一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐的制作方法

本实用新型涉及配料技术领域，具体来说，涉及一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐。

背景技术：

二十二碳六烯酸藻油又称dh二十二碳烯酸粉末制备用配料罐藻油，dh二十二碳烯酸粉末制备用配料罐的来源主要是鱼油和藻油，dh二十二碳烯酸粉末制备用配料罐在中枢神经系统、心血管系统和视觉神经系统等方面重要的生理功能，现有的二十二碳六烯酸藻油的生产工艺主要是称量配料后进行生物发酵，再进行提取，提取包括酶解、离心等工序，提取后再精制提纯，最后进行包装，现有二十二碳六烯酸藻油制备的配料工序存在物料混合不均的情况。因此，急需一种使物料混合效果更好的二十二碳六烯酸藻油制备用配料罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐，包括机体、支撑杆及底座，其特征在于，所述机体顶端的中间部位与电机的底端固定连接，所述电机的两侧分别设有进料管，所述进料管的底端与所述机体的顶端管道连接，所述机体外侧的中间部位与控制箱的一端固定连接，所述机体底端的四周分别与所述支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与底座的顶端固定连接，所述机体底端的中间部位与出料管的顶端固定连接，所述电机的底端与主杆的顶端固定连接，所述主杆的顶端两侧分别与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的底端与刮片的顶端固定连接，所述刮片的底端安装有边框，所述边框的四周等距与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与所述机体的内壁固定连接，所述边框的内侧与筛网的四周固定连接，所述筛网的底端安装该有固定环，所述固定环上等距与第一搅拌杆的一端固定连接，所述固定环的底端安装有绞龙叶，所述绞龙叶的中间部位与主杆固定连接，所述主杆的底端等距与第二搅拌杆的一端固定连接，所述机体内壁的中间部位与汇流板的一端固定连接，所述出料管的中间部位与阀门固定连接。

进一步的，所述筛网的中间部位与主杆活动连接。

进一步的，所述控制箱与电机电性连接。

进一步的，所述机体的外层设有防腐涂料。

进一步的，所述阀门为电子阀门。

进一步的，所述刮片为软体塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的下料装置来让物料均匀下料，刮片对不同的物料进行抹匀再缓慢下料，保证搅拌装置对物料进行充分的搅拌混匀配料，同时汇流板可以让外圈的物料流向机体中心，绞龙装置让底层物料自下而上的翻滚混匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐的整体截面示意图；

图2是一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐的下料装置俯视示意图；

图3是一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐的绞龙俯视示意图。

附图标记：

1、电机；2、进料管；3、机体；4、连接杆；5、刮片；6、边框；7、第一搅拌杆；8、固定环；9、主杆；10、筛网；11、固定杆；12、控制箱；13、汇流板；14、第二搅拌杆；15、绞龙叶；16、支撑杆；17、底座；18、阀门；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种二十二碳烯酸粉末制备用配料罐，包括机体3、支撑杆16及底座17，其特征在于，所述机体3顶端的中间部位与电机1的底端固定连接，所述电机1的两侧分别设有进料管2，所述进料管2的底端与所述机体3的顶端管道连接，所述机体3外侧的中间部位与控制箱12的一端固定连接，所述机体3底端的四周分别与所述支撑杆16的顶端固定连接，所述支撑杆16的底端与底座17的顶端固定连接，所述机体3底端的中间部位与出料管19的顶端固定连接，所述电机1的底端与主杆9的顶端固定连接，所述主杆9的顶端两侧分别与连接杆4的一端固定连接，所述连接杆4的底端与刮片5的顶端固定连接，所述刮片5的底端安装有边框6，所述边框6的四周等距与固定杆11的一端固定连接，所述固定杆11的另一端与所述机体3的内壁固定连接，所述边框6的内侧与筛网10的四周固定连接，所述筛网10的底端安装该有固定环8，所述固定环8上等距与第一搅拌杆7的一端固定连接，所述固定环8的底端安装有绞龙叶15，所述绞龙叶15的中间部位与主杆9固定连接，所述主杆9的底端等距与第二搅拌杆14的一端固定连接，所述机体3内壁的中间部位与汇流板13的一端固定连接，所述出料管19的中间部位与阀门18固定连接。

通过本实用新型的上述方案，所述筛网10的中间部位与主杆9活动连接，所述控制箱12与电机1电性连接，所述机体3的外层设有防腐涂料，所述阀门18为电子阀门，所述刮片5为软体塑料材质。

工作原理：

进料管2注入不同的物料堆积在筛网10上，电机1带动主杆9转动，同时带动连接杆4下的刮片5转动，刮片5对物料进行抹匀，使之整体匀速下料，第一搅拌杆7和第二搅拌杆14对物料进行搅拌混匀，绞龙叶15对物料进行翻滚搅拌，汇流板13让外圈的物料汇流到中心，便于搅匀。

综上所述：本实用新型的下料装置来让物料均匀下料，刮片对不同的物料进行抹匀再缓慢下料，保证搅拌装置对物料进行充分的搅拌混匀配料，同时汇流板可以让外圈的物料流向机体中心，绞龙装置让底层物料自下而上的翻滚混匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。