一种散热性能好的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种散热性能好的搅拌机。

背景技术：

随着我国工业的不断发展，在搅拌机领域，搅拌机应用较多，不间断作业设备会导致发热量大，经常设备过热导致搅拌原料的变性、搅拌叶片的寿命下降、搅拌轴承的稳定性下降，存在严重的安全隐患。

传统搅拌机的散热方式较为单一，往往只是利用水冷的方式来对搅拌机外壳进行降温，在实际使用过程中散热性能较差，降温不明显。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热性能好的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种散热性能好的搅拌机，包括筒体，所述筒体内部设置有传动轴，所述传动轴外侧固定连接有搅拌叶，所述筒体内部顶端设置有散热组件，所述筒体一侧设置有冷却组件；

所述散热组件包括滑板、套筒、圆筒和支杆，所述套筒固定连接于筒体顶部，所述圆筒滑动连接于套筒内部，所述传动轴穿过圆筒并延伸至圆筒外侧，所述传动轴外侧固定连接有滑块，所述圆筒内壁设置有滑槽，所述滑槽设置为倾斜的环状，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述支杆顶端固定连接于圆筒外侧，所述支杆底端贯穿筒体并延伸至筒体内部，所述滑板滑动连接于筒体内部并与支杆固定连接，所述传动轴顶端设置有动力组件；

所述冷却组件包括外管和内管，所述筒体一侧设置有排气口，所述排气口顶端设置有进气口，所述外管设置于内管外侧，所述外管和内管均与筒体固定连接，所述进气口和排气口均设置于内管端口处，所述内管和外管之间填充有冷却介质。

优选的，所述套筒内部两侧均设置有限位槽，所述圆筒外侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述动力组件设置为电机，所述传动轴与电机输出端固定连接，所述电机底端设置有支座，所述支座固定连接于筒体顶部。

优选的，所述筒体远离外管一侧设置有进料管，所述进料管顶端设置有盖板，所述筒体底端设置有排料管，所述排料管底端螺纹连接有端盖。

优选的，所述外管底端设置有补料管，所述补料管外侧设置有阀门，所述冷区介质设置为液氮。

优选的，所述筒体外侧设置有支撑腿，所述支撑腿与筒体通过焊接固定连接。

优选的，所述支杆的截面形状设置为l形，所述支杆由铝合金材料制成。

本实用新型提供了一种散热性能好的搅拌机，其具备的有益效果如下：

1、该散热性能好的搅拌机通过滑块在滑槽内部滑动，可以带动圆筒向上或者向下运动，进而通过支杆带动滑板在筒体内部向上或者向下运动，使得气体在筒体和内管之间循环流动，这里通过在内管和外管之间填充有液氮，可以对气流进行降温，从而将重新进入到筒体内部的气体进行冷却，有利于降低筒体内部的温度，通过此结构有利于加快筒体内部的气体循环，有利于加速筒体内部的散热，并且可以对循环的气流进行降温，有利于进一步加快冷却筒体内部的温度，因此，利用此装置可以在搅拌过程中显著降低筒体内部的温度，在实际使用过程中降温更明显，实用性更强。

2、该散热性能好的搅拌机通过在外管底端设置有补料管，有利于其内管和外管之间的液氮进行更换，从而维持装置的正常运行，通过在进料管顶端设置有盖板，有利于在加料完成后对进料管进行密封，可以防止滑板在运动时将空气通过进料管排出，从而使得装置正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型图2的a部结构放大图；

图5为本实用新型图3的b部结构放大图。

图中：1、筒体；2、传动轴；3、搅拌叶；4、滑板；5、套筒；6、圆筒；7、支杆；8、滑块；9、滑槽；10、外管；11、内管；12、排气口；13、进气口；14、限位块；15、电机；16、进料管；17、排料管；18、补料管。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种散热性能好的搅拌机，如图1-5所示，包括筒体1，筒体1外侧设置有支撑腿，支撑腿与筒体1通过焊接固定连接，筒体1远离外管10一侧设置有进料管16，进料管16顶端设置有盖板，筒体1底端设置有排料管17，排料管17底端螺纹连接有端盖，进料管16有利于向筒体1内部加料，而排料管17有利于排出搅拌好的原料，筒体1内部设置有传动轴2，传动轴2外侧固定连接有搅拌叶3，筒体1内部顶端设置有散热组件，筒体1一侧设置有冷却组件；

