一种清洗喷雾一体的喷头的制作方法

本实用新型属于液体压力射流相关技术领域，具体涉及一种清洗喷雾一体的喷头。

背景技术：

喷射系统是产生压力液体射流的关键部件之一，在液体压力源性能允许的前提下，通过使用喷射系统中不同的喷嘴设置，可以获得性状（压力、流量及射流形状）不同的射流，以适应多种不同的工作环境需求。

现有的喷射系统技术存在以下问题：现有喷射系统均只能使用一种类型的喷嘴，如果在养殖场、工地等场所，同时需要清洗和喷雾操作时（消毒、降温等），就必须更换喷嘴，然而在频繁更换喷嘴过程中，不仅给操作带来不便，而且若安装不当则容易引起喷射系统的故障甚至事故问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗喷雾一体的喷头，以解决上述背景技术中提出现有喷射系统均只能使用一种类型的喷嘴，如果在养殖场、工地等场所，同时需要清洗和喷雾操作时（消毒、降温等），就必须更换喷嘴，然而在频繁更换喷嘴过程中，不仅给操作带来不便，而且若安装不当则容易引起喷射系统的故障甚至事故问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洗喷雾一体的喷头，包括喷射主体管和阻隔分流管，述喷射主体管的内侧在靠近右端端口处设置有阻隔分流管，所述阻隔分流管一体成型于喷射主体管内，所述喷射主体管的环形外表面设置有限位槽，所述限位槽自喷射主体管的外表面刻蚀至喷射主体管的壁体内侧，所述喷射主体管的右侧设置有喷嘴帽，所述喷嘴帽通过螺纹之间的相互咬合来栓接于喷射主体管处，所述喷嘴帽的外表面在位于限位槽处设置有限位螺钉，所述限位螺钉自喷嘴帽的表面穿插至限位槽内侧，所述喷嘴帽的内侧在位于喷射主体管的右端端口处设置有喷嘴，所述喷嘴一体成型于喷嘴帽内，所述喷嘴横向插接至喷射主体管的端口内，所述喷嘴的环形外表面在靠近左侧边缘处设置有小o型圈，所述小o型圈套接于喷嘴内设置的槽体内，所述喷射主体管和喷嘴帽之间在位于喷嘴帽的壁体处设置有大o型圈，所述大o型圈卡接于喷嘴帽的环形内壁处。

优选的，所述喷嘴帽可在力的作用下相对于喷射主体管进行旋转，所述喷嘴帽可在旋转中相对于喷射主体管进行左右移动。

优选的，所述限位螺钉可在力的作用下相对于喷嘴帽进行旋转，所述喷嘴帽接触限位槽的表面时喷嘴帽无法相对于喷射主体管进行移动。

优选的，所述喷嘴可在喷嘴帽进行移动时相对于喷射主体管的端口进行移动，所述喷嘴移动至最左侧时阻隔分流管的尖端插接至喷嘴中心处设置的管道内。

优选的，所述喷嘴移动至最右侧时小o型圈紧密接触于喷射主体管的端口内壁处。

优选的，所述阻隔分流管的中心处为密实锥杆设置，所述阻隔分流管在位于中心以外的环形位置处为间隔通道设置。

优选的，所述喷嘴和喷嘴帽之间为间隙连接设置，所述喷嘴至喷嘴帽的中心处为相贯通介质流动设置。

优选的，所述限位螺钉插接至喷嘴帽处时喷嘴帽的最大移动距离小于限位槽的槽体长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洗喷雾一体的喷头，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种具有快速切换清洗和喷雾工作的喷头结构，其目的是在需要改变射流性状时，省略更换喷嘴工作，将繁琐的更换喷嘴工作改为简单的旋转操作，同时提高喷射系统的工作效率和可靠性。

2、本实用新型通过简单旋转来更改喷射性状，该种旋转喷射方式相较于传统喷头更换式喷射组件，可有效避免因更换喷嘴操作不当，而引起的喷射系统故障，不仅使用简单，而且提高了使用的作业效率，实用效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出喷头中清洗射流时的喷头结构示意图；

