一种染料粉尘投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种染料粉尘投料装置。


背景技术：

2.粉料是目前一种使用较广的原料类型，但是粉料在使用时，也会存在扬撒、激荡等情况散落在空气中，对于工厂中的操作工人而言，这些飘荡在空气中风粉料很容易造成身体的呼吸道的伤害，虽然目前已经开发设计里全密封输送料的装置来解决这种问题，但是全密封输送料成本高，对于中小型工厂而言基本上不太可能购买这种设备，工人一般通过最常规的戴口罩来避免粉料，但是这种防护措施极其简陋，而且效果不佳。
3.染料粉尘飞扬,危害工人的身体健康,污染环境，染料粉尘不能充分细化，达不到好的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是：提供一种染料粉尘投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种染料粉尘投料装置，包括搅拌筒、电机一、搅拌轴、搅拌叶片、烘干器、过滤网、进料口、吸料风机、电机二、出料口、控制阀门，所述搅拌筒内部为空腔，所述搅拌筒顶部上方固定安装有电机一，所述电机一输出端贯穿搅拌筒顶部连接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌筒内壁安装有烘干器，所述搅拌筒内腔中下部安装有过滤网，所述搅拌筒顶部左侧开设有进料口，所述进料口下方设置有吸料风机，所述吸料风机贯穿搅拌筒侧壁连接有电机二，所述搅拌筒底部开设有出料口，所述出料口设有控制阀门。
6.作为本实用新型所述的一种染料粉尘投料装置的一种优选方案，其中：所述电机一设有调节开关，可以根据进料量来调节电机一的转速，将染料粉尘充分的搅拌。
7.作为本实用新型所述的一种染料粉尘投料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌叶片数量为5个，且搅拌叶片上开设有通孔，5个搅拌叶片可以更快的将染料粉尘搅拌细化，将大的结块打散，通孔防止染料过多发生堵塞卡死现象。
8.作为本实用新型所述的一种染料粉尘投料装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筒底部设计为锥形，有利于与细化后的染料粉尘自动进入出料口。
9.作为本实用新型所述的一种染料粉尘投料装置的一种优选方案，其中：所述进料口设计为漏斗状，且进料口与搅拌筒连接处设有密封圈，防止染料粉尘在搅拌时发生泄漏。
10.作为本实用新型所述的一种染料粉尘投料装置的一种优选方案，其中：所述烘干器形状为环形，且烘干器固定在搅拌筒内壁上，将搅拌筒中的染料粉尘中的水分烘干，有利于搅拌和下一步的过滤。
11.与现有技术相比：结构简单，成本低，方便操作，能够将染料粉尘充分的细化，过滤，提高最终的染色效果，同时降低了染料粉尘的危害，保护了环境和工人的身体健康。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌叶片结构示意图；
15.图3为本实用新型局部放大图；
16.图4为本实用新型局部剖视图。
17.图中:1、搅拌筒；2、电机一；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、烘干器；6、过滤网；7、进料口；8、吸料风机；9、电机二；10、出料口；11、控制阀门。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种染料粉尘投料装置，请参阅图1，所述搅拌筒1内部为空腔，所述搅拌筒1顶部上方固定安装有电机一2，所述电机一2设有调节开关，可以根据进料量来调节电机一2的转速，将染料粉尘充分的搅拌，所述电机一2输出端贯穿搅拌筒1顶部连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3侧壁固定连接有搅拌叶片4，所述搅拌筒1内腔中下部安装有过滤网6，所述搅拌筒1 顶部左侧开设有进料口7，所述进料口7下方设置有吸料风机8，所述吸料风机8贯穿搅拌筒1侧壁连接有电机二9，所述搅拌筒1底部开设有出料口10，所述出料口10设有控制阀门11，所述搅拌筒1底部设计为锥形，有利于与细化后的染料粉尘自动进入出料口。
23.请参阅图2，所述搅拌叶片4数量为5个，且搅拌叶片4上开设有通孔，5个搅拌叶片4可以更快的将染料粉尘搅拌细化，将大的结块打散，通孔防止染料过多发生堵塞卡死现象。
24.请参阅图3，所述进料口7设计为漏斗状，且进料口7与搅拌筒1连接处设有密封圈，防止染料粉尘在搅拌时发生泄漏。
25.请参阅图4，所述烘干器5形状为环形，且烘干器5固定在搅拌筒1内壁上，用于将搅拌筒1中的染料粉尘中的水分烘干，有利于搅拌和下一步的过滤。
26.本实用新型在具体实施时，将电机二9打开，电机二9带动吸料风机转动，将染料粉尘从进料口7注入，在吸料风机8的吸引下进入搅拌筒1内，打开电机一2，调节合适的转速，
电机一2转动，带动搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶片4转动，打开烘干器5，将染料粉尘中的水分烘干，在搅拌叶片4的高速旋转下，将染料粉尘充分的搅拌、打散和细化，在过滤网6的过滤下，染料粉尘中的大颗粒杂质备分离，细化后的染料粉尘经出料口排出，进入下一部的加工。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。