一种泡泡粉底液离子均匀装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品生产技术领域，具体涉及一种泡泡粉底液离子均匀装置。


背景技术：

2.泡泡粉底液由两种乳状液组成，其中一种为水性的透明乳状液，另一种为非透明的油性乳状液，通常是将两种乳液按比例放入现有的搅拌装置的搅拌桶中，电机驱动搅拌棒对搅拌桶内的混合乳液进行搅拌，最终得到非透明的油性乳状液以颗粒状均匀分散在水性透明乳状液中的泡泡粉底液，随后再将搅拌桶内的泡泡粉底液倒出，才能进行下一桶泡泡粉底液的搅拌，较为繁琐，两桶泡泡粉底液的搅拌工作之间的时间间隔较长，效率低，现有技术也存在简易的不带有搅拌桶的搅拌装置，即将两种乳液倒入桶体内，随后将搅拌装置的搅拌棒放入桶体内进行搅拌，随后将桶体直接移出，再将搅拌装置的搅拌棒放置于下一未进行搅拌工作的装有两种乳液桶体内，两桶泡泡粉底液的搅拌工作之间的时间间隔短，但搅拌过程中桶体会因搅拌产生的离心力的作用而左右晃动，容易导致搅拌桶内的乳液甩出桶体，甚至使桶体晃倒。


