一种用于船舶或者汽车的耐腐蚀涂漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种耐腐蚀涂漆及其制备方法，尤其是设及一种用于船舶外钢板或者 汽车外壳的耐腐蚀涂漆及其制备方法，属于材料涂装技术领域。
【背景技术】
[0002] 船舶要抵抗海水的侵蚀，因为海洋侵蚀威力之大无与伦比。海洋也是最严苛的考 验场。船舶的构造和防护系统若有弱点，大海就会毫不留情地将它们暴露无遗，不断地将餘 餘铁板化作一堆诱铁，所W大多数船舶都会生诱。船舶钢板从制造前、制造中W至整个营运 期限内，钢板表面处理和船舶油漆的正确选择使用尤为重要。
[0003] 环氧树脂、聚氨醋等材料是耐腐蚀涂料中常用的几大涂料材料选择，有优良的附 着力和低收缩率;对海水、中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性，拥有较多固 化剂，使其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好的混 溶配制成一系列常用的重防腐涂料。但是，环氧树脂基涂料在使用过程中存在内应力大、质 脆、耐疲劳性、耐候性差等不足，在很大程度上限制了其应用范围，尤其是在船舶或汽车用 途方面。
[0004] 纳米微粒凭借其独特的小尺寸效应和表面效应，与环氧树脂发生物理或化学结合 的可能性大，能够增强粒子与基体的界面结合，从而提高涂料产品的悬浮稳定性、流变性、 附着力、光洁度、抗老化性和涂膜的表面硬度等。纳米微粒改性环氧树脂涂料的制备与性能 评价，成为防腐涂料领域的研究热点之一。纳米Ah化是亲水性的惰性粉体，并且粒子微细化 增大了表面能，增大了纳米微粒附聚生成二次结构的可能性，进而增大了纳米Ah〇3在涂料 中分散难度。因此要想把纳米A1203纳米粉应用到涂料上，有必要对其进行表面亲油化改性 处理，削弱或者消除团聚现象，确保其在有机介质中能够分散良好。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种能够抵御海水或雨水等各种侵蚀的耐腐蚀涂漆及其 制备方法，主要是采用硬脂酸钢对Ah〇3纳米粉进行表面亲油化处理，进而制备Ah〇3改性耐 腐蚀涂漆，本发明选择成本低廉的硬脂酸钢作为表面改性材料，SASS分子中具有类似偶联 剂的亲水和疏水基团，实验验证发现，硬脂酸钢参与了对Ah化颗粒的表面改性反应，两者之 间既发生化学吸附，又发生物理吸附，对Ah化粉体具有良好的包覆作用。
[0006] 具体而言，本发明的技术方案如下：
[0007] 首先将Ah〇3纳米粉进行表面改性，方法如下：
[000引 1)将一定量的硬脂酸钢（stearic acid Sodi皿Salt,简称SASS)溶解于适量乙醇 和丙酬混合液中，配成初级混合溶液；
[0009] 2)称取定量A1203纳米粉，添加到Ξ口容器中，向Ξ口容器内加入适量的硬脂酸钢 混合溶液，形成悬浮溶液；
[0010] 3)将该悬浮液在磁力揽拌下，于50-60°C溫度下加热一定时间，然后进行抽滤，所 得产物于50°C干燥18-24h，得到改性的Al2〇3纳米粉；
[0011] 然后进行工艺条件的优化检测W得出最优的改性结果，制备纳米Al2〇3浆料，具体 为：
[0012] 4)通过测定改性指数和沉降指数来优化上述改性工艺条件直至得到最优结果； [001引5)首先称取定量改性后的Al203纳米粉，加入至恰有分散剂的二甲苯、乙二醇和下 醇混合溶液中，在直流揽拌机3000r/min速度下揽拌分散45min得到纳米A1203浆料；
[0014] 最后，制备本发明的耐腐蚀涂漆，具体为：
