一种高效率染料原料循环研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨装置，特别是涉及一种高效率染料原料循环研磨装置，属于染料加工设备技术领域。


背景技术：

2.染料的生产工艺复杂，通过基本原料经过硝化、磺化、卤化、还原、碱溶、氨化、水解制、酰化等化学反应，制成染料中间体再将中间体经烷基化、重氮化、闭环、偶合、缩合等单元反应合知成出染料，染料经提纯、干燥和研磨等加工处理。
3.现有的高效率染料原料循环研磨装置，使用时研磨效果不好，研磨时容易产生粉尘，而且在研磨时容易造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种高效率染料原料循环研磨装置，解决了现有的高效率染料原料循环研磨装置，使用时研磨效果不好，研磨时容易产生粉尘，而且在研磨时容易造成堵塞的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种高效率染料原料循环研磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部开设有加料口，所述粉碎箱的下方设置有电机支架，所述电机支架的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有多个破碎刀，所述转轴的顶部设置有破碎头，所述粉碎箱的一侧固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定安装有吸风口，所述吸风口的一侧设置有风机，所述第一连接管的底部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一研磨辊。
7.优选的，所述转轴、所述破碎头和所述破碎刀均位于所述粉碎箱的内部。
8.优选的，所述风机通过第二连接管与所述吸风口固定连接，所述风机固定安装于所述第一连接管的外侧。
9.优选的，所述第一研磨辊的一侧设置有第二研磨辊，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊均为圆柱形研磨辊。
10.优选的，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊均位于所述研磨箱的内部，所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的两端均设置有固定板。
11.优选的，所述研磨箱位于所述第一电机和所述第二电机之间，所述研磨箱的底部开设有出料口。
12.优选的，所述风机的一端固定安装有出料管，所述出料管为倒l形出料管。
13.优选的，所述破碎头的底部与所述转轴固定连接，所述破碎头为螺旋圆锥形破碎头。
14.优选的，所述破碎刀为带有弧度的长条形破碎刀，所述破碎刀交错安装与所述转
轴的外侧。
15.优选的，所述吸风口的一端贯穿所述第一连接管，所述吸风口的内部设置有过滤网。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置，通过破碎刀、第一研磨辊和第二研磨辊的设置，能够对染料进行充分的研磨，通过吸风口、风机和出料管的设置，能够防止染料在研磨时产生粉尘乱飞的情况，通过破碎头、转轴和多个破碎刀的设置，能够避免染料在研磨时发生堵塞。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置的一优选实施例的主图；
19.图3为按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置的一优选实施例的转轴和破碎刀结构示意图
20.图4为按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置的一优选实施例的风机和吸风口结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置的一优选实施例的破碎头结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的高效率染料原料循环研磨装置的一优选实施例的第一研磨辊和第二研磨辊结构示意图。
23.图中：1
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粉碎箱，2
‑
加料口，3
‑
破碎头，4
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转轴，5
‑
破碎刀，6
‑
第一连接管， 7
‑
吸风口，8
‑
风机，9
‑
出料管，10
‑
第一电机，11
‑
第一研磨辊，12
‑
研磨箱，13
‑ꢀ
出料口，14
‑
底座，15
‑
第二电机，16
‑
电机支架，17
‑
第二研磨辊，18
‑
第二连接管， 19
‑
支架，20
‑
固定板，21
‑
过滤网。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的高效率染料原料循环研磨装置，包括底座14，底座14的顶部固定连接有支架19，支架19的一侧固定安装有粉碎箱1，粉碎箱1的顶部开设有加料口2，粉碎箱1的下方设置有电机支架16，电机支架16的一端固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外侧固定安装有多个破碎刀5，转轴4的顶部设置有破碎头3，粉碎箱 1的一侧固定连接有第一连接管6，第一连接管6的一侧固定安装有吸风口7，吸风口7的一侧设置有风机8，第一连接管6的底部固定连接有研磨箱12，研磨箱12的一侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一研磨辊11。通过破碎刀5和第一研磨辊11的设置，能够对染料进行充分的研磨，通过吸风口7和风机7的设置，能够防止染料在研磨时产生粉尘乱飞的情况，通过破碎头3、转轴4和多个破碎刀5的设置，能够避免染料在研磨时发生堵塞。
26.在本实施例中，如图1、图3和图5所示，转轴4、破碎头3和破碎刀5均位于粉碎箱1的
内部，破碎刀5为带有弧度的长条形破碎刀，破碎刀5交错安装与转轴4的外侧，破碎头3的底部与转轴4固定连接，破碎头3为螺旋圆锥形破碎头。通过多个破碎刀5的设置，能够充分的对粉碎箱1内的染料进行粉碎，通过破碎头3的设置，能够避免大块染料堵塞设备。
27.在本实施例中，如图2和图4所示，风机8通过第二连接管18与吸风口7 固定连接，风机8固定安装于第一连接管6的外侧，风机8的一端固定安装有出料管9，出料管9为倒l形出料管，吸风口7的一端贯穿第一连接管6，吸风口7的内部设置有过滤网21。通过吸风口7和风机8的设置，充分的吸收研磨时产生的粉尘，通过过滤网21的设置，能够防止大块的染料进入第二连接管6 内造成堵塞，通过出料管9的设置，能够对排出的粉尘进行回收。
28.在本实施例中，如图1和图6所示，第一研磨辊11的一侧设置有第二研磨辊17，第一研磨辊11和第二研磨辊17均为圆柱形研磨辊，第一研磨辊11和第二研磨辊17均位于研磨箱12的内部，第一研磨辊11和第二研磨辊17的两端均设置有固定板20，研磨箱12位于第一电机10和第二电机15之间，研磨箱 12的底部开设有出料口13。通过第一研磨辊11和第二研磨辊17的设置，能够对染料进行充分的研磨提高染料品质，通过固定板20的设置，能够防止第一研磨辊11和第二研磨辊17在研磨时产生晃动。
29.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种高效率染料原料循环研磨装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将染料原料通过加料口2加入粉碎箱1，启动第二电机15，此时第二电机15带动转轴4、破碎刀5和破碎头3进行转动开始对染料进行粉碎；
31.步骤2：加入的染料原料经过多层破碎刀5的破碎后通过第一连接管6进入研磨箱12，启动第一电机10，第一研磨辊11和第二研磨辊17开始转动对粉碎后的原料进行再次研磨；
32.步骤3：同时启动风机8，研磨时产生的粉尘通过吸风口7被吸出，研磨结束的染料通过出料口13排出，通过风机8吸出的粉尘在出料管8排出进行回收利用。
33.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高效率染料原料循环研磨装置，通过破碎刀5和第一研磨辊11的设置，能够对染料进行充分的研磨，通过吸风口7和风机7的设置，能够防止染料在研磨时产生粉尘乱飞的情况，通过破碎头3、转轴4和多个破碎刀5的设置，能够避免染料在研磨时发生堵塞，通过多个破碎刀5的设置，能够充分的对粉碎箱1内的染料进行粉碎，通过破碎头3 的设置，能够避免大块染料堵塞设备，通过吸风口7和风机8的设置，充分的吸收研磨时产生的粉尘，通过过滤网21的设置，能够防止大块的染料进入第二连接管6内造成堵塞，通过出料管9的设置，能够对排出的粉尘进行回收，通过第一研磨辊11和第二研磨辊17的设置，能够对染料进行充分的研磨提高染料品质，通过固定板20的设置，能够防止第一研磨辊11和第二研磨辊17在研磨时产生晃动。
34.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。