一种立式磨机磨辊密封装置的制作方法

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本实用新型属于立式磨机技术领域，具体涉及一种立式磨机磨辊密封装置。


背景技术：

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目前我国立式磨机由磨盘和磨辊组成，电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落入磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给入的原料一起进入磨机重新粉磨。由于磨辊与磨盘运动过程中磨辊受物料料层厚度影响造成磨辊前后运动，因此磨辊轴运动装置与壳体是间隙式密封,物料在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边时会产生粉状和颗粒物料的飞溅现象。
[0003]
目前我国大部分立式磨机磨辊处均存在漏料现象，一是生产过程中生料颗粒大小不等及进料不均匀容易造成料层不均匀造成飞溅,使磨辊生产过程中前后运动幅度不可控以及离心力场的作用使物料飞溅至结合处，导致飞溅形成漏料现象；二是在磨机台时产量较高时因喂料量较大更容易因工艺负压不够导致漏料。在长期运行过程中出现漏料、且物料颗粒较细和粉尘，造成我们的生产区域和作业环境呈扬尘状态，这种作业区域在日常的工作中容易出现粉尘疾病的发生，主要对长期生产区域的环境没有得到有效的治理。
[0004]
为了使得整个磨机运行过程实现无漏料、扬尘状态的运行，为此我们提出一种立式磨机磨辊密封装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种立式磨机磨辊密封装置，使得整个磨机运行过程实现无漏料、扬尘状态的运行。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式磨机磨辊密封装置，包括密封环底座、密封材料件、压条、套管、套管法兰、密封罩、密封环、密封隔板和外部整体密封装置，所述密封隔板包括密封弧板、密封立板和连接隔板，且密封弧板、密封立板、连接隔板相焊接，所述外部整体密封装置包括抱箍、密封装置底座和软连接密封材料件，所述密封装置底座与立磨磨辊检修门焊接，所述软连接密封材料件通过抱箍与密封装置底座固定，所述密封罩通过螺栓与套管法兰连接并与软连接密封材料件通过抱箍连接，以此形成内外分隔，所述密封隔板与立磨磨辊检修门间留有间隙，且密封隔板外包围着密封环，所述密封隔板与套管之间设置有加强筋板，且套管与辊压机辊轮臂连接，所述压条通过螺栓与密封环底座连接，并压紧固定密封材料件。
[0007]
优选的，所述密封环包括密封环底座、密封材料件，压条，所述密封环底座焊接在
立磨磨辊检修门外壳上并包围着密封隔板。
[0008]
优选的，还包括限位组件，该限位组件包括放置槽、磁铁一和磁铁二，所述密封罩的表面开设有放置槽，且放置槽的内部固定有磁铁一，所述套管法兰上设置有和磁铁一相吸附的磁铁二。
[0009]
优选的，所述磁铁一和磁铁二均为圆柱形结构。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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(1)通过设计的限位组件，增加了套管法兰和密封罩的限位效果，使得套管法兰和密封罩通过螺栓穿过对应的穿孔固定更快捷；
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(2)通过设计的密封装置，有助于防止颗粒料飞溅，增加磨内负压和阻隔了粉尘了随风飞扬，使得整个磨机运行过程实现无漏料、扬尘状态运行；
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(3)有效的解决了磨辊运动部位物料的跑冒滴漏问题，彻底改善了生产区域和作业区域的环境。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的套管法兰和密封罩连接结构示意图；
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图3为本实用新型的图2中的j区放大结构示意图；
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图中：1、密封弧板；2、密封立板；3、连接隔板；4、密封环底座；5、密封材料件；6、压条；7、套管；8、套管法兰；9、密封罩；10、抱箍；11、密封装置底座；12、软连接密封材料件；13、加强筋板；14、放置槽；15、磁铁一；16、磁铁二。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式磨机磨辊密封装置，包括密封环底座4、密封材料件5、压条6、套管7、套管法兰8、密封罩9、密封环、密封隔板和外部整体密封装置，密封隔板包括密封弧板1、密封立板2和连接隔板3，且密封弧板1、密封立板2、连接隔板3相焊接，外部整体密封装置包括抱箍10、密封装置底座11和软连接密封材料件12，密封装置底座11与立磨磨辊检修门焊接，软连接密封材料件12通过抱箍10与密封装置底座11固定，密封罩9通过螺栓与套管法兰8连接并与软连接密封材料件 12通过抱箍10连接，以此形成内外分隔，密封隔板与立磨磨辊检修门间留有间隙，且密封隔板外包围着密封环，密封隔板与套管7之间设置有加强筋板13，且套管7与辊压机辊轮臂连接，压条6通过螺栓与密封环底座4连接，并压紧固定密封材料件5。
[0020]
本实施例中，优选的，密封环包括密封环底座4、密封材料件5，压条6，密封环底座4焊接在立磨磨辊检修门外壳上并包围着密封隔板，进一步增加密封效果，防止颗粒料飞溅。
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本实施例中，优选的，还包括限位组件，该限位组件包括放置槽14、磁铁一15和磁铁二16，密封罩9的表面开设有放置槽14，且放置槽14的内部固定有磁铁一15，套管法兰8上
设置有和磁铁一15相吸附的磁铁二16；磁铁一15和磁铁二16均为圆柱形结构，套管法兰8和密封罩9连接时，套管法兰8上的磁铁二16和密封罩9表面嵌入的磁铁一15吸附，增加了套管法兰8和密封罩9 的限位效果，使得套管法兰8和密封罩9通过螺栓穿过对应的穿孔固定更快捷。
[0022]
本实用新型的工作原理及使用流程：套管法兰8和密封罩9连接时，套管法兰8上的磁铁二16和密封罩9表面嵌入的磁铁一15吸附，增加了套管法兰8 和密封罩9的限位效果，使得套管法兰8和密封罩9通过螺栓穿过对应的穿孔固定更快捷；
[0023]
采用抱箍10分别将软连接密封材料件12固定在两端底座上，减少漏风，增加了磨内负压的特点，软连接密封材料件12通过两端卡箍10连接，并且压住密封材料件5，使磨机内外缝隙分割开，防止漏料漏灰。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。