一种环保组合式水淋废气处理塔的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种环保组合式水淋废气处理塔。

背景技术：

目前，废气处理是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，对于水性涂料生产领域的废气处理来说，废气处理一般包括有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理等方面；而水性涂料生产领域的废气处理，经常用的便是水淋式废气处理塔，水性涂料在生产过程中，需要进行高温的加热处理，因此产生的废气有一定的温度，在传统的水淋式处理塔中，高温废气在进入塔内后，容易使填充层的轻质小球遇热爆裂，影响处理效率；同时目前的废气处理设备对工业废气进行的净化不够彻底,在处理之后不能够直接排放到空气中，还要进行二次处理，浪费时间和精力,不符合企业降低成本的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保组合式水淋废气处理塔，以解决上述背景技术中提出的对于水性涂料的废气处理来说，水性涂料在生产过程中，需要进行高温的加热处理，因此产生的废气有一定的温度，在传统的水淋式处理塔中，高温废气在进入塔内后，容易使填充层的轻质小球遇热爆裂，影响处理效率；同时目前的废气处理设备对工业废气进行的净化不够彻底,在处理之后不能够直接排放到空气中，还要进行二次处理，浪费时间和精力,不符合企业降低成本的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保组合式水淋废气处理塔,包括喷淋塔、气液分离塔和废气分解塔，所述喷淋塔一侧的底部开设有进气口，所述喷淋塔的内壁从下到上依次通过卡槽卡接有五个圆形过滤板，五个所述圆形过滤板将所述喷淋塔的内壁从下到上依次分成循环蓄水区、冷却喷淋区、第一填料区、第一喷淋区、第二填料区和第二喷淋区，且所述第一填料区的内部和第二填料区的内部放置有若干轻质小球，所述循环蓄水区的一侧开设有出水口，且所述出水口通过水管与循环水冷却机的输入端固定连通，所述循环水冷却机的输出端与循环水泵的输入端固定连通，且所述循环水泵的底部与循环水冷却机的顶部固定连接，所述循环水泵的输出端与e型水管的输入端固定连通，所述e型水管的三个输出端分别与三个旋转喷头固定连通，所述喷淋塔的顶部开设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽与第一凸环插接，且第一凸环设置在气液分离塔的底部，所述气液分离塔的内壁固定连接有气液分离器，所述气液分离塔的顶部开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与第二凸环插接，且所述第二凸环设置在废气分解塔的底部，所述废气分解塔内壁的底部通过卡槽卡接有活性炭吸附板，所述废气分解塔内壁的顶部通过卡槽卡接有光解特效板，所述废气分解塔的顶端开设有出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋塔外壁的一侧、气液分离塔外壁的一侧和废气分解塔外壁的一侧均开设有人孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述e型水管的三个输出端分别通过冷却喷淋区通孔、第一喷淋区通孔和第二喷淋区通孔穿插于冷却喷淋区的中部、第一喷淋区的中部和第二喷淋区的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋塔与气液分离塔连接处的两侧和气液分离塔与废气分解塔连接处的两侧均固定连接有固定板，且所述固定板通过固定通孔与固定螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形过滤板孔径小于轻质小球的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋塔的另一侧固定安装有循环水冷却机开关按钮、循环水泵开关按钮和气液分离器开关按钮，且所述循环水冷却机、循环水泵和气液分离器分别通过循环水冷却机开关按钮、循环水泵开关按钮和气液分离器开关按钮与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸环与气液分离塔为一体式结构，第二凸环与废气分解塔为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、废气通过进气口进入塔内后，我们通过在进气口附近增加喷淋冷却设备，使得气体进入塔内后进行迅速冷却，以防止高温气体与轻质小球接触使轻质小球遇热爆裂；

2、废气处理设备对工业废气进行的净化不够彻底,在处理之后不能够直接排放到空气中，还要进行二次处理，我们通过组合式处理塔的形式，将喷淋塔、气液分离塔和废气分解塔的组合，分层分类对废气进行除尘、净化、分解，以达到符合空气排放的要求，一次性排放。

