一种铝件漆料喷涂装置的制作方法

本实用新型属于铝件表面喷漆技术领域，具体涉及一种铝件漆料喷涂装置。

背景技术：

铝型材广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝型材生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，在一些铝型材的生产过程中需要通过漆料喷涂设备对铝型材进行染色，而对于现有的漆料喷涂装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如现有的喷涂装置对铝型材喷漆后，变干的速度较慢，且喷涂时，容易产生喷涂不均匀的现象，影响铝型材的质量，尤其是，漆料在喷涂的时候有部分漆料没有附着到铝型材表面，飘散于空气中，对环境造成污染，同时也造成原料的浪费。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种铝件漆料喷涂装置，以解决现有铝型材漆料喷涂存在喷涂不均匀、变干速度慢和原料浪费的问题，该铝件漆料喷涂装置能够有效缩短漆料喷涂的变干速度和提高均匀性，同时有效提高漆料利用率。

本实用新型提供了一种铝件漆料喷涂装置，包括导向轮组、漆料喷环、第一气体喷环、第二气体喷环、进液管、进气管和漆料槽，所述导向轮组的数量为2个，2个所述导向轮组分别位于所述漆料喷环的两侧，所述漆料喷环的中部设置有供铝件通过的第一通孔，所述漆料喷环的内部形成有环绕所述第一通孔的液体环槽，所述第一通孔的内壁设置有多个连通所述液体环槽的出液口，所述出液口处设置有雾化装置，所述进液管的一端连通所述液体环槽，所述进液管的另一端连通所述漆料槽，所述进液管上设置有进液泵，所述第一气体喷环位于所述第一通孔一侧，所述第一气体喷环的中部开设有第二通孔，所述第一气体喷环的内部形成有环绕所述第二通孔的第一气体环槽，所述第二通孔的内壁上设置有多个连通所述第一气体环槽的第一出气口；所述第二气体喷环位于所述第一通孔另一侧，所述第二气体喷环的中部开设有第三通孔，所述第二气体喷环的内部形成有环绕所述第三通孔的第二气体环槽，所述第三通孔的内壁上设置有多个连通所述第二气体环槽的第二出气口，所述进气管分别连通所述第一气体环槽、第二气体环槽，所述进气管上设置有进气泵。

进一步的，所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮和驱动机构，所述第一导向轮和所述第二导向轮间隔设置于所述驱动机构的顶部，所述驱动机构用于驱动所述第一导向轮和所述第二导向轮相向运动。

进一步的，所述驱动机构为电机驱动机构。

本铝件漆料喷涂装置在进行铝型材的漆料喷涂时，铝件穿过漆料喷环、第一气体喷环和第二气体喷环，可通过所述多个出液口将所述液体环槽中的漆料引出，再通过所述雾化装置对漆料进行雾化，雾化后的漆料能够均匀地附着铝件的表面，同时所述第一气体喷环和所述第二气体喷环在所述漆料喷环的两侧形成风幕，有效避免漆料的飘散，同时也提高了铝件上漆料的干燥速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝件漆料喷涂装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种铝件漆料喷涂装置，该铝件漆料喷涂装置能够有效缩短漆料喷涂的变干速度和提高均匀性，同时有效提高漆料利用率。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种铝件漆料喷涂装置，包括导向轮组15、漆料喷环21、第一气体喷环4、第二气体喷环17、进液管20、进气管14和漆料槽16，所述导向轮组15的数量为2个，2个所述导向轮组15分别位于所述漆料喷环21的两侧，所述漆料喷环21的中部设置有供铝件通过的第一通孔7，所述漆料喷环21的内部形成有环绕所述第一通孔7的液体环槽9，所述第一通孔7的内壁设置有多个连通所述液体环槽9的出液口10，所述出液口10处设置有雾化装置8，所述进液管20的一端连通所述液体环槽9，所述进液管20的另一端连通所述漆料槽16，所述进液管20上设置有进液泵19，所述第一气体喷环4位于所述第一通孔7一侧，所述第一气体喷环4的中部开设有第二通孔5，所述第一气体喷环4的内部形成有环绕所述第二通孔5的第一气体环槽3，所述第二通孔5的内壁上设置有多个连通所述第一气体环槽3的第一出气口6；所述第二气体喷环17位于所述第一通孔7另一侧，所述第二气体喷环17的中部开设有第三通孔12，所述第二气体喷环17的内部形成有环绕所述第三通孔12的第二气体环槽18，所述第三通孔12的内壁上设置有多个连通所述第二气体环槽18的第二出气口11，所述进气管14分别连通所述第一气体环槽3、第二气体环槽18，所述进气管14上设置有进气泵13。