[0015] 6)按照W下组分配比表要求进行配置制备，具体是，首先将环氧树脂、聚氨醋W及 丙締酸醋溶解于二甲苯、乙二醇和下醇混合溶液中，然后将纳米Al2〇3浆料、十二烷基硫酸 钢、Ξ乙締二胺、邻苯二甲酸二异辛醋加入到上述二甲苯、乙二醇和下醇混合溶液中，置于 40°C溫度下采用直流揽拌机W3000r/min速度下揽拌分散60min而成。使用时，按照配方加 入固化剂，揽动混合均匀后，按《漆膜制备法》GB/T1727-92制备漆膜。
[0016] 组分配比表
[0017]
[001 引
[0019] 采用本发明的技术方案后，取得如下技术效果:添加硬脂酸钢处理后的纳米Al2〇3 的涂漆涂料，其附着力要明显优于添加未改性纳米微粒的涂漆涂料，经过硬脂酸钢包覆处 理后，纳米Ab化与环氧树脂等成膜物质的亲和性得W增强，与环氧树脂等成膜物质的界面 结合力得W提高，同时可W阻止或减轻硬团聚体的形成，容易获得良好的分散性，进而增强 了涂漆涂层的机械强度，附着力显著提高。此外，由于Al2〇3纳米微粒表面吸附了改性剂，在 粒子和基料界面间形成一层膜，它能在Al2〇3和有机基料的界面间进行适度的应力转移，一 定程度上提高了涂膜附着力和柔初性。
【附图说明】
[0020] 图1显示出本发明的耐腐蚀涂漆的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0021] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022] 如图1所示本发明的耐腐蚀涂漆的制备方法流程图。可见，本发明的耐腐蚀涂漆的 制备方法包括W下步骤：
[0023] 首先将Al2〇3纳米粉进行表面改性，方法如下：
[0024] 1)将一定量的硬脂酸钢(Stearic acid Sodi皿Salt,简称SASS)溶解于乙醇和丙 酬混合液中，配成初级混合溶液；
[0025] 2)称取定量Al2〇3纳米粉，添加到Ξ口容器中，向Ξ口容器内加入适量的硬脂酸钢 混合溶液，形成悬浮溶液；
[0026] 3)将该悬浮液在磁力揽拌下，于50-60°C溫度下加热一定时间，然后进行抽滤，所 得产物于50°C干燥18-2地，得到改性的Al2〇3纳米粉；
[0027] 然后进行工艺条件的优化检测W得出最优的改性结果，制备纳米Al2〇3浆料，具体 为：
[0028] 4)通过测定改性指数和沉降指数来优化上述改性工艺条件直至得到最优结果；
[0029] 5)首先称取定量改性后的Al2〇3纳米粉，加入到含有分散剂的二甲苯、乙二醇和下 醇混合溶液中，在直流揽拌机3000r/min速度下揽拌分散45min得到纳米Al2〇3浆料；
[0030] 最后，制备本发明的耐腐蚀涂漆，具体为：
[0031] 6)按照W下组分配比表要求进行配置制备，具体是，首先将环氧树脂、聚氨醋W及 丙締酸醋溶解于二甲苯、乙二醇和下醇混合溶液中，然后将纳米Al2〇3浆料、十二烷基硫酸 钢、Ξ乙締二胺、邻苯二甲酸二异辛醋加入到上述二甲苯、乙二醇和下醇混合溶液中，置于 40°C溫度下采用直流揽拌机W3000r/min速度下揽拌分散60min而成。使用时，按照配方加 入固化剂，揽动混合均匀后，按《漆膜制备法》GB/T1727-92制备漆膜。
[0032] 组分配比表
[0033]
[0034] 上述通过测定改性指数和沉降指数来优化改性工艺条件，主要是针对不同的Al2〇3 纳米粉设置具体的改性配置参数W求得最优的改性效果，具体步骤如下：
[0035] 4.1)称取1-1.5g上述改性的Al2〇3纳米粉，置于盛有20-30mL工业用水的磨口量筒 中，用直流电机揽拌15-30min，W使A1203纳米粉充分分散在水介质中，