一种再生建材生产原料用压碎设备的制作方法

本实用新型涉及再生建材生产相关领域，具体是一种再生建材生产原料用压碎设备。

背景技术：

建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料和非金属材料，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料。

在对建材材料进行再生时，需要将废弃的建材原料进行粉碎，现有技术一般通过压碎装置对建材原料进行压碎处理，但现有的压碎装置通过出料槽对压碎后的建材原料进行导出，但压碎后的建材原料呈粉碎状，容易粘附在出料槽上，影响出料槽的出料效果。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种再生建材生产原料用压碎设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种再生建材生产原料用压碎设备，该装置包括机壳和驱动装置，所述机壳顶端通过螺栓与进料槽相互锁固，所述机壳底端通过螺栓与支撑脚相互锁固，所述支撑脚内部底端安装有驱动装置，所述驱动装置左侧顶端与从动皮带轮转动连接，所述从动皮带轮右端圆心处通过转轴与第一压碎辊相连接，所述第一压碎辊右端通过转轴与第一齿轮圆心处相连接，所述第一齿轮后端与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮左端圆心处通过转轴与第二碾压辊进行同心转动，所述驱动装置由支撑板、电机、减震杆、出料槽、转动轴、敲打机构、主动皮带轮和皮带组成，所述支撑板顶端中部通过螺栓与电机相互锁固，所述支撑板顶端边沿处通过螺栓锁固有减震杆，且减震杆顶端通过螺栓与出料槽相互锁固，所述电机左端的输出轴与转动轴相连接，所述转动轴横向贯穿敲打机构，且敲打机构底端通过螺栓与支撑板相互锁固，所述转动轴左端与主动皮带轮圆心处相连接，所述主动皮带轮顶端通过皮带与从动皮带轮进行转动连接，所述支撑板外侧通过螺栓与支撑脚相互锁固。

优选的，所述敲打机构由外壳、凸轮、直杆、支撑环、限位管、弹簧和敲击头组成，所述转动轴横向贯穿外壳，且转动轴与凸轮圆心处相连接，所述凸轮顶端对直杆进行支撑，所述直杆外侧底端焊接有支撑环，所述直杆顶端贯穿限位管进行伸出，所述支撑环顶端通过弹簧与限位管弹性连接，且弹簧套接在直杆外侧，所述直杆顶端通过螺栓与敲击头相互锁固，所述外壳底端通过螺栓与支撑板相互锁固，所述敲击头顶端与出料槽底端面贴合。

优选的，所述减震杆设置有四个，且分别设置于出料槽底端边沿处。

优选的，所述出料槽底端面呈倾斜状，且由后至前向下呈三十度角倾斜。

优选的，所述转动轴与外壳连接处设置有支撑轴承，且支撑轴承嵌入至外壳外壁内。

优选的，所述凸轮表面呈光滑状，且凸轮顶端与直杆贴合。

优选的，所述直杆表面呈光滑状，且限位管内壁与直杆贴合。

优选的，所述敲击头顶部设置有一橡胶头，且橡胶头呈弧形状。

优选的，所述转动轴采用不锈钢材质。

优选的，所述凸轮和直杆均采用45号钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种再生建材生产原料用压碎设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种再生建材生产原料用压碎设备，通过在支撑脚内部设置了驱动装置，驱动装置左端设置有敲打机构，且驱动装置的电机左端通过转动轴连接敲打机构和主动皮带轮，在对机壳内部的压碎辊进行驱动转动的同时驱动敲打机构，敲打机构顶端与出料槽接触，通过敲打机构对出料槽进行敲击，使出料槽产生振动，便于出料槽顶端压碎后的建材原料进行导出，且出料槽底部设置有减震杆，对出料槽与支撑脚之间进行减震，避免出料槽振动作用于支撑脚和机壳。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型机壳内部结构俯视剖面图；

图3是本实用新型驱动装置结构示意图；

图4是本实用新型驱动装置内部结构剖面图；

图5是本实用新型敲打机构内部结构右视剖面图。

其中：机壳-1、进料槽-2、支撑脚-3、驱动装置-4、从动皮带轮-5、第一压碎辊-6、第一齿轮-7、第二齿轮-8、第二压碎辊-9、支撑板-41、电机-42、减震杆-43、出料槽-44、转动轴-45、敲打机构-46、主动皮带轮-47、皮带-48、外壳-461、凸轮-462、直杆-463、支撑环-464、限位管-465、弹簧-466、敲击头-467。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种再生建材生产原料用压碎设备，包括机壳1和驱动装置4，机壳1顶端通过螺栓与进料槽2相互锁固，机壳1底端通过螺栓与支撑脚3相互锁固，支撑脚3内部底端安装有驱动装置4，驱动装置4左侧顶端与从动皮带轮5转动连接，从动皮带轮5右端圆心处通过转轴与第一压碎辊6相连接，第一压碎辊6右端通过转轴与第一齿轮7圆心处相连接，第一齿轮7后端与第二齿轮8相互啮合，第二齿轮8左端圆心处通过转轴与第二碾压辊9进行同心转动，使第一压碎辊6和第二碾压辊9之间进行相反方向的旋转，通过第一压碎辊6和第二碾压辊9对建材原料进行压碎，驱动装置4由支撑板41、电机42、减震杆43、出料槽44、转动轴45、敲打机构46、主动皮带轮47和皮带48组成，支撑板41顶端中部通过螺栓与电机42相互锁固，支撑板41顶端边沿处通过螺栓锁固有减震杆43，且减震杆43顶端通过螺栓与出料槽44相互锁固，电机42左端的输出轴与转动轴45相连接，转动轴45横向贯穿敲打机构46，且敲打机构46底端通过螺栓与支撑板41相互锁固，转动轴45左端与主动皮带轮47圆心处相连接，主动皮带轮47顶端通过皮带48与从动皮带轮5进行转动连接，支撑板41外侧通过螺栓与支撑脚3相互锁固。

