一种自动涂胶装置及分切机的制作方法

本实用新型涉及膜片涂胶设备，尤其涉及一种自动涂胶装置及分切机。

背景技术：

目前，随着锂电池行业迅猛发展，对锂电池设备要求也越来越高，生产效率的需求也越来越高。

现有的自动涂胶装置通常为：膜片绕过过辊的同时，驱动组件带着涂胶头沿着过辊的长度方向移动，以此在膜片上涂胶，膜片上的涂胶自然风干即可。

但当上述装置处于湿度较大的潮湿环境下工作时，膜片上的涂胶无法自然风干，不仅会在传输过程中吸附空气中的尘埃，还会对后续加工工序造成影响，因此有待改善。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动涂胶装置及分切机，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动涂胶装置，包括驱动组件、涂胶头、过辊、鼓风机和风刀，所述驱动组件驱动涂胶头沿着过辊的长度方向移动，所述鼓风机向风刀内腔鼓风，所述风刀开设有风口，所述风口朝向由过辊传动的膜片，所述风口开设的长度与过辊的延伸长度相同。

通过采用上述技术方案，膜片经过过辊，在涂胶头在膜片上涂胶后，鼓风机向风刀内腔鼓风，风从风刀的风口排出，对着膜片，将膜片上刚涂胶的部分进行快速风干，此外，利用带有风口的风刀，可使风均匀地鼓出，覆盖膜片的整个纵向位置，避免遗漏；

本实用新型通过在现有的涂胶装置上新增鼓风机以及带有风口的风刀，可对刚涂胶后的膜片进行均匀地快速风干。

作为优选，还包括导风管，所述导风管的一端与鼓风机的出风口连通，另一端与风刀的中部连通。

通过采用上述技术方案，采用导风管，可以使鼓风机鼓出的风从风刀的中部进入，然后鼓至风刀两端，相比较于从风刀一端进风的方式，可令风均匀地从风口鼓出。

作为优选，所述鼓风机的进风口处设置有过滤层，外部空气经过滤层过滤后由鼓风机鼓至风刀。

通过采用上述技术方案，过滤层可将鼓风机抽入的空气进行过滤，初步过滤其中的大型颗粒和尘埃，避免从风口鼓出的空气带有尘埃而吸附到膜片上。

作为优选，所述过滤层为pet棉层、hepa滤网层中的一种或者两种的组合。

通过采用上述技术方案，pet棉层可以滤除空气中的大颗粒状漂浮物，而hepa滤网层可以过滤空气中小型颗粒尘埃，可任选其中一种或把两种组合使用。

作为优选，所述驱动组件包括连接板、丝杆、驱动电机和限位滑轨，所述丝杆由驱动电机驱使转动，所述涂胶头固定于连接板，所述连接板与丝杆螺纹连接且与限位滑轨滑移连接，所述限位滑轨和丝杆的延伸方向与过辊的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，驱动电机运转时带动丝杆旋转，在限位滑轨的限位滑移作用下，连接板可沿着限位滑轨滑移，带动涂胶头从过辊的一端移至另一端，从而对绕于过辊的膜片进行涂胶工作。

作为优选，所述风刀上设有限位链条，所述限位链条的一端固定于风刀上，另一端固定于连接板。

通过采用上述技术方案，由于驱动组件对连接板的驱动点为连接板的一端，而另一端进行从动式移动，为避免从动的一端发生偏移，增设限位链条，加强连接板从动端的移动稳定性。

作为优选，所述限位滑轨设有两个传感器，所述连接板与限位滑轨的连接点位于两个传感器之间。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动涂胶头移动至最左侧或最右侧的传感器时停止，然后带着涂胶头从该侧移动至另一侧，使涂胶头对膜片进行线性涂胶工作，至另一侧传感器检测到连接板靠近时，驱动电机停止工作，涂胶头也停止涂胶工作，与此同时，风刀吹风将涂胶吹干。

作为优选，两个传感器之间的距离与过辊的长度相同。

通过采用上述技术方案，使得当连接板在两个传感器之间移动时，涂胶头始终朝向绕于过辊的膜片涂胶，并且可根据膜片的实际宽度，对两个传感器之间的距离进行调节，让两个传感器分别位于膜片的两侧边上即可。

一种分切机，包括上述技术方案中任一项所述的自动涂胶装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在现有的涂胶装置上新增鼓风机以及带有风口的风刀，可对刚涂胶后的膜片进行均匀地快速风干；

