一种新式高温除尘管道混冷风装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种新式高温除尘管道混冷风装置，属于袋式除尘技术领域。


背景技术：

[0002]
随着国家环保要求的提高，袋式除尘器的应用越来越广泛，应用的环境也越来越复杂，普遍应用于炼钢、水泥、生物化工、锅炉等行业，滤袋作为除尘器的核心部位，滤袋的寿命及性能是除尘器的重中之重，但是目前技术的滤袋材质最高耐温温度大都在 260℃以下，但是很多行业烟气温度高于此温度，通常高温烟气进入除尘器之前都进行降温及余热回收处理，使进入除尘器温度达到除尘器正常处理温度，若突发异常情况高温烟气进入除尘器，将会造成滤袋的损坏、寿命降低、燃烧等严重后果。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新式高温除尘管道混冷风装置，采取的技术方案为：
[0004]
一种新式高温除尘管道混冷风装置，包括管道支架，所述管道支架的顶端设有轨道，所述轨道上设有行走机构，所述行走机构的顶端固定连接移动套管，所述移动套管包括第一直管段和第一变径段，所述第一直管段内套设与其对应的出风固定管，所述第一变径段靠近进风固定管设置，所述进风固定管固定连接在管道支架上，所述进风固定管和出风固定管上均设有温度检测装置。
[0005]
优选的，所述进风固定管包括第二直管段、第二变径段、第三直管段和第三变径段，所述第二直管段与第二变径段连接，所述第二变径段与第三直管段连接，所述第三直管段与第三变径段连接，所述第三直管段的直径大于第二直管段的直径，所述第三变径段末端的直径与第二直管段直径相同。
[0006]
进一步的，所述第一变径段呈喇叭状，其内径逐渐增大，且端部直径与第三直管段直径一致。
[0007]
进一步的，所述第三直管段内设有交错设置的扰流板，所述第三直管段底端设有与其连通的下灰斗。
[0008]
进一步的，所述下灰斗的末端设有电动卸料器。
[0009]
优选的，所述轨道两侧设有呈三角形的限位块。
[0010]
优选的，所述出风固定管上的温度检测装置靠近移动导管设置，所述进风固定管上的温度检测装置安装在第二直管段上，靠近第二变径段设置。
[0011]
本实用新型能够使进入除尘器内的烟气始终处在控制温度区间，避免过高烟气进入除尘器，本实用新型结构简单，可控制性强，根据调节移动套管与出风固定管的混风间隙，可以达到混风效果，避免大颗粒高温烟尘及火星进入除尘器，减少对滤袋的冲刷。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型一种新式高温除尘管道混冷风装置的结构示意图。
[0013]
图中：1、管道支架；2、轨道；3、行走机构；4、移动套管；401、第一直管段；402、第一变径段；5、出风固定管；6、进风固定管；601、第二直管段；602、第二变径段； 603、第三直管段；604、第三变径段；7、温度检测装置；8、扰流板；9、下灰斗；10、电动卸料器；11、限位块。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
如图1所示，一种新式高温除尘管道混冷风装置，包括管道支架1，所述管道支架1 的顶端设有轨道2，所述轨道2上设有行走机构3，所述行走机构3的顶端固定连接移动套管4，所述移动套管4包括第一直管段401和第一变径段402，所述第一直管段401内套设与其对应的出风固定管5，所述第一变径段402靠近进风固定管6设置，所述进风固定管6固定连接在管道支架1上，所述进风固定管6和出风固定管5上均设有温度检测装置7，所述温度检测装置7为温度探头，所述温度探头与plc控制器电性连接，同时， plc控制器还有行走机构3上的减速电机连接，所述行走机构3为移动小车，通过减速电机进行驱动，在轨道2上进行前后移动。所述轨道2两侧设有呈三角形的限位块11，用以限制行走机构3的行走距离，避免与第一变径段402与进风固定管6距离过远，导致高温烟气溢出管道外，同时避免第一变径段402与进风固定管6刚性碰撞，造成管道损伤。
[0016]
所述进风固定管6包括第二直管段601、第二变径段602、第三直管段603和第三变径段604，所述第二直管段601与第二变径段602连接，所述第二变径段602与第三直管段603连接，所述第三直管段603与第三变径段604连接，所述第三直管段603的直径大于第二直管段601的直径，所述第三变径段604末端的直径与第二直管段601直径相同。所述第一变径段402呈喇叭状，其内径逐渐增大，且端部直径与第三直管段603直径一致。所述第一变径段401与第三变径段604之间的开合间隙可以控制混风量的大小，从而使得出风固定管4的管道内烟气温度降低。
[0017]
所述第三直管段603内设有交错设置的扰流板8，所述第三直管段603底端设有与其连通的下灰斗9。扰流板8用以降低风速的同时，对大颗粒粉尘进行了惯性除尘，粉尘存储进下灰斗9，通过高低料位的检测定期对下灰斗9内的粉尘进行处理。所述下灰斗9 的末端设有电动卸料器10，用以卸掉下灰斗内的粉尘。
[0018]
所述出风固定管5上的温度检测装置7靠近移动套管4设置，所述进风固定管6上的温度检测装置7安装在第二直管段601上，靠近第二变径段602设置。所述进风固定管6上的温度检测装置7和出风固定管5上的温度检测装置7分别用以检测在进风固定管内6和出风固定管5内的烟气温度。
[0019]
本实用新型的工作原理为：出风固定管5与除尘器前引风管道连接，正常状态下，移动套管4的第一变径段402与进风固定管6的第三变径段604紧贴，当进风固定管6 和出风固定管5内的烟气温度过高，超过设定温度时，进风固定管6或出风固定管5上的温度检测装
置7将检测信号传输到plc控制器，plc控制器控制行走机构3上的减速电机正转，使得移动套管4的第一变径段402远离第三变径段604，第一变径段402与第三变径段604之间的间隙混入冷风，达到对高温烟气降温的目的。当出风固定管5上的温度检测装置7检测到出风固定管5内的烟气温度降到滤袋工作温度范围后，plc控制器控制行走机构3的减速电机反转，通过限位块11的作用使得第一变径段402与第三变径604 段再次贴合，提高除尘器工作效率，烟尘进入第三直管段603时，管内风速降低加上管内扰流板8结构，达到重力除尘的效果，从而降低烟气粉尘浓度及大颗粒。收集的大颗粒粉尘储存在下灰斗9，进行定期清理。
[0020]
本实用新型通过第三直管段603内的扰流板8作用，达到降低除尘器入口粉尘浓度，降低烟气温度的目的，对高温烟气进行混冷风以达到降低烟气温度的作用，使突发高温烟气降低到滤袋的工作温度，从而达到保护滤袋的目的。
[0021]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。