一种钢结构水性防火涂料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料及其制备工艺，具体设及一种钢结构水性防火涂料。
【背景技术】
[0002] 随着人类科技的进步和社会的发展，W及人们新的生活需求，各种新型建筑材料 正逐步替代传统建筑材料，应用于各类新型大型建筑上。相较砖石和混凝±材料的建筑体 系，钢结构体系具有强度高、自重轻、性能稳定、初性好、安装容易、施工周期端、抗震性能 好、投资回收快、环境污染少等综合优势而且适合于批量生产，使得钢铁成了最佳建筑用结 构材料。
[0003] 跟其他建筑一样，钢结构建筑也有火灾所带来的安全隐患。由于钢材虽然不会燃 烧，但其机械强度在溫度升高的过程中会逐渐降低，当钢材料的溫度升高到一定值时钢材 会失去支撑能力，因而钢结构建筑的耐火性能比砖石结构和钢筋混凝±结构差很多。一般 在溫度达到300°C W上时，常用建筑钢材的机械强度逐渐降低，钢结构通常在450~650°C溫 度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能 继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右。因此对于一些钢材也需要对 其做防火保护。常用的方法是在钢材表面涂覆一层防火涂料。
[0004] 钢结构防火涂料是用于钢结构表面，能降低钢结构表面的可燃性、阻滞火灾的迅 速蔓延，用W提高钢结构耐火极限的一种特种涂料。
[0005] 现有技术中的钢结构用防火涂料往往是只注重防火性能指标，而环保性能、耐候 性等存在不足。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种阻燃效果优异、环境 友好、耐候性好的钢结构水性防火涂料。
[0007] 本发明的上述目的是通过下述技术方案来实现的：
[000引一种钢结构水性防火涂料，包括W下重量份数的原料:丙締酸弹性乳液24-28份； 热塑性丙締酸树脂10-12份;氣娃树脂8-10份;己二异氯酸醋4-6份;Ξ聚氯胺9-12份;双氯 胺6-7份;聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀4-5份;氯化铅4-6份;玻璃鱗片4-5份;娃酸 钢3-4份;轻质碳酸巧10-12份;苯乙締5-7份;膨润±2-3份;可膨胀石墨3-5份;聚乙締醇2-3 份;去罔子水80-100份。
[0009] 进一步地，包括W下重量份数的原料:丙締酸弹性乳液24份;热塑性丙締酸树脂12 份;氣娃树脂8份;己二异氯酸醋5份;Ξ聚氯胺12份;双氯胺7份;聚(N-异丙基丙締酷胺)改 性氨氧化儀4份;氯化铅6份;玻璃鱗片4份;娃酸钢3份;轻质碳酸巧12份;苯乙締6份;膨润± 3份;可膨胀石墨4份;聚乙締醇2份;去离子水80份。
[0010] 进一步地，包括W下重量份数的原料:丙締酸弹性乳液28份;热塑性丙締酸树脂10 份;氣娃树脂9份;己二异氯酸醋6份;Ξ聚氯胺11份;双氯胺7份;聚(N-异丙基丙締酷胺)改 性氨氧化儀5份;氯化铅5份;玻璃鱗片5份;娃酸钢3份;轻质碳酸巧11份;苯乙締7份;膨润± 3份;可膨胀石墨5份;聚乙締醇3份;去离子水100份。
[0011] 进一步地，包括W下重量份数的原料:丙締酸弹性乳液28份;热塑性丙締酸树脂10 份;氣娃树脂9份;己二异氯酸醋6份;Ξ聚氯胺11份;双氯胺7份;聚(N-异丙基丙締酷胺)改 性氨氧化儀5份;氯化铅5份;玻璃鱗片5份;娃酸钢3份;轻质碳酸巧11份;苯乙締7份;膨润± 3份;可膨胀石墨5份;聚乙締醇3份;去离子水100份。
[0012] 进一步地，所述热塑性丙締酸树脂是W甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙 締酸下醋和甲基丙締酸的质量比为2:2:2:1的混合物为原料，将其加入反应溶剂中，在氮气 气氛中130°C下，揽拌的同时滴加引发剂，滴加完毕后保溫回流化，而后匀速降溫，得到热塑 性丙締酸树脂。
[OOU]进一步地，所述聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀的粒径为20-40皿。
[0014] 进一步地，所述可膨胀石墨粒径10-30目。
[0015] 进一步地，所述膨润±选用801膨润±。
[0016] 进一步地，所述聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀中改性剂聚(N-异丙基丙締 酷胺）的分子量为lOOOOg/mol。