技术实现要素：

3.因此，为克服上述技术问题，本实用新型提供一种泡泡粉底液离子均匀装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括支撑底座、支撑架、电机和搅拌棒，所述搅拌棒连接于所述电机的输出端，所述电机固定于所述支撑架，还包括桶体支撑板和桶体限位机构，所述桶体支撑板和所述支撑底座的底部都设有万向轮，所述支撑底座包括横向支撑杆和分别固定于所述横向支撑杆的左端和右端的左支撑杆和右支撑杆，所述支撑架的底部固定于所述横向支撑杆的上端，
4.所述桶体限位机构包括左限位机构和右限位机构，所述左限位机构包括左竖直支撑杆和左限位杆，所述左竖直支撑杆的底部固定于所述左支撑杆的顶部，所述左限位杆与所述左竖直支撑杆滑动连接，所述左竖直支撑杆设有可供所述左限位杆左右滑动的通孔，所述右限位机构包括右竖直支撑杆和右限位杆，所述右竖直支撑杆的底部固定于所述右支撑杆的顶部，所述右限位杆与所述右竖直支撑杆滑动连接，所述右竖直支撑杆设有可供所述右限位杆左右滑动的通孔，
5.所述左限位杆和所述右限位杆的顶部都设有可供第一紧固螺栓贯穿的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一紧固螺栓螺纹配合。
6.进一步地，所述搅拌棒的底部设有搅拌叶组，所述搅拌叶组包括套筒、第一水平直叶、第二水平直叶和竖直直叶，所述第一水平直叶固定于所述套筒的外侧，所述竖直直叶的底端固定于所述第一水平直叶的外侧，所述第二水平直叶垂直固定于所述第一水平直叶。直叶的叶面与运动方向垂直，运动方向与叶面法线方向一致，产生涡流的同时与其余尖锐刀片结构的搅拌叶相比，剪切力更易于控制，避免剪切力过大导致油性乳状液的颗粒被剪切得过小，从而影响泡泡粉底液成品的美观程度。
7.进一步地，所述左限位杆的右端和所述右限位杆的左端都设有用于接触桶体的弧形杆或v型杆。弧形杆或v型杆增大了左限位杆和右限位杆与桶体的接触面积，提高了固定效果。
8.进一步地，所述弧形杆或v型杆与所述桶体的接触面设有聚氨酯胶层。聚氨酯胶层的摩擦力更大，提高了固定效果。
9.进一步地，所述万向轮为自锁型万向轮。通过锁紧万向轮，能提高了桶体支撑板的固定效果。
10.进一步地，所述左支撑杆的右侧和所述右支撑杆的左侧都设有凹槽，所述桶体支撑板的两侧设有与所述凹槽滑动配合的凸槽。进一步降低桶体支撑板左右晃动的程度。
11.进一步地，所述左支撑杆或所述右支撑杆设有若干可供第二紧固螺栓贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二紧固螺栓螺纹配合。桶体支撑板移动至合适位置后，通过增大第二紧固螺栓的进给量来增大第二紧固螺栓对桶体支撑板的挤压力，进一步桶体支撑板左右晃动的程度。
12.进一步地，还包括升降机构，所述升降机构的底部固定于所述横向支撑杆的顶部，所述支撑架固定于所述升降机构的顶部。使搅拌棒的高度可以得到调节，易于使搅拌叶置于桶体内的合适高度。
13.进一步地，所述升降机构包括气缸，所述气缸的顶部设有推杆，所述支撑架固定于所述推杆的顶部，所述气缸通过拉伸所述推杆推动所述支撑架，所述气缸的底部固定于所述横向支撑架的顶部。
14.本实用新型产生的有益效果是：设有万向轮桶体支撑板可灵活地运输装有原料的桶体，使桶体能置于合适的位置，通过滑动左限位杆和右限位杆，使其分别对桶体的左右两端给予挤压力，再通过增大第一紧固螺栓的进给量从而给予左限位杆和右限位杆向下的挤压力，最终能使左限位杆和右限位杆的位置得到固定，桶体的左右两侧得到限位，避免桶体在搅拌过程中产生较大晃动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构主视示意图；
17.图2为右竖直支撑杆的内部截面结构示意图；
18.图3为支撑底板、左支撑杆与右支撑杆的内部截面结构示意图；
19.图4为搅拌叶组的结构主视示意图；
20.其中，1、搅拌装置；11、支撑底座；111、横向支撑杆；112、左支撑杆；113、右支撑杆；1131、第二紧固螺栓；1132、第二螺纹孔；12、支撑架；13、电机；14、搅拌棒；141、搅拌叶组；1411、套筒；1412、第一水平直叶；1413、第二水平直叶；1414、竖直直叶；2、桶体支撑板；21、凸槽；3、桶体限位机构；31、左限位机构；311、左竖直支撑杆；312、左限位杆；32、右限位机构；321、右竖直支撑杆；322、右限位杆；4、万向轮；5、第一紧固螺栓；51、第一螺纹孔；6、弧形
杆；7、聚氨酯胶层；8、凹槽；9、升降机构；91、气缸；92、推杆。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
23.图1
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图4示出了本实用新型提供的一种泡泡粉底液离子均匀装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1包括支撑底座11、支撑架12、电机13和搅拌棒14，搅拌棒14连接于电机13的输出端，电机13固定于支撑架12，还包括桶体支撑板2和桶体限位机构3，桶体支撑板2和支撑底座11的底部都设有万向轮4，支撑底座11包括横向支撑杆111和分别固定于横向支撑杆111的左端和右端的左支撑杆112和右支撑杆113，支撑架12的底部固定于横向支撑杆111的上端，
24.桶体限位机构3包括左限位机构31和右限位机构32，左限位机构31包括左竖直支撑杆311和左限位杆312，左竖直支撑杆311的底部固定于左支撑杆112的顶部，左限位杆312与左竖直支撑杆311滑动连接，左竖直支撑杆311设有可供左限位杆312左右滑动的通孔，右限位机构32包括右竖直支撑杆321和右限位杆322，右竖直支撑杆321的底部固定于右支撑杆113的顶部，右限位杆322与右竖直支撑杆321滑动连接，右竖直支撑杆321设有可供右限位杆322左右滑动的通孔，
25.左限位杆312和右限位杆322的顶部都设有可供第一紧固螺栓5贯穿的第一螺纹孔51，第一螺纹孔51与第一紧固螺栓5螺纹配合。
26.搅拌棒14的底部设有搅拌叶组141，搅拌叶组141包括套筒1411、第一水平直叶1412、第二水平直叶1413和竖直直叶1414，第一水平直叶1412固定于套筒1411的外侧，竖直直叶1414的底端固定于第一水平直叶1412的外侧，第二水平直叶1413垂直固定于第一水平直叶1412。直叶的叶面与运动方向垂直，运动方向与叶面法线方向一致，产生涡流的同时与其余尖锐刀片结构的搅拌叶相比，剪切力更易于控制，避免剪切力过大导致油性乳状液的颗粒被剪切得过小，从而影响泡泡粉底液成品的美观程度。
27.左限位杆312的右端和右限位杆322的左端都设有用于接触桶体的弧形杆6或v型杆。弧形杆6或v型杆增大了左限位杆312和右限位杆322与桶体的接触面积，提高了固定效果。
28.弧形杆6或v型杆与桶体的接触面设有聚氨酯胶层7。聚氨酯胶层7的摩擦力更大，提高了固定效果。
29.万向轮4为自锁型万向轮4。通过锁紧万向轮4，能提高了桶体支撑板2的固定效果。
30.左支撑杆112的右侧和右支撑杆113的左侧都设有凹槽8，桶体支撑板2的两侧设有与凹槽8滑动配合的凸槽21。进一步降低桶体支撑板2左右晃动的程度。
31.左支撑杆112或右支撑杆113设有若干可供第二紧固螺栓1131贯穿的第二螺纹孔1132，第二螺纹孔1132与第二紧固螺栓1131螺纹配合。桶体支撑板2移动至合适位置后，通过增大第二紧固螺栓1131的进给量来增大第二紧固螺栓1131对桶体支撑板2的挤压力，进
一步桶体支撑板2左右晃动的程度。
32.还包括升降机构9，升降机构9的底部固定于横向支撑杆111的顶部，支撑架12固定于升降机构9的顶部。使搅拌棒14的高度可以得到调节，易于使搅拌叶置于桶体内的合适高度。
33.升降机构9包括气缸91，气缸91的顶部设有推杆92，支撑架12固定于推杆92的顶部，气缸91通过拉伸推杆92推动支撑架12，气缸91的底部固定于横向支撑架12的顶部。
34.工作原理：底部设有万向轮4桶体支撑板2可灵活地运输装有原料的桶体，使桶体能置于合适的位置，通过滑动左限位杆312和右限位杆322，使其分别对桶体的左右两端给予挤压力，再通过增大第一紧固螺栓5的进给量从而给予左限位杆312和右限位杆322向下的挤压力，最终能使左限位杆312和右限位杆322的位置得到固定，桶体的左右两侧得到限位，避免桶体在搅拌过程中产生较大晃动。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。