图2为本实用新型提出喷头中喷雾射流时的喷头结构示意图；

图3为本实用新型提出喷头中阻隔分流管的结构示意图；

图4为本实用新型提出喷头中喷嘴的结构示意图；

图5为本实用新型提出原有喷射喷头的结构示意图；

图6为本实用新型提出原有喷雾喷头的结构示意图；

图中：1、限位槽；2、阻隔分流管；3、限位螺钉；4、喷射主体管；5、小o型圈；6、大o型圈；7、喷嘴；8、喷嘴帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种清洗喷雾一体的喷头技术方案：

一种清洗喷雾一体的喷头，包括喷射主体管4和阻隔分流管2，喷射主体管4的内侧在靠近右端端口处设置有阻隔分流管2，阻隔分流管2一体成型于喷射主体管4内，阻隔分流管2的中心处为密实锥杆设置，阻隔分流管2在位于中心以外的环形位置处为间隔通道设置，喷射主体管4的环形外表面设置有限位槽1，限位槽1自喷射主体管4的外表面刻蚀至喷射主体管4的壁体内侧。

一种清洗喷雾一体的喷头，包括喷射主体管4的右侧设置有喷嘴帽8，喷嘴帽8通过螺纹之间的相互咬合来栓接于喷射主体管4处，喷嘴帽8可在力的作用下相对于喷射主体管4进行旋转，喷嘴帽8可在旋转中相对于喷射主体管4进行左右移动，喷嘴帽8的外表面在位于限位槽1处设置有限位螺钉3，限位螺钉3自喷嘴帽8的表面穿插至限位槽1内侧，限位螺钉3可在力的作用下相对于喷嘴帽8进行旋转，喷嘴帽8接触限位槽1的表面时喷嘴帽8无法相对于喷射主体管4进行移动。

一种清洗喷雾一体的喷头，包括喷嘴帽8的内侧在位于喷射主体管4的右端端口处设置有喷嘴7，喷嘴7一体成型于喷嘴帽8内，喷嘴7横向插接至喷射主体管4的端口内，喷嘴7和喷嘴帽8之间为间隙连接设置，喷嘴7至喷嘴帽8的中心处为相贯通介质流动设置，喷嘴7可在喷嘴帽8进行移动时，相对于喷射主体管4的端口进行移动，喷嘴7移动至最左侧时，阻隔分流管2的尖端插接至喷嘴7中心处设置的管道内，喷嘴7的环形外表面在靠近左侧边缘处设置有小o型圈5，小o型圈5套接于喷嘴7内设置的槽体内，喷嘴7移动至最右侧时小o型圈5紧密接触于喷射主体管4的端口内壁处，喷射主体管4和喷嘴帽8之间在位于喷嘴帽8的壁体处设置有大o型圈6，大o型圈6卡接于喷嘴帽8的环形内壁处。

本实用新型的工作原理及使用流程：

喷出清洗射流过程：在需要喷出清洗射流时，可通过着力于喷嘴帽8处，通过喷嘴帽8相对于喷射主体管4进行顺时针转动，来驱动喷嘴帽8相对于喷射主体管4进行右移，右移过程中喷嘴7中心处通道，脱离阻隔分流管2的阻隔，进而在小o型圈5密封于喷射主体管4的端口时，来迫使液体自阻隔分流管2、喷嘴7中心处通道，来将水液引导至喷嘴帽8中心处孔位，进行清洗射流的喷射操作。

喷出喷雾射流过程：在需要喷出喷雾射流时，可通过着力于喷嘴帽8处，通过喷嘴帽8相对于喷射主体管4进行逆时针转动，来驱动喷嘴帽8相对于喷射主体管4进行左移，左移过程中喷嘴7中心处通道，被阻隔分流管2的尖端处进行阻隔，进而在大o型圈6密封于喷嘴帽8和喷射主体管4之间，来迫使液体自阻隔分流管2、喷嘴7周边通道，来将水液引导至喷嘴帽8中心处孔位，进行喷雾射流的喷射操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。