一种硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅酮玻璃胶生产领域，具体涉及一种硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置。


背景技术：

2.硅酮玻璃胶的生产加工过程需要多道程序，其中包括对其原料二氧化硅的加热过程，现需要一种使用时加热效果好且出料更加快速不易卡结的硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置，而现有的硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置存在一定缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置，可对二氧化硅原料进行充分搅拌混合使其加热更加均匀快速，其增加的出料结构可使原料出料更加快速不易卡料。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置，包括进料口、支撑底座、和罐体，所述罐体的顶端固定连接有进料口，所述罐体的顶端固定连接有传动轮，且传动轮的顶端设置有电机，所述传动轮的底端固定连接有搅拌结构，且搅拌结构包括主轴、搅拌轮和防磨损颗粒层，所述传动轮的底端固定连接有主轴，且主轴的外侧壁上固定连接有搅拌轮，所述搅拌结构的底端固定连接有出料结构，所述出料结构包括固定块、出料口、控制阀、叶片和传动轴，所述主轴的底端固定连接有固定块，且固定块的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁上固定连接有叶片，所述罐体的顶端固定连接有控制开关，所述罐体的底端固定连接有支撑底座，且支撑底座的底端固定连接有滑轮，所述罐体的内侧壁上设置有加热丝。
5.优选的，所述搅拌轮在主轴的外侧壁上呈四角对称分布。
6.优选的，所述搅拌轮的外侧壁上设置有防磨损颗粒层，且防磨损颗粒层在搅拌轮的外侧壁上呈均匀分布。
7.优选的，所述叶片在传动轴的外侧壁上呈蛇形分布。
8.优选的，所述罐体的底端固定连接有出料口，且出料口的内部设置有控制阀。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
10.1、通过在主轴的底端安装有出料结构，使用时主轴的底端连接有传动轴，且传动轴的外壁上设置有蛇形分布的扇叶，可在出料时对原料进行旋转导料，使其导料进入出料口内部，完成出料过程，通过该设置使原料出料更加快速，不会发生卡料现象，且由同一电机带动工作，最后通过控制阀的设置完成有序出料，可有效节约能源；
11.2、通过罐体的内侧壁上安装有均匀排列的加热丝，对罐体内壁进行加热，使对罐体内部原料加热更加均匀快速，加热效果更加方便；
12.3、通过在传动轮的底端、罐体的内部设置有搅拌结构，使用时电机带动主轴旋转，使主轴上四角对称分布的搅拌轮可对罐体内部原料进行充分混合搅拌，使加热丝对内部原
料的加热效果更均均匀，受热更加均匀快速，且搅拌轮的外壁设置有均匀分布的防磨损颗粒层，使其更加耐用，通过该设置使装置加热效果更好，使用更加便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的正视结构剖面示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌结构和出料结构正视结构示意图。
16.附图标识：1进料口；2电机；3传动轮；4控制开关；5搅拌结构；501 主轴；502搅拌轮；503防磨损颗粒层；6出料结构；601固定块；602出料口； 603控制阀；604叶片；605传动轴；7滑轮；8支撑底座；9加热丝；10罐体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种硅酮玻璃胶生产用的基料加热装置，包括进料口1、支撑底座8、和罐体10，罐体10的顶端固定连接有进料口1，所述罐体10的内侧壁上设置有加热丝9，且加热丝9在罐体 10的内侧壁上呈均匀分布，通过罐体10的内侧壁上安装有均匀排列的加热丝9，对罐体10内壁进行加热，使对罐体10内部原料加热更加均匀快速，加热效果更加方便；
21.罐体10的顶端固定连接有传动轮3，且传动轮3的顶端设置有电机2，该电机2的型号为y112m
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2，传动轮3的底端固定连接有搅拌结构5，搅拌结构5包括主轴501、搅拌轮502和防磨损颗粒层503，传动轮3的底端固定连接有主轴501，且主轴501的外侧壁上固定连接有搅拌轮502，搅拌轮502在主轴501的外侧壁上呈四角对称分布；
22.搅拌轮502的外侧壁上设置有防磨损颗粒层503，且防磨损颗粒层503在搅拌轮502
的外侧壁上呈均匀分布；
23.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在传动轮3的底端、罐体10 的内部设置有搅拌结构5，使用时电机2带动主轴501旋转，使主轴501上四角对称分布的搅拌轮502可对罐体10内部原料进行充分混合搅拌，使加热丝 9对内部原料的加热效果更均均匀，受热更加均匀快速，且搅拌轮502的外壁设置有均匀分布的防磨损颗粒层503，使其更加耐用，通过该设置使装置加热效果更好，使用更加便捷；
24.搅拌结构5的底端固定连接有出料结构6，出料结构6包括固定块601、出料口602、控制阀603、叶片604和传动轴605，主轴501的底端固定连接有固定块601，且固定块601的底端固定连接有传动轴605，传动轴605的外侧壁上固定连接有叶片604，且叶片604在传动轴605的外侧壁上呈蛇形分布；
25.罐体10的底端固定连接有出料口602，且出料口602的内部设置有控制阀603，该控制阀603的型号为fkc
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g02
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02h；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在主轴501的底端安装有出料结构6，使用时主轴501的底端连接有传动轴605，且传动轴605的外壁上设置有蛇形分布的叶片604，可在出料时对原料进行旋转导料，使其导料进入出料口602内部，完成出料过程，通过该设置使原料出料更加快速，不会发生卡料现象，且由同一电机2带动工作，最后通过控制阀603的设置完成有序出料，可有效节约能源；
27.罐体10的顶端固定连接有控制开关4，罐体10的底端固定连接有支撑底座8，且支撑底座8的底端固定连接有滑轮7。
28.工作原理：使用时装置外接电源，将硅酮玻璃胶制作所需原料二氧化硅从进料口1添加进入罐体10内部,通过控制开关4控制启动电机2开始旋转，电机2带动搅拌结构5开始旋转运作，对罐体10内部原料进行充分搅拌，使其通过加热丝9的加热作用加热更加均匀，加热完成的二氧化硅原料通过出料结构6的设置完成有序出料，首先，通过罐体10的内侧壁上安装有均匀排列的加热丝9，对罐体10内壁进行加热，使对罐体10内部原料加热更加均匀快速，加热效果更加方便；
29.其次，通过在传动轮3的底端、罐体10的内部设置有搅拌结构5，使用时电机2带动主轴501旋转，使主轴501上四角对称分布的搅拌轮502可对罐体10内部原料进行充分混合搅拌，使加热丝9对内部原料的加热效果更均均匀，受热更加均匀快速，且搅拌轮502的外壁设置有均匀分布的防磨损颗粒层503，使其更加耐用，通过该设置使装置加热效果更好，使用更加便捷；
30.最后，通过在主轴501的底端安装有出料结构6，使用时主轴501的底端连接有传动轴605，且传动轴605的外壁上设置有蛇形分布的叶片604，可在出料时对原料进行旋转导料，使其导料进入出料口602内部，完成出料过程，通过该设置使原料出料更加快速，不会发生卡料现象，且由同一电机2带动工作，最后通过控制阀603的设置完成有序出料，可有效节约能源。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。