除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，涉及一种除尘器。


背景技术：

2.现代工业对工厂工作环境越来越重视，在生产型企业中，机床和车间对工作环境的清洁度要求较高，在实际生产中要求工人每天对工作环境进行清扫，此操作手段一方面劳动强度大，而且效率低，效果也不佳。有的企业使用工业吸尘器对工作环境进行清扫，但是现有的工业吸尘器一般较小，其吸尘效果较差，吸尘效率较低，并且在使用一段时间后，滤网被粉尘堵塞，无法继续吸尘。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现对过滤后的灰尘的收集处理，保证清扫的效果和效率的除尘器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种除尘器，包括主体，所述主体上设置有进风管，所述进风管上设置有进风口，所述主体内部设置有腔体，所述进风口与所述腔体相通，所述主体顶部设置有负压组件，所述负压组件使得主体内部产生负压使得灰尘从进风口进入腔室内，所述腔室内设置有过滤组件，所述主体底部设置有下料筒，所述下料筒底部设置有下料管，所述下料管上设置有卸料阀。
6.进一步地，所述负压组件包括负压电机、负压筒以及叶轮，所述负压电机通过连接座与所述负压筒连接，所述负压筒与所述主体连接，所述负压电机的输出轴穿设过所述负压筒顶部与所述叶轮驱动连接。
7.进一步地，所述过滤组件包括海帕、第一滤网以及第二滤网，所述海帕设置在第一滤网与第二滤网之间，所述第一滤网为粗目过滤网，所述第二滤网为细目过滤网。
8.进一步地，所述主体上设置有检修门，所述检修门边缘设置有转轴，所述主体上设置有开口，所述开口边缘设置有轴承座，所述转轴转设在所述轴承座上，所述开口边缘设置有密封条，所述检修门上设置有拉手。
9.进一步地，所述主体上设置有泄爆管，所述泄爆管上设置有泄爆口，所述泄爆口上设置有泄爆片。
10.进一步地，所述泄爆管与所述进风管分别设置在所述主体两侧。
11.进一步地，所述下料筒为锥形结构，所述下料筒的上围直径大于下围直径，所述下料筒设置在支架上，所述主体设置在所述下料筒上，且所述下料筒与主体为一体结构。
12.进一步地，所述卸料阀包括挡板以及卸料电机，所述挡板上设置有横轴，所述横轴一端转设在所述下料筒侧壁上，另一端与所述卸料电机的输出轴驱动连接，所述卸料电机带动所述挡板转动。
13.进一步地，还包括吹气组件，所述吹气组件包括气嘴、气管、气包，所述气管设置在
所述过滤组件上方，所述气嘴设置在所述气管上，所述气包通过电磁脉冲阀与所述气管连接，使得气管上的气嘴间歇性出气。
14.进一步地，还包括下料框，所述下料框设置在所述下料筒下方，所述下料框底部设置有滚轮。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型具有结构简单、设计合理，成本低等优点，通过负压组件使得主体内部产生负压使得灰尘从进风口进入腔室内，过滤组件将灰尘散落在下料筒内，通过下料筒能够实现对过滤后的灰尘的收集处理，防止过滤后的灰尘再次散布在空气中造成环境污染，保证清扫的效果和效率，确保了稳定的吸尘效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种除尘器结构示意图。
18.图2是本实用新型的侧视图。
19.图中标号说明：1、主体；11、进风管；12、泄爆管；13、泄爆片；14、检修门；15、拉手；2、负压电机；21、负压筒；3、气包；31、电磁脉冲阀；32、气管；33、气嘴；4、过滤组件；5、下料筒；51、支架；52、卸料电机；53、挡板；54、下料框；
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
21.参照图1-2所示，一种除尘器，包括主体1，所述主体1上设置有进风管 11，所述进风管11上设置有进风口，所述主体1内部设置有腔体，所述进风口与所述腔体相通，所述主体1顶部设置有负压组件，所述负压组件使得主体1 内部产生负压使得灰尘从进风口进入腔室内，所述腔室内设置有过滤组件4，所述主体1底部设置有下料筒5，所述下料筒5底部设置有下料管，所述下料管上设置有卸料阀。
22.本实用新型具有结构简单、设计合理，成本低等优点，通过负压组件使得主体1内部产生负压使得灰尘从进风口进入腔室内，过滤组件4将灰尘散落在下料筒5内，通过下料筒5能够实现对过滤后的灰尘的收集处理，防止过滤后的灰尘再次散布在空气中造成环境污染，保证清扫的效果和效率，确保了稳定的吸尘效果。
23.所述负压组件包括负压电机2、负压筒21以及叶轮，所述负压电机2通过连接座与所述负压筒21连接，所述负压筒21与所述主体1连接，所述负压电机2的输出轴穿设过所述负压筒21顶部与所述叶轮驱动连接。
24.所述过滤组件4包括海帕、第一滤网以及第二滤网，所述海帕设置在第一滤网与第二滤网之间，所述第一滤网为粗目过滤网，所述第二滤网为细目过滤网。
25.所述粗目过滤网的目数采用100-300目，这样44-74um粒径的杂质被拦截，所述细目过滤网的目数采用450-600目，这样14-24um粒径的杂质被拦截，在负压筒21吹出的气体中杂质十分干净，达到很高的标准。
26.所述主体1上设置有检修门14，所述检修门14边缘设置有转轴，所述主体1上设置有开口，所述开口边缘设置有轴承座，所述转轴转设在所述轴承座上，所述开口边缘设置有
密封条，所述检修门14上设置有拉手15。
27.所述主体1上设置有泄爆管12，所述泄爆管12上设置有泄爆口，所述泄爆口上设置有泄爆片13。
28.所述泄爆管12与所述进风管11分别设置在所述主体1两侧。
29.所述下料筒5为锥形结构，所述下料筒5的上围直径大于下围直径，所述下料筒5设置在支架51上，所述主体1设置在所述下料筒5上，且所述下料筒 5与主体1为一体结构。
30.所述卸料阀包括挡板53以及卸料电机52，所述挡板53上设置有横轴，所述横轴一端转设在所述下料筒5侧壁上，另一端与所述卸料电机52的输出轴驱动连接，所述卸料电机52带动所述挡板53转动。
31.还包括吹气组件，所述吹气组件包括气嘴33、气管32、气包3，所述气管 32设置在所述过滤组件4上方，所述气嘴33设置在所述气管32上，所述气包 3通过电磁脉冲阀31与所述气管32连接，使得气管32上的气嘴33间歇性出气。
32.吹气组件可将过滤组件4上的灰尘吹落至下料筒5内，有效避免过滤组件 4堵塞影响过滤效果，气包3通过电磁脉冲阀31使得气管32上的气嘴33间歇性出气，进一步提高过滤组件4的清理效果，无需更换过滤组件4，节省成本。
33.可持续保持过滤组件4气流通透，使吸力和风量保持正常工作状态的强劲而不存在大的衰减，吸尘操作时间成倍数延长，无需多次停机取出更换过滤组件4，同时保护了电机，延长吸尘器的使用寿命。
34.还包括下料框54，所述下料框54设置在所述下料筒5下方，所述下料框 54底部设置有滚轮。
35.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。