一种蜜瓜酒的制备方法
【专利摘要】本发明涉及制酒领域，公开了一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤：1)清洗、去皮；2)粗破；3)打浆；4)酶解；5)蒸米；6)发酵；7)蒸馏；8)调配；9)灌装，制得蜜瓜酒。本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点，同时本发明方法工艺独特，成本低，利用率高，制备的蜜瓜酒口味独特，营养价值高。
【专利说明】
一种蜜瓜酒的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及制酒领域，尤其涉及一种蜜瓜酒的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个白酒消费大国，而生产白酒需要大量的粮食，国家从粮食安全的战略出发，将以粮食为原料生产的白酒列入《国家禁止和限制类产品目录》，而果酒是国家重点发展的酒种之一。中国酿酒工业协会果露酒专业委员会在行业“十二五”规划及2015年规划中已明确指出:重点发展水果发酵和水果蒸馏酒，利用水果蒸馏酒逐步取代一部分粮食酒；加强水果蒸馏酒生产技术与装备建设，提高产品质量，逐步实现水果蒸馏酒的工业化生产和工业化管理。这些政策的出台，为果酒行业的发展，提供了广阔的舞台和空间。
[0003]瓜州县有种植哈蜜瓜的传统，2014年哈蜜瓜种植面积10.1万亩，总产量可达30万吨，外销商品率为80%左右，每年有近6万吨瓜因达不到商品率而无法销售。根据瓜州县实际情况，在哈蜜瓜成熟季节，大量瓜农集中流向市场，致使部分瓜不能及时销售外运，腐烂现象严重，烂损率高达30%，既浪费了资源又污染了环境，给瓜农造成一定的损失。
[0004]多年来，各级组织、企业、科研院所对其深加工进行过研究、实验和尝试，都因失败而终结，其加工的思路主要以罐头、哈蜜瓜汁、果脯等低端产品。加之哈蜜瓜含有多种糖，结构非常复杂，极不易保存。因此，如何将哈蜜瓜生产为高附加值的产品是亟需解决的一个问题。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜜瓜酒的制备方法。本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点，同时本发明方法工艺独特，成本低，利用率高，制备的蜜瓜酒口味独特，营养价值高。
[0006]本发明的具体技术方案为:一种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤:
[0007]I)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
[0008]2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
[0009]3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
[0010]4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15-25:100:0.5-1.5混合，在35-45 °C下酶解8-12h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
[0011]5)蒸米:将大米在其1-3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3-5h，然后将大米蒸熟。
[0012]6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3-5:1混合进行混合发酵，直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
[0013]7)蒸馏:对发酵后的发酵物进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
[0014]8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在38-69°的原酒。
[0015]9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
[0016]本发明充分利用蜜瓜的各个部分，将瓜肉、取籽后的瓤一同利用，打浆，制得蜜瓜浆。其中，对一部分蜜瓜浆进行酶解，制得酶解液。先打浆再进行酶解，在打浆时能够将破坏植物细胞壁，果胶等粘液流出，提高酶解效率。并且将酶解液对大米进行浸泡，在浸泡过程中，大米发生溶胀，酶解液中的营养成分能够充分渗透至到大米内部，将大米蒸熟后，米粒晶莹剔透，粒粒分明，且饱含香味，再将蜜瓜浆与大米一通发酵，蜜瓜浆中营养物成分与大米融为一体，与常规发酵方法相比，口感独特，融合性好。
[0017]作为优选，将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。此举能够充分利用资源，降低成本。
[0018]作为优选，在步骤6)的发酵过程中，发酵温度为22-28°C，发酵时间为15-20天。
[0019]作为优选，在步骤6)的发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。
[0020]作为优选，在步骤7)的蒸馏过程中，采用双斧式紫铜蒸馏器蒸馏。
[0021]作为优选，在步骤8)的调配后，制得酒精浓度分别在42°，46°，52°的原酒。
[0022]与现有技术对比，本发明的有益效果是:本发明能够实现蜜瓜产品不易保存、生产附加值低的缺点，同时本发明方法工艺独特，成本低，利用率高，制备的蜜瓜酒口味独特，营养价值高。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]—种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤:
[0026]I)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
[0027]2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
[0028]3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
[0029]4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合，在40°C下酶解I Oh，过滤后得到蜜瓜酶解液。
[0030]5)蒸米:将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h，然后将大米蒸熟。
[0031]6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
[0032]发酵温度为25°C，发酵时间为18天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
[0033]7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
[0034]8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在52°的原酒。
[0035]9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
[0036]实施例2
[0037]—种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤:
[0038]I)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
[0039 ] 2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
[0040]3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
[0041 ] 4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15:100:0.5混合，在35°C下酶解12h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
[0042]5)蒸米:将大米在其I倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡5h，然后将大米蒸熟。
[0043]6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
[0044]发酵温度为22°C，发酵时间为20天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