所述导向轮组15包括第一导向轮1、第二导向轮2和驱动机构22，所述第一导向轮1和所述第二导向轮2间隔设置于所述驱动机构22的顶部，所述驱动机构22用于驱动所述第一导向轮1和所述第二导向轮2相向运动。

所述驱动机构22为电机驱动机构。

本铝件漆料喷涂装置在进行铝型材的漆料喷涂时，铝件穿过漆料喷环、第一气体喷环和第二气体喷环，可通过所述多个出液口将所述液体环槽中的漆料引出，再通过所述雾化装置对漆料进行雾化，雾化后的漆料能够均匀地附着铝件的表面，同时所述第一气体喷环和所述第二气体喷环在所述漆料喷环的两侧形成风幕，有效避免漆料的飘散，同时也提高了铝件上漆料的干燥速度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝件漆料喷涂装置，其特征在于，包括导向轮组、漆料喷环、第一气体喷环、第二气体喷环、进液管、进气管和漆料槽，所述导向轮组的数量为2个，2个所述导向轮组分别位于所述漆料喷环的两侧，所述漆料喷环的中部设置有供铝件通过的第一通孔，所述漆料喷环的内部形成有环绕所述第一通孔的液体环槽，所述第一通孔的内壁设置有多个连通所述液体环槽的出液口，所述出液口处设置有雾化装置，所述进液管的一端连通所述液体环槽，所述进液管的另一端连通所述漆料槽，所述进液管上设置有进液泵，所述第一气体喷环位于所述第一通孔一侧，所述第一气体喷环的中部开设有第二通孔，所述第一气体喷环的内部形成有环绕所述第二通孔的第一气体环槽，所述第二通孔的内壁上设置有多个连通所述第一气体环槽的第一出气口；所述第二气体喷环位于所述第一通孔另一侧，所述第二气体喷环的中部开设有第三通孔，所述第二气体喷环的内部形成有环绕所述第三通孔的第二气体环槽，所述第三通孔的内壁上设置有多个连通所述第二气体环槽的第二出气口，所述进气管分别连通所述第一气体环槽、第二气体环槽，所述进气管上设置有进气泵。

2.根据权利要求1所述的一种铝件漆料喷涂装置，其特征在于，所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮和驱动机构，所述第一导向轮和所述第二导向轮间隔设置于所述驱动机构的顶部，所述驱动机构用于驱动所述第一导向轮和所述第二导向轮相向运动。

3.根据权利要求2所述的一种铝件漆料喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构为电机驱动机构。

技术总结
本实用新型公开了一种铝件漆料喷涂装置，包括导向轮组、漆料喷环、第一气体喷环、第二气体喷环、进液管、进气管和漆料槽，所述导向轮组的数量为2个，2个所述导向轮组分别位于所述漆料喷环的两侧，所述漆料喷环的中部设置有供铝件通过的第一通孔，所述漆料喷环的内部形成液体环槽，所述第一通孔的内壁设置有多个连通所述液体环槽的出液口，所述出液口处设置有雾化装置，所述进液管的一端连通所述液体环槽，所述进液管的另一端连通所述漆料槽，所述进液管上设置有进液泵，所述第一气体喷环位于所述第一通孔一侧；所述第二气体喷环位于所述第一通孔另一侧。本技术方案用于解决现有铝型材漆料喷涂存在喷涂不均匀、变干速度慢和原料浪费的问题。

技术研发人员：关佳良
受保护的技术使用者：肇庆东弘铝业有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.03.16