一种高效三分离机制砂脱粉机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机领域，具体为一种高效三分离机制砂脱粉机。


背景技术：

2.近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石，由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展，人工制砂都是讲原料通过机器破碎制成，在原料破碎过程中伴随着大量的石粉，大量石粉的存在不仅降低了机制砂的级配还危害了工人的身体与环境，需要脱粉机进行脱粉，其中三分离机制砂脱粉机可实现边制砂边脱粉。
3.现有的三分离机制砂脱粉机通过转子带动叶轮将下降的原料摔进粉碎腔内的衬板上粉碎，往往存在一些大块原料经叶轮转进粉碎腔内衬板上没有破碎或者破碎一小部分，导致堵塞机器以及粗砂颗粒的大需要重复破碎的现象，造成机器生产效率低人工成本大的问题，同时石料本身有一定的含土量，所以会使机制砂里面含有一定量的泥粉，常见的除土方式是采用水洗方法去除砂中的泥粉，主要有石料破碎前进行水洗除土和石料破碎后进行水洗除土两种方式，但是，这两种方式在生产过程中都需要大量的水对砂子进行清洗，而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作，这就造成了大量的资源浪费和环境污染的问题。


技术实现要素：

4.针对现有的三分离机制砂脱粉机不足，本实用新型提供了一种高效三分离机制砂脱粉机，具备将原料上的泥巴刮掉去除的优点，解决了水洗去泥需要大量的水对砂子进行清洗而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作这就造成了大量的资源浪费和环境污染的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高效三分离机制砂脱粉机，包括固定台，所述固定台底部的四周固定安装有支腿，所述固定台的中部固定安装有制砂机，所述制砂机的顶部固安装有连接台，所述连接台底部的四周固定安装有脱粉机，所述连接台顶部的中间固定安装哟料斗，所述料斗内圈的底部开设有进料孔，所述连接台顶部一侧的两端均固定安装有支架，两个所述支架之间固定安装有壳体，所述壳体背面的一端固定安装有电机ⅰ，所述壳体背面的另一端固定安装有电机ⅱ，所述壳体内腔的中部均匀活动安装有转轴，所述转轴外围的一端活动套接有皮带，所述转轴的外围固定安装有脱泥转盘，所述壳体内腔的底端活动安装有破碎齿轮，所述壳体内腔底部的中上端均匀开设有筛泥孔，所述壳体内腔底部的中上端均匀安装有位于筛泥孔旁的、打散板，所述壳体底部固定安装有出泥口，所述固定台顶部的一端放置有位于出泥口正下端的废料收集框。
6.优选的，所述脱泥转盘为六角形，且在两个相互靠近转轴上的脱泥转盘相互交错安装，所述转轴之间的间距为一厘米，所述脱泥转盘的高度为八毫米。
7.优选的，所述转轴在壳体的内腔呈线性分布，所述电机ⅰ与顶端的转轴固定连接。
8.优选的，所述电机ⅱ与破碎齿轮的背面固定连接，所述破碎齿轮一侧转轴外围均匀安装有多个脱泥转盘，所述破碎齿轮与一侧转轴之间的距离为四厘米。
9.优选的，所述筛泥孔的直径为三毫米，且两个筛泥孔之间的间距为五毫米，所述打散板固定安装在两个筛泥孔之间，且与壳体底部的夹角为三十度。
10.与现有三分离机制砂脱粉机的对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该高效三分离机制砂脱粉机，通过转轴上的脱泥转盘，实现了将原料上的泥巴刮掉去除的效果，解决了水洗去泥需要大量的水对砂子进行清洗而且清洗完后还要进行相应的晾晒或烘干工作这就造成了大量的资源浪费和环境污染的问题，提高了设备的高效适应性。
12.2、该高效三分离机制砂脱粉机，通过破碎齿轮与转轴反转，实现了对大颗粒原料进行筛分并初步挤压破碎成小块，解决了大块原料经叶轮转进粉碎腔内衬板上没有破碎或者破碎一小部分导致堵塞机器以及粗砂颗粒的大需要重复破碎的现象，造成机器生产效率低人工成本大的问题，提高了设备的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所涉及高效三分离机制砂脱粉机结构示意图；