[0045]7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
[0046]8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在42°的原酒。
[0047]9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
[0048]实施例3
[0049]—种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤:
[0050]I)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
[0051 ] 2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
[0052]3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
[0053]4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比25:100:1.5混合，在45°C下酶解8h，过滤后得到蜜瓜酶解液。
[0054]5)蒸米:将大米在其3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3h，然后将大米蒸熟。
[0055]6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比5:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
[0056]发酵温度为28°C，发酵时间为15天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
[0057]7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
[0058]8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在46°的原酒。
[0059]9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
[0060]实施例4
[0061]—种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤:
[0062]I)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
[0063 ] 2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
[0064]3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
[0065]4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合，在40°C下酶解I Oh，过滤后得到蜜瓜酶解液。
[0066]5)蒸米:将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h，然后将大米蒸熟。
[0067]6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
[0068]发酵温度为25°C，发酵时间为18天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
[0069]7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
[0070]8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在69°的原酒。
[0071 ] 9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
[0072]实施例5
[0073]—种蜜瓜酒的制备方法，包括以下步骤:
[0074]I)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮。
[0075]2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离。
[0076]3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆。
[0077]4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比20:100:1混合，在40°C下酶解I Oh，过滤后得到蜜瓜酶解液。
[0078]5)蒸米:将大米在其2倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡4h，然后将大米蒸熟。
[0079]6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比4:1混合进行混合发酵，同时将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。
[0080]发酵温度为25°C，发酵时间为18天。在发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。直至发酵物种总糖小于等于0.4%。
[0081]7)蒸馏:对发酵后的发酵物转移至双斧式紫铜蒸馏器进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存。
[0082]8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在38°的原酒。
[0083]9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。
[0084]本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0085]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 1)清洗、去皮:去除蜜瓜表面的污物，并去皮； 2)粗破:将去皮后的蜜瓜切块，并将瓜肉与籽瓤分离； 3)打浆:将籽瓤中的籽与瓤分离，将瓤与瓜肉一同放入打浆机内进行打浆，制得蜜瓜浆； 4)酶解:取部分蜜瓜浆，将蜜瓜浆与水、果胶酶按质量比15-25:100:0.5-1.5混合，在35-45 0C下酶解8-12h，过滤后得到蜜瓜酶解液； 5)蒸米:将大米在其1-3倍质量的蜜瓜酶解液中浸泡3-5h，然后将大米蒸熟； 6)发酵:取剩余的蜜瓜浆，将蜜瓜浆与蒸熟后的大米按质量比3-5:1混合进行混合发酵，直至发酵物种总糖小于等于0.4% ; 7)蒸馏:对发酵后的发酵物进行蒸馏，制得不同酒精浓度的蒸馏酒，贮存； 8)调配:根据需要，将不同酒精浓度的蒸馏酒进行混合，得到酒精浓度在38-69°的原酒； 9)灌装:原酒经过滤后，进行灌装，灌装后进行杀菌，制得蜜瓜酒。2.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，将步骤2)中分离得到的籽用水进行清洗，并将清洗液在步骤6)的发酵过程中与蜜瓜浆、大米一同进行发酵。3.如权利要求1或2所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤6)的发酵过程中，发酵温度为22-28 °C，发酵时间为15-20天。4.如权利要求3所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤6)的发酵过程中，每天三次实施倒罐，即将发酵物从罐底栗至各自灌顶，使发酵物充分混合。5.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤7)的蒸馏过程中，采用双斧式紫铜蒸馏器蒸馏。6.如权利要求1所述的一种蜜瓜酒的制备方法，其特征在于，在步骤8)的调配后，制得酒精浓度分别在42°，46°，52°的原酒。
【文档编号】C12G3/12GK106085778SQ201610668026
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610668026.2, CN 106085778 A, CN 106085778A, CN 201610668026, CN-A-106085778, CN106085778 A, CN106085778A, CN201610668026, CN201610668026.2
【发明人】范仲伟
【申请人】瓜州冰雪果业有限公司