一种循环泵泵头加工用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及循环泵泵头加工技术领域，具体为一种循环泵泵头加工用喷漆装置。

背景技术：

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，具有不漏水、噪声小、寿命长、耗电少以及防烧功能，且对水质的要求低，在循环泵使用时，需要通过泵头进行和水管连接安装，为了防止泵头长时间使用造成生锈通常需要对泵头进行喷漆处理，现有的泵头喷漆处理多是人工手拿泵头和喷洗头进行喷漆，需要人力进行泵头的转动和喷洗头的移动，影响了泵头喷漆的处理效率，为此，我们提出一种新型的循环泵泵头加工用喷漆装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环泵泵头加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环泵泵头加工用喷漆装置，包括底座，所述底座上端两侧分别固定安装有水平卡固机构和垫块，所述水平卡固机构和垫块上端分别对应固定安装有一号连接板和二号连接板，所述底座上端固定连接有支撑架，所述支撑架底端两侧固定安装有升降器，所述升降器的输出端固定安装有水平驱动机构，所述水平驱动机构下侧设有喷漆器，所述水平卡固机构包括机构外框，所述机构外框中开有十字滑槽，所述十字滑槽中滑动卡接有十字驱动块，所述十字驱动块底端开有呈镜像分布的斜式驱动槽，所述机构外框外壁下侧转动插设有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆外表面活动卡接于斜式驱动槽和十字驱动块啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述十字驱动块顶端和一号连接板底端固定安装，所述一号连接板和二号连接板结构相同，所述一号连接板和二号连接板中均固定插设有转动轴承，两组所述转动轴承中固定插设有呈对称分布的卡固凸柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述卡固凸柱的相对侧均设为圆台凸型结构，且卡固凸柱为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平驱动机构包括机构滑轨，所述机构滑轨底端中部开有t型滑槽，所述t型滑槽中滑动卡接有t型驱动座，所述t型滑槽相邻的机构滑轨外壁转动插设有驱动螺柱，所述驱动螺柱外表面中部螺旋穿过t型驱动座，所述t型驱动座的底端和喷漆器顶端固定安装，所述水平驱动机构通过机构滑轨的顶端和升降器的输出端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆器下侧为喷漆头，所述喷漆头设为半圆形框结构，所述喷漆头内壁开有呈环形阵列分布的喷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置水平卡固机构，提供了一号连接板向二号连接板移动的驱动力，实现了两组卡固凸柱对泵头管口的逐步插接固定，且方便泵头和卡固凸柱之间的拆离，并通过驱动卡固凸柱的转动带动泵头的转动，能够实现对泵头的转动式喷漆，大大节省了劳动力，提升了泵头的喷漆效率。

2.通过水平驱动机构为带有半圆形框结构的喷漆头提供左右水平驱动力，对泵头进行包半圆包裹式左右移动喷漆，增加了对泵头的喷洗面积，进一步提升了对泵头的喷漆效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中水平卡固机构的部分结构连接示意图；

图3为本实用新型中水平卡固机构的结构剖面图；

图4为本实用新型中水平驱动机构和喷漆器的结构连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、水平卡固机构；4、垫块；5、一号连接板；6、二号连接板；7、升降器；8、水平驱动机构；9、喷漆器；31、机构外框；311、十字滑槽；32、十字驱动块；321、斜式驱动槽；33、驱动蜗杆；51、转动轴承；52、卡固凸柱；81、机构滑轨；811、t型滑槽；82、t型驱动座；83、驱动螺柱；91、喷漆头；911、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环泵泵头加工用喷漆装置，包括底座1，底座1可进行和外部的连接座进行连接安装，底座1上端两侧分别固定安装有水平卡固机构3和垫块4，水平卡固机构3和垫块4上端分别对应固定安装有一号连接板5和二号连接板6，底座1上端固定连接有支撑架2，支撑架2底端两侧固定安装有升降器7，升降器7的输出端固定安装有水平驱动机构8，通过同步启动两组升降器7可实现控制对水平驱动机构8进行竖直上下移动的驱动，水平驱动机构8下侧设有喷漆器9，喷漆器9的一侧和输漆泵机相连。