附图说明

图1为本实用新型一种环保组合式水淋废气处理塔结构示意图；

图2为本实用新型一种环保组合式水淋废气处理塔的连接结构的结构示意图。

图中：1、喷淋塔；2、气液分离塔；3、废气分解塔；4、出气口；5、循环水泵；6、循环蓄水区；7、进气口；8、冷却喷淋区；9、第一填料区；10、第一喷淋区；11、第二填料区；12、第二喷淋区；13、气液分离器；14、活性炭吸附板；15、光解特效板；16、循环水冷却机；17、e型水管；18、固定板；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种环保组合式水淋废气处理塔,包括喷淋塔1、气液分离塔2和废气分解塔3，喷淋塔1一侧的底部开设有进气口7，喷淋塔1的内壁从下到上依次通过卡槽卡接有五个圆形过滤板，五个圆形过滤板将喷淋塔1的内壁从下到上依次分成循环蓄水区6、冷却喷淋区8、第一填料区9、第一喷淋区10、第二填料区11和第二喷淋区12，且第一填料区9的内部和第二填料区11的内部放置有若干轻质小球，循环蓄水区6的一侧开设有出水口，且出水口通过水管与循环水冷却机16的输入端固定连通，循环水冷却机16的输出端与循环水泵5的输入端固定连通，且循环水泵5的底部与循环水冷却机16的顶部固定连接，循环水泵5的输出端与e型水管17的输入端固定连通，e型水管17的三个输出端分别与三个旋转喷头固定连通，喷淋塔1的顶部开设有第一环形凹槽，第一环形凹槽与第一凸环插接，且第一凸环设置在气液分离塔2的底部，气液分离塔2的内壁固定连接有气液分离器13，气液分离塔2的顶部开设有第二环形凹槽，第二环形凹槽与第二凸环插接，且第二凸环设置在废气分解塔3的底部，废气分解塔3内壁的底部通过卡槽卡接有活性炭吸附板14，废气分解塔3内壁的顶部通过卡槽卡接有光解特效板15，废气分解塔3的顶端开设有出气口4。

优选的，喷淋塔1外壁的一侧、气液分离塔2外壁的一侧和废气分解塔3外壁的一侧均开设有人孔，以方便设备损坏时的维修；

e型水管17的三个输出端分别通过冷却喷淋区通孔、第一喷淋区通孔和第二喷淋区通孔穿插于冷却喷淋区8的中部、第一喷淋区10的中部和第二喷淋区12的中部，e型水管17的三个输出端固定连通有旋转喷头，旋转喷头喷出冷却水对废气进行降温，以及对轻质小球进行喷淋除尘；

喷淋塔1与气液分离塔2连接处的两侧和气液分离塔2与废气分解塔3连接处的两侧均固定连接有固定板18，且固定板18通过固定通孔与固定螺栓19螺纹连接，对喷淋塔1与气液分离塔2的连接处和气液分离塔2与废气分解塔3的连接处进行加固；

圆形过滤板孔径小于轻质小球的直径，防止轻质小球的掉落；

喷淋塔1的另一侧固定安装有循环水冷却机开关按钮、循环水泵开关按钮和气液分离器开关按钮，且循环水冷却机16、循环水泵5和气液分离器13分别通过循环水冷却机开关按钮、循环水泵开关按钮和气液分离器开关按钮与外接电源电性连接；

第一凸环与气液分离塔2为一体式结构，第二凸环与废气分解塔3为一体式结构。

具体使用时，本实用新型一种环保组合式水淋废气处理塔，废气从进气口7进入后，循环水冷却区16和循环水泵5进行工作，将循环蓄水区6内的液体通过e型水管17从旋转喷头内喷出，冷却喷淋区8内的旋转喷头对气体进行喷淋冷却，气流通过圆形过滤板时，轻质小球随之端动旅转，相互碰撞，液体自上而下喷淋轻质小球，从而对气体进行除尘、吸收与分解，液体随着轻体小球流入循环蓄水区6，在流入循环水冷却区16进行过滤冷却，气体通过气液分离塔2，气液分离塔2内的气液分离器13对带有液体的气体进行分离分离后的气体进入活性炭吸附板14进行二次吸附，二次吸附后的气体经过光解特效板15，对气体中的有害有机物进行分解，从而达到排放标准从出气口4排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。