进一步的，所述敲打机构46由外壳461、凸轮462、直杆463、支撑环464、限位管465、弹簧466和敲击头467组成，所述转动轴45横向贯穿外壳461，且转动轴45与凸轮462圆心处相连接，所述凸轮462顶端对直杆463进行支撑，所述直杆463外侧底端焊接有支撑环464，所述直杆463顶端贯穿限位管465进行伸出，所述支撑环464顶端通过弹簧466与限位管465弹性连接，且弹簧466套接在直杆463外侧，所述直杆463顶端通过螺栓与敲击头467相互锁固，所述外壳461底端通过螺栓与支撑板41相互锁固，所述敲击头467顶端与出料槽44底端面贴合。

进一步的，所述减震杆43设置有四个，且分别设置于出料槽44底端边沿处，通过减震杆43对出料槽44进行减震缓冲。

进一步的，所述出料槽44底端面呈倾斜状，且由后至前向下呈三十度角倾斜，通过出料槽44倾斜便于将压碎后的建材原料进行导出。

进一步的，所述转动轴45与外壳461连接处设置有支撑轴承，且支撑轴承嵌入至外壳461外壁内，增加对转动轴45的支撑效果，且保证其旋转精度。

进一步的，所述凸轮462表面呈光滑状，且凸轮462顶端与直杆463贴合，便于凸轮462转动时，直杆463底端沿凸轮462表面进行滑动。

进一步的，所述直杆463表面呈光滑状，且限位管465内壁与直杆463贴合，通过限位管465对直杆463的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述敲击头467顶部设置有一橡胶头，且橡胶头呈弧形状，便于对出料槽44底端进行敲打，且避免对出料槽44造成损坏。

进一步的，所述转动轴45采用不锈钢材质，硬度高，不易生锈。

进一步的，所述凸轮462和直杆463均采用45号钢材质，硬度高，不易损坏。

本实用新型通过改进提供一种再生建材生产原料用压碎设备，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置的支撑脚3放置在所需的平面位置上，然后将电机42的接线端口与外部带有电源的控制设备进行连接；

第二，在使用时，将需要进行压碎的建材原料通过进料槽2放入机壳1内，通过外部控制设备供电且发送控制指令，控制电机42产生动力通过输出轴带动转动轴45右端圆心处进行旋转，且转动轴45中部带动凸轮462进行转动，且转动轴45带动左端的主动皮带轮47圆心处进行旋转，主动皮带轮47通过皮带48带动从动皮带轮5进行转动，从动皮带轮5带动第一压碎辊6进行旋转，且第一压碎辊6右端通过转轴带动第一齿轮7左端圆心处进行转动，且第一齿轮7带动后端的第二齿轮8进行转动，第二齿轮8带动左端的第二压碎辊9圆心处进行旋转，使第一压碎辊6和第二压碎辊9之间向下进行转动，对建材原料进行压碎；

第三，压碎后端的建材原料掉落至出料槽44上，由于转动轴45中部带动凸轮462进行转动，凸轮462转动时对直杆463进行推动，由于直杆463表面呈光滑状，且限位管465内壁与直杆463贴合，通过限位管465对直杆463的移动轨迹进行限制，且直杆463通过弹簧466进行支撑向下移动，使凸轮462转动时直杆463进行上下往复移动，直杆463往复移动通过顶端的敲击头467对出料槽44进行敲击，使出料槽44产生振动，便于出料槽44顶端压碎后的建材原料进行导出，且出料槽44底部设置有减震杆43，对出料槽44与支撑脚3之间进行减震，避免出料槽44振动作用于支撑脚3和机壳1。

本实用新型通过改进提供一种再生建材生产原料用压碎设备，通过在支撑脚3内部设置了驱动装置4，驱动装置4左端设置有敲打机构46，且驱动装置4的电机42左端通过转动轴45连接敲打机构46和主动皮带轮47，在对机壳1内部的压碎辊进行驱动转动的同时驱动敲打机构46，敲打机构46顶端与出料槽44接触，通过敲打机构46对出料槽44进行敲击，使出料槽44产生振动，便于出料槽44顶端压碎后的建材原料进行导出，且出料槽44底部设置有减震杆43，对出料槽44与支撑脚3之间进行减震，避免出料槽44振动作用于支撑脚3和机壳1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。