14.图2为本实用新型所涉及去泥装置结构示意图；
15.图3为本实用新型所涉及破碎齿轮结构示意图。
16.图中：1、固定台；2、支腿；3、制砂机；4、连接台；5、脱粉机；6、料斗；7、进料孔；8、支架；9、壳体；10、电机ⅰ；11、电机ⅱ；12、转轴；13、皮带；14、脱泥转盘；15、破碎齿轮；16、筛泥孔；17、打散板；18、出泥口；19、废料收集框。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种高效三分离机制砂脱粉机，包括固定台1，固定台1底部的四周固定安装有支腿2，固定台1的中部固定安装有制砂机3，制砂机3的顶部固安装有连接台4，连接台4底部的四周固定安装有脱粉机5，连接台4顶部的中间固定安装哟料斗6，料斗6内圈的底部开设有进料孔7，连接台4顶部一侧的两端均固定安装有支架8，两个支架8之间固定安装有壳体9，壳体9背面的一端固定安装有电机ⅰ10，壳体9背面的另一端固定安装有电机ⅱ11，壳体9内腔的中部均匀活动安装有转轴12，转轴12在壳体9的内腔呈线性分布，电机ⅰ10与顶端的转轴12固定连接，通过电机ⅰ10带动线性分布的转轴12，实现了全部同步转轴12稳定匀速的运转，解决了转轴12传动不稳定以及五动力来源的问题，提高了设备的稳定运行能力，转轴12外围的一端活动套接有皮带13，转轴12的外围固定安装有脱泥转盘14，脱泥转盘14为六角形，且在两个相互靠近转轴12上的脱泥转盘14相互交错安装，转轴12之间的间距为一厘米，脱泥转盘14的高度为八毫米，通过脱泥转盘14错位安装在转轴12上，实现了将原料上的泥巴刮掉去除的效果，解决了水洗去泥需要大量的水对砂子进行清洗而且清洗
完后还要进行相应的晾晒或烘干工作这就造成了大量的资源浪费和环境污染的问题，提高了设备的高效适应性，壳体9内腔的底端活动安装有破碎齿轮15，电机ⅱ11与破碎齿轮15的背面固定连接，破碎齿轮15一侧转轴12外围均匀安装有多个脱泥转盘14，破碎齿轮15与一侧转轴12之间的距离为四厘米，通过电机ⅱ11带动破碎齿轮15与转轴12反向运转，实现了对大颗粒原料进行筛分并初步挤压破碎成小块，解决了大块原料经叶轮转进粉碎腔内衬板上没有破碎或者破碎一小部分导致堵塞机器以及粗砂颗粒的大需要重复破碎的现象，造成机器生产效率低人工成本大的问题，提高了设备的生产效率，壳体9内腔底部的中上端均匀开设有筛泥孔16，壳体9内腔底部的中上端均匀安装有位于筛泥孔16旁的打散板17，筛泥孔16的直径为三毫米，且两个筛泥孔16之间的间距为五毫米，打散板17固定安装在两个筛泥孔16之间，且与壳体9底部的夹角为三十度，通过筛泥孔16的直径与、打散板17的安装位置，实现了将泥土完全粉碎，从筛泥孔16排除到出泥口18底部的废料收集框19中并使细小颗粒沿壳体9下滑到料斗6中的效果，解决了泥土与细小颗粒筛分回收的问题，提高了设备的精密性，壳体9底部固定安装有出泥口18，固定台1顶部的一端放置有位于出泥口18正下端的废料收集框19。
19.工作原理：使用时，启动电机ⅱ11逆时针旋转带动破碎齿轮15逆时针旋转，启动电机ⅰ10顺时针旋转，电机ⅰ10带动顶端转轴12运转，顶端转轴12转动带动皮带13转动，皮带13带动其余的转轴12旋转，转轴12全部转动使得脱泥转盘14转动，将物料有壳体9顶部放入到转轴12上，脱泥转盘14旋转一边刮去原料的泥土一边向下推动原料运动，刮去泥土的物料进过底端的转轴12与破碎齿轮15之间时，若颗粒适当直接下落到壳体9内腔底部滑入料斗6中，若颗粒过大破碎齿轮15逆时针挤压物料进行初步破碎成小块再下落到壳体9内腔底部滑入料斗6中，泥土与细小颗粒经转轴12掉落到壳体9内腔的底部，下落过程与沿壳体9下滑时撞击、打散板17使得泥土完全粉碎，从筛泥孔16排除到出泥口18底部的废料收集框19中，细小颗粒沿壳体9下滑到料斗6中。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。