2、采用导风管，可以使鼓风机鼓出的风从风刀的中部进入，然后鼓至风刀两端，相比较于从风刀一端进风的方式，可令风均匀地从风口鼓出；

3、过滤层可将鼓风机抽入的空气进行过滤，初步过滤其中的大型颗粒和尘埃，避免从风口鼓出的空气带有尘埃而吸附到膜片上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中风刀、风口和过辊的局部结构示意图；

图3为本实用新型中鼓风机的爆炸示意图。

图中各附图标记说明如下：

1、驱动组件；101、连接板；102、丝杆；103、驱动电机；104、限位滑轨；2、涂胶头；3、过辊；4、鼓风机；5、风刀；6、风口；7、导风管；8、过滤层；9、防护网；10、限位链条；11、传感器。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种自动涂胶装置，如图1至图3所示，包括驱动组件1、涂胶头2、过辊3、鼓风机4和风刀5，驱动组件1驱动涂胶头2沿着过辊3的长度方向移动，鼓风机4向风刀5内腔鼓风，风刀5开设有风口6，风口6朝向由过辊3传动的膜片，风口6开设的长度与过辊3的延伸长度相同。

具体工作原理：膜片经过过辊3，在涂胶头2在膜片上涂胶后，鼓风机4向风刀5内腔鼓风，风从风刀5的风口6排出，对着膜片，将膜片上刚涂胶的部分进行快速风干，此外，利用带有风口6的风刀5，可使风均匀地鼓出，覆盖膜片的整个纵向位置，避免遗漏。

本实用新型通过在现有的涂胶装置上新增鼓风机4以及带有风口6的风刀5，可对刚涂胶后的膜片进行均匀地快速风干。

自动涂胶装置还包括导风管7，导风管7的一端与鼓风机4的出风口6连通，另一端与风刀5的中部连通；采用导风管7，可以使鼓风机4鼓出的风从风刀5的中部进入，然后鼓至风刀5两端，相比较于从风刀5一端进风的方式，可令风均匀地从风口6鼓出。

鼓风机4的进风口6处设置有过滤层8，外部空气经过滤层8过滤后由鼓风机4鼓至风刀5；过滤层8可将鼓风机4抽入的空气进行过滤，初步过滤其中的大型颗粒和尘埃，避免从风口6鼓出的空气带有尘埃而吸附到膜片上。

过滤层8为pet棉层、hepa滤网层中的一种或者两种的组合；pet棉层可以滤除空气中的大颗粒状漂浮物，而hepa滤网层可以过滤空气中小型颗粒尘埃，可任选其中一种或把两种组合使用。

在过滤层8外还设置了一个防护网9，避免外部的物品接触过滤层8，对过滤层8起到保护作用。

驱动组件1包括连接板101、丝杆102、驱动电机103和限位滑轨104，丝杆102由驱动电机103驱使转动，涂胶头2固定于连接板101，连接板101与丝杆102螺纹连接且与限位滑轨104滑移连接，限位滑轨104和丝杆102的延伸方向与过辊3的长度方向平行；驱动电机103运转时带动丝杆102旋转，在限位滑轨104的限位滑移作用下，连接板101可沿着限位滑轨104滑移，带动涂胶头2从过辊3的一端移至另一端，从而对绕于过辊3的膜片进行涂胶工作。

风刀5上设有限位链条10，限位链条10的一端固定于风刀5上，另一端固定于连接板101；由于驱动组件1对连接板101的驱动点为连接板101的一端，而另一端进行从动式移动，为避免从动的一端发生偏移，增设限位链条10，加强连接板101从动端的移动稳定性。

限位滑轨104设有两个传感器11，连接板101与限位滑轨104的连接点位于两个传感器11之间；驱动电机103带动涂胶头2移动至最左侧或最右侧的传感器11时停止，然后带着涂胶头2从该侧移动至另一侧，使涂胶头2对膜片进行线性涂胶工作，至另一侧传感器11检测到连接板101靠近时，驱动电机103停止工作，涂胶头2也停止涂胶工作，与此同时，风刀5吹风将涂胶吹干。

两个传感器11之间的距离与过辊3的长度相同；使得当连接板101在两个传感器11之间移动时，涂胶头2始终朝向绕于过辊3的膜片涂胶，并且可根据膜片的实际宽度，对两个传感器11之间的距离进行调节，让两个传感器11分别位于膜片的两侧边上即可。

此外，本实用新型还提供一种分切机如下。

一种分切机，包括上述技术方案中任一项的自动涂胶装置。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。