请参阅图1-4，一号连接板5和二号连接板6结构相同，一号连接板5和二号连接板6中均固定插设有转动轴承51，两组转动轴承51中固定插设有呈对称分布的卡固凸柱52，卡固凸柱52可实现在转动轴承51中转动，其中二号连接板6上的卡固凸柱52的一侧延伸出转动轴承51并固定安装有驱动电机为二号连接板6上的卡固凸柱52转动提供驱动力，两组卡固凸柱52的相对侧均设为圆台凸型结构，且卡固凸柱52为橡胶材质，设置圆台凸型结构的卡固凸柱52方便对泵头的两侧水平对应的管口进行紧固插接，其中，橡胶材质的卡固凸柱52对泵头管口内壁进行防护，并随着卡固凸柱52逐步的对泵头管口的紧固，对管口内壁产生较强的摩擦力，实现卡固凸柱52的转动带动泵头的转动，从而实现对泵头的套接固定和转动，进而实现泵头的转动式喷漆，大大节省了劳动力，从而提升了泵头的喷漆效率。

请参阅图1-4，水平卡固机构3包括机构外框31，机构外框31中开有十字滑槽311，十字滑槽311中滑动卡接有十字驱动块32，十字驱动块32底端开有呈镜像分布的斜式驱动槽321，机构外框31外壁下侧转动插设有驱动蜗杆33，其中，驱动蜗杆33的外表面中部设有外凸螺旋纹，且驱动蜗杆33的一侧转动延伸出机构外框31的外壁并固定安装有驱动电机实现对驱动蜗杆33的顺逆转动提供驱动力，驱动蜗杆33外表面活动卡接于斜式驱动槽321和十字驱动块32啮合连接，十字驱动块32顶端和一号连接板5底端固定安装，使用时，驱动驱动蜗杆33进行顺时针转动，通过外凸螺旋纹和斜式驱动槽321的卡接方式，从而带动十字驱动块32向二号连接板6移动，进而提供了一号连接板5向二号连接板6移动的驱动力，实现了两组卡固凸柱52对泵头管口的逐步插接固定，相反，一号连接板5和二号连接板6背离时，实现泵头的拆卸。

请参阅图1-4，水平驱动机构8包括机构滑轨81，机构滑轨81底端中部开有t型滑槽811，t型滑槽811中滑动卡接有t型驱动座82，t型滑槽811相邻的机构滑轨81外壁转动插设有驱动螺柱83，其中驱动螺柱83的一侧延伸出机构滑轨81并固定安装驱动电机为驱动螺柱83的顺逆转动提供驱动力，驱动螺柱83外表面中部螺旋穿过t型驱动座82，t型驱动座82的底端和喷漆器9顶端固定安装，使用时，通过驱动螺柱83的顺逆转动，带动t型驱动座82在t型滑槽811中的左右水平移动，从而提供了喷漆器9左右移动的驱动力，水平驱动机构8通过机构滑轨81的顶端和升降器7的输出端固定安装。

请参阅图1-4，喷漆器9下侧为喷漆头91，其中，喷漆头91设为半圆形框结构，且喷漆头91内壁开有呈环形阵列分布的喷孔911，使用半圆形框结构的喷漆头91，且通过升降器7驱动控制对水平驱动机构8向下移动一定距离，使喷漆头91半圆包裹在泵头的上侧，从而使和喷漆头91相连接的输漆泵机中的喷漆从喷孔911中向泵头进行包半圆包裹式喷漆，且通过水平驱动机构8对喷漆器9的左右水平驱动，大大增加了对泵头的喷洗面积，进一步提升了对泵头的喷漆效率。

工作原理：本实用新型使用时，将泵头放置在一号连接板5和二号连接板6之间，使用水平卡固机构3带动一号连接板5向二号连接板6移动，直至两组卡固凸柱52紧固插于泵头管口中，并通过驱动二号连接板6上的卡固凸柱52转动带动泵头转动，随后将喷漆器9移动至泵头上侧，同步使用水平驱动机构8驱动喷漆器9的左右移动，随着泵头的转动和喷漆头91的左右移动半圆包裹式喷漆，实现对泵头的快速喷漆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。