方轴沿轴向滑动连接，且搅拌方轴上设有连接板，所述连接板与动态筒之间设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，其特征在于：所述静态筒与动态筒之间设有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，其特征在于：所述动态筒的横截面面积为混料筒横截面面积的1/2。

4.根据权利要求1所述的用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，其特征在于：所述复位弹簧套设于方轴上。

5.根据权利要求1所述的用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，其特征在于：所述动态筒底壁上沿搅拌方轴轴向设有导向杆，所述导向杆的底端穿设于连接板上的导向孔内。

6.根据权利要求1所述的用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，其特征在于：所述动态筒内设有一挡料筒，所述挡料筒开口朝下罩设于搅拌方轴上。

技术总结
本实用新型公开了支撑剂生产设备技术领域的一种用于清水压裂的自悬浮支撑剂生产用均化器，包括混料筒、筒盖和搅拌方轴，所述混料筒内同轴设有两端开口的静态筒和顶端开口的动态筒，所述静态筒的侧壁与筒盖固定连接，且所述动态筒套设于静态筒外侧，所述动态筒的侧壁上圆周均布有若干条形的泄料孔，所述泄料孔沿动态筒轴向设置，所述动态筒底壁与搅拌方轴沿轴向滑动连接，且搅拌方轴上设有连接板，所述连接板与动态筒之间设有复位弹簧。本实用新型中的动态筒可随搅拌方轴转动，使得进入动态筒内各种物料之间相互交替覆盖，实现了物料的初步混合，动态筒的侧壁上设有泄料孔，配合动态筒的转动，可使动态筒内的物料均匀的散布于混料筒内各处。

技术研发人员：李志刚
受保护的技术使用者：郑州永泰陶粒砂有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.03.12