一种节能型水性涂料生产用混料设备的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产设备领域，具体是一种节能型水性涂料生产用混料设备。

背景技术：

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

为改善水性涂料的混合度，现有技术中出现了一种水性涂料生产用混料机。中国实用新型专利cn210385717u说明书就公开了这种对水性涂料的混料机。该混料机包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和底座，达到对水性涂料充分混匀、避免环境污染等效果。

在上述混料机中，虽然设计两个不同转速的转轴，但是针对于某些稠度较大的水性涂料，其改善混合过程中出现的层流状态效果不佳，不容易很快将稠性水性涂料分散，并且使用了多台电机，不够节能。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型水性涂料生产用混料设备，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有底部为敞口的封壳，封壳的上表面中部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿进封壳内上部并通过联轴器连接主动转轴的一端，而主动转轴的另一端穿进罐体中并与通过轴承转动连接于罐体内底面，且处于封壳中的主动转轴上固定套装有主齿盘，主齿盘的周向啮合连接有三个等角度布置的副齿盘，每个副齿盘均固定套装在对应的从动转轴上，从动转轴的一端转动连接于封壳的内顶面，而从动转轴的另一端通过轴承转动连接于罐体的内底面，且处于罐体中的主动转轴与从动转轴上均安装有多个搅拌棒，两个从动转轴或从动转轴与主动转轴上的搅拌棒上下错开布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌棒的外周部成型加工有沿其周向延续布置的螺旋翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动转轴的下部均固定连接有安装杆，安装杆的下侧面开设有供刮片插入安装的插槽，且刮片的下侧滑动接触于罐体的内底面。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的顶部与底部分别设置有用于注料的进料口以及用于将混匀后涂料排出的出料口。

作为本实用新型进一步的方案：还包括罐体底部设置的匀料导出机构，所述匀料导出机构包括固定连接于支架上的出料箱，支架固定连接于罐体底部支撑腿之间，出料箱的上表面一侧与下表面另一侧分别设置有进口与出口，且出料箱内部成形有供涂料流通的腔体且由进口朝出口方向略微倾斜，同时出料箱的腔体中设置有多个等距布置的打散桨叶，打散桨叶固定套装于转杆上，转杆的一端转动连接腔体的一侧，而转杆的另一端穿出出料箱另一侧并固定套装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与连动轴底端固定套装的主动锥齿轮啮合连接，而连动轴顶端转动密封罐体底壁上的通孔且固定连接于对应从动转轴的底端，且出料箱的进口连通罐体的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型对于某些粘稠度较高的水性涂料来说尤为适用，由于主齿盘与副齿盘的直径不一，使得主动转轴与从动转轴的传动比不同，从而使得搅拌棒的转速不相同，不仅能够最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，还能减少层流状态的出现，有利于水性涂料快速分散，提高搅拌效果，并且搅拌棒在带动螺旋翅片在转动时，使得处于螺旋翅片周围的螺旋翅片产生更大的涡流，从而具有加快搅拌进度的效果。

2.本实用新型能够借助出料箱将涂料向外导出的同时，打散桨叶还能对涂料进行进一步的搅匀，保证水性涂料的混匀度，借助单台搅拌电机实现多个功能，达到了节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主齿盘与副齿盘的安装示意图；

图3为本实用新型中螺旋翅片的结构示意图。

图中：1、罐体；2、出料箱；3、封壳；4、搅拌电机；5、主齿盘；6、副齿盘；7、主动转轴；8、从动转轴；9、搅拌棒；10、螺旋翅片；11、安装杆；12、刮片；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、转杆；16、打散桨叶；17、连动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能型水性涂料生产用混料设备，包括罐体1，所述罐体1的上表面固定连接有底部为敞口的封壳3，封壳3的上表面中部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴穿进封壳3内上部并通过联轴器连接主动转轴7的一端，而主动转轴7的另一端穿进罐体1中并与通过轴承转动连接于罐体1内底面，且处于封壳3中的主动转轴7上固定套装有主齿盘5，主齿盘5的周向啮合连接有三个等角度布置的副齿盘6，每个副齿盘6均固定套装在对应的从动转轴8上，从动转轴8的一端转动连接于封壳3的内顶面，而从动转轴8的另一端通过轴承转动连接于罐体1的内底面，且处于罐体1中的主动转轴7与从动转轴8上均安装有多个搅拌棒9，两个从动转轴8或从动转轴8与主动转轴7上的搅拌棒9上下错开布置，其目的在于，对于某些粘稠度较高的水性涂料来说，由于主齿盘5与副齿盘6的直径不一，使得主动转轴7与从动转轴8的传动比不同，从而使得搅拌棒9的转速不相同，不仅能够最大限度保证搅拌范围，消除搅拌中的死角，还能减少层流状态的出现，有利于水性涂料快速分散，提高搅拌效果。

进一步，所述搅拌棒9的外周部成型加工有沿其周向延续布置的螺旋翅片10，这样搅拌棒9在带动螺旋翅片10在转动时，使得处于螺旋翅片10周围的螺旋翅片10产生更大的涡流，从而具有加快搅拌进度的效果。

进一步，所述从动转轴8的下部均固定连接有安装杆11，安装杆11的下侧面开设有供刮片12插入安装的插槽，且刮片12的下侧滑动接触于罐体1的内底面，从而能够借助刮片12对罐体1的内底壁进行旋转刮动处理，以避免某些粘稠度较高的水性涂料在混料时因罐底浓度过大造成的沉积的现象，从而保证水性涂料的混匀效果。

进一步，所述罐体1的顶部与底部分别设置有用于注料的进料口以及用于将混匀后涂料排出的出料口。

进一步，还包括罐体1底部设置的匀料导出机构，所述匀料导出机构包括固定连接于支架上的出料箱2，支架固定连接于罐体1底部支撑腿之间，出料箱2的上表面一侧与下表面另一侧分别设置有进口与出口，且出料箱2内部成形有供涂料流通的腔体且由进口朝出口方向略微倾斜，同时出料箱2的腔体中设置有多个等距布置的打散桨叶16，打散桨叶16固定套装于转杆15上，转杆15的一端转动连接腔体的一侧，而转杆15的另一端穿出出料箱2另一侧并固定套装有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14与连动轴17底端固定套装的主动锥齿轮13啮合连接，而连动轴17顶端转动密封罐体1底壁上的通孔且固定连接于对应从动转轴8的底端，且出料箱2的进口连通罐体1的出料口，这样能够借助出料箱2将涂料向外导出的同时，打散桨叶16还能对涂料进行进一步的搅匀，保证水性涂料的混匀度，借助单台搅拌电机4实现多个功能，达到了节能的目的。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。