[0017] 本发明的钢结构水性防火涂料具有良好的机械理化性能，在耐火时间、耐冻融循 环性、耐暴热性、耐酸碱性等性能方面均比对比例及其他现有防火涂料得到明显提高， 阻燃效果优异，耐候性好。该防火涂料集多种防火组分的恰当配合，可持续发挥防火保护作 用，增加涂层的阻燃效果和延长涂层的有效防火时间，涂层遇火时能形成具有良好隔热性 能的致密的海绵状膨胀泡沫层，能够更好的保护钢结构，环保无毒、工艺简便、成本低、适合 工业化生产。
【具体实施方式】
[0018] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发 明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分，而不是全 部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]实施例1:
[0020] -种钢结构水性防火涂料，包括W下重量份数的原料：
[0021] 丙締酸弹性乳液24份；
[0022] 热塑性丙締酸树脂12份；
[00剖氣娃树脂8份；
[0024]己二异氯酸醋5份；
[002引立聚氯胺12份；
[0026] 双氯胺7份；
[0027] 聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀4份；
[0028] 氯化铅6份；
[0029] 玻璃鱗片4份；
[0030] 娃酸钢3份；
[0031] 轻质碳酸巧12份；
[0032] 苯乙締6份；
[0033] 膨润±3份；
[0034] 可膨胀石墨4份；
[0035] 聚乙締醇2份；
[0036] 去离子水80份。
[0037] 所述热塑性丙締酸树脂是W甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙締酸下醋 和甲基丙締酸的质量比为2:2:2:1的混合物为原料，将其加入反应溶剂中，在氮气气氛中 130°C下，揽拌的同时滴加引发剂，滴加完毕后保溫回流化，而后匀速降溫，得到热塑性丙締 酸树脂。
[0038] 优选地，所述聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀的粒径为20-40μπι。所述可膨胀 石墨粒径10-30目。
[0039] 优选地，所述膨润±选用801膨润±。
[0040] 进一步地，所述聚(Ν-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀中改性剂聚(Ν-异丙基丙締 酷胺）的分子量为lOOOOg/mol。
[0041] 本发明的钢结构水性防火涂料，按照下列方法进行制备：
[0042] (1)热塑性丙締酸树脂的制备：W质量比2:2:2:1混合甲基丙締酸甲醋、甲基丙締 酸乙醋、甲基丙締酸下醋和甲基丙締酸原料，将混合物加入反应溶剂中，在氮气气氛中130 °(：下，揽拌的同时滴加引发剂，揽拌速度12化/min,滴加完毕后保溫回流化，而后匀速降溫， 得到热塑性丙締酸树脂。
[0043] (2)按照上述重量份数将去离子水、热塑性丙締酸树脂、氣娃树脂、己二异氯酸醋、 娃酸钢加入反应蓋中混合，加热至75 °C，转速200转/分钟，揽拌40分钟，形成乳化液;再加入 聚乙締醇Ξ聚氯胺、双氯胺揽拌均匀，揽拌速度35化/min,揽拌时间40分钟，随后降低溫度 在40°C，加入可膨胀石墨继续揽拌20分钟；
[0044] (3)然后加入剩余的其它原料，加热至60°C，在350转/分钟的转速下揽拌75分钟， 揽拌速度35化/min,过滤，即得钢结构水性防火涂料。
[0045] 对制得的钢结构水性防火涂料进行性能的测试结果见表1:
[0046] _
附着力/级 I 1 I 2
[0047] 实施例2:
[0048] -种钢结构水性防火涂料，包括W下重量份数的原料：
[0049] 丙締酸弹性乳液26份；
[0050] 热塑性丙締酸树脂10份；
[0化1]氣娃树脂10份；
[0化2]己二异氯酸醋4份；
[0053] Ξ聚氯胺9份；
[0054] 双氯胺6份；
[0055] 聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀5份；
[0056] 氯化铅4份；
[0057] 玻璃鱗片4份；
[0化引娃酸钢4份；
[0059] 轻质碳酸巧10份；
[0060] 苯乙締5份；
[006U 膨润±2份；
[0062] 可膨胀石墨3份；
[0063] 聚乙締醇2份；
[0064] 去离子水90份。
[0065] 所述热塑性丙締酸树脂是W甲基丙締酸甲醋、甲基丙締酸乙醋、甲基丙締酸下醋 和甲基丙締酸的质量比为2:2:2:1的混合物为原料，将其加入反应溶剂中，在氮气气氛中 130°C下，揽拌的同时滴加引发剂，滴加完毕后保溫回流化，而后匀速降溫，得到热塑性丙締 酸树脂。
[0066] 优选地，所述聚(N-异丙基丙締酷胺)改性氨氧化儀的粒径为20-40μπι。所述可膨胀 石墨粒径10-30目。