散热组件包括滑板4、套筒5、圆筒6和支杆7，套筒5固定连接于筒体1顶部，圆筒6滑动连接于套筒5内部，套筒5内部两侧均设置有限位槽，圆筒6外侧固定连接有限位块14，限位块14与限位槽滑动连接，通过限位块14滑动连接于限位槽内部有利于对圆筒6进行限位，从而稳定带动圆筒6向上或者向下运动，传动轴2穿过圆筒6并延伸至圆筒6外侧，传动轴2外侧固定连接有滑块8，圆筒6内壁设置有滑槽9，滑槽9设置为倾斜的环状，滑块8滑动连接于滑槽9内部，支杆7顶端固定连接于圆筒6外侧，支杆7的截面形状设置为l形，支杆7由铝合金材料制成，支杆7底端贯穿筒体1并延伸至筒体1内部，滑板4滑动连接于筒体1内部并与支杆7固定连接，传动轴2顶端设置有动力组件，动力组件设置为电机15，传动轴2与电机15输出端固定连接，电机15底端设置有支座，支座固定连接于筒体1顶部,电机15有利于带动传动轴2转动；

冷却组件包括外管10和内管11，筒体1一侧设置有排气口12，排气口12顶端设置有进气口13，外管10设置于内管11外侧，外管10和内管11均与筒体1固定连接，进气口13和排气口12均设置于内管11端口处，内管11和外管10之间填充有冷却介质，外管10底端设置有补料管18，补料管18外侧设置有阀门，冷区介质设置为液氮，补料管18有利于其内管11和外管10之间的液氮进行更换。

实施方式具体为：通过设置有电机15，使用时通过电机15输出端带动传动轴2转动，传动轴2可以带动其外侧的滑块8转动，滑块8可以在滑槽9内部滑动，这里滑槽9设置为倾斜的环状，因此当滑块8在滑槽9内部滑动时，通过滑块8在滑槽9内部对圆筒6的挤压力可以带动圆筒6向上或者向下运动，这里通过限位块14滑动连接于限位槽内部有利于对圆筒6进行限位，从而稳定带动圆筒6向上或者向下运动，进而通过支杆7带动滑板4在筒体1内部向上或者向下运动，当滑板4向下运动时可以将筒体1内部的气体挤压进而从排气口12排出，气流经过内管11内部然后通过进气口13再次进入到筒体1内部，这里通过在内管11和外管10之间填充有液氮，可以对气流进行降温，从而将重新进入到筒体1内部的气体进行冷却，有利于降低筒体1内部的温度，同理，当滑板4向上运动时将其顶部的气体通过进气口13排出至内管11内部，然后经过排气口12再次进入到筒体1内部，通过此结构有利于加快筒体1内部的气体循环，有利于加速筒体1内部的散热，并且可以对循环的气流进行降温，有利于进一步加快冷却筒体1内部的温度，因此，利用此装置可以在搅拌过程中显著降低筒体1内部的温度，在实际使用过程中降温更明显，实用性更强。

工作原理：通过电机15输出端带动传动轴2转动，可以带动滑块8转动，滑块8在滑槽9内部滑动时可以带动圆筒6向上或者向下运动，进而通过支杆7带动滑板4在筒体1内部向上或者向下运动，当滑板4向下运动时可以将筒体1内部的气体挤压进而从排气口12排出，通过在内管11和外管10之间填充有液氮，可以对气流进行降温，从而将重新进入到筒体1内部的气体进行冷却，同理，当滑板4向上运动时将其顶部的气体通过进气口13排出至内管11内部，然后经过排气口12再次进入到筒体1内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。