一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置的制作方法

本实用新型涉及水产养殖技术领域，具体涉及一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置。

背景技术：

20世纪90年代，我国开始鲟鱼的规模化繁殖和养殖，养殖产业发展迅速，目前我国已成为世界最大的养鲟国家。鲟鱼养殖业的迅猛发展，客观上也带动了鲟鱼饲料工业的发展，鲟鱼饲料从养殖早期使用鲑科鱼类饲料逐渐发展为鲟鱼膨化颗粒配合饲料以及粉状配合饲料。实践证明，现有鲟鱼配合饲料由于脂肪组成不当以及作为黏结作用的α-淀粉含量过高容易导致鲟雌亲鱼鱼体脂肪含量过剩，“油包卵”现象突出，严重影响鲟鱼的产卵量、卵子质量等繁殖性能，从而影响商品鲟鱼的鱼子酱的品质，所以，针对鲟鱼营养需求配置配合饲料具有广阔的应用前景。

在配置鲟鱼配合饲料时，需要用到饲料的混配装置，但目前市面上的混配装置往往存在结构设置不合理，本身只具有对各原料进行搅拌混合的功能，使得在鲟鱼饲料进行混配时，容易受到各种原料颗粒体积的影响，导致原料不能够迅速均匀的进行混合，混合效果差，影响了鲟鱼饲料的配置效率和效果，难以满足市场的使用需求。因此，研制开发一种结构设置合理，工作效率高，饲料混合效果好的鲟鱼养殖用饲料的混配装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理，工作效率高，饲料混合效果好的鲟鱼养殖用饲料的混配装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括下料机构、称重机构和混配机构，下料机构包括多个沿圆周均布的原料罐，每个原料罐底部的出料管上均连接有一个螺旋输送机，多个螺旋输送机在水平面上沿同一个圆的径向均匀布置，称重机构包括称重仓和多个沿圆周均布在称重仓外壁上的支座，螺旋输送机的出料管与称重仓的顶部连通，每个支座的底部均依次设置有重量感应器和支腿，称重仓的底部设置有下料管，下料管上设置有下料阀。

混配机构包括壳体、进料口和出料口，进料口位于壳体顶部的中心处，出料口位于壳体侧壁的下部，支腿的下端固定在壳体的顶部，进料口位于下料管的下方，壳体的内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，粉碎组件包括第一竖轴、粉碎电机和横杆，横杆的两端固定在壳体的内壁上，粉碎电机安装在横杆上，第一竖轴位于壳体的竖心线上，第一竖轴上均匀布置有多组活动粉碎刀，每组活动粉碎刀均包括多个圆周均布在第一竖轴上的活动刀片，第一竖轴的上端设置有锥形分料块，下端与粉碎电机的输出轴连接，横杆下方的壳体侧壁上设置有聚料锥，聚料锥的下方倾斜设置有筛网，筛网的边缘设置有挡料板，聚料锥的下表面通过拉绳与挡料板连接，筛网较低一端的挡料板上开设有出料口，靠近出料口一侧的壳体侧壁上开设有粗料出口，出料口的下方倾斜设置有导料板，导料板较低的一端位于粗料出口内，粉碎组件上方的壳体侧壁上开设有回料口，壳体的外壁上竖直设置有绞龙输送机，绞龙输送机的进料口与粗料出口连通，绞龙输送机的出料口与回料口连通，混配组件包括混配电机和第二竖轴，混配电机安装在壳体的底部，第二竖轴位于壳体的竖心线上，混配电机的输出轴穿过壳体的底部后与第二竖轴的下端连接，第二竖轴上设置有螺旋叶片，第二竖轴的上端设置有凸轮，凸轮上表面偏心安装有竖杆，筛网下表面的中部设置有安装块，竖杆的上端与安装块转动连接。

进一步的，称重仓的内部设置有搅拌器。

进一步的，每相邻两组粉碎刀之间均设置有一组固定粉碎刀，每组固定粉碎刀均包括多个圆周均布在壳体内壁上的固定刀片。

进一步的，粉碎电机的外侧设置有保护机箱。

进一步的，螺旋叶片上方的第二竖轴上通过轴承连接有固定杆，固定杆的两端固定在壳体的内壁上，壳体的底部圆周均布有多个辅助电机，辅助电机的输出轴穿过壳体的底部后连接有转轴，转轴上设置有搅拌杆，转轴的上端与固定杆转动连接。

进一步的，壳体侧壁的下部设置有进风管，进风管上设置有热风机，壳体侧壁的上部设置有出风管，出风管的进风端设置有滤网，出风管上设置有抽风机。

进一步的，抽风机出风端的出风管上设置气体过滤器，气体过滤器的灰尘出口通过回料管与壳体连通，气体过滤器的净化气体出口通过连通管与热风机的进气口连通。

本实用新型在使用时，将各种原料分别储存在相应的原料罐内，依次开启各个原料罐下方的螺旋输送机，将各种原料送入称重仓内，由重量感应器对各种原料的加入量进行精确控制，随后初步混合的饲料进入混配机构，在混配机构中经过粉碎组件时，原料被高速旋转的活动粉碎刀粉碎成粒径较小的颗粒，并在粉碎过程中进一步混合，然后下落到筛网上，粒径符合要求的颗粒穿过筛网下落到混配组件处进行混配处理，粒径较大的颗粒经导料板进入绞龙输送机，绞龙输送机将其向上输送，从回料口进入壳体再次进行粉碎处理，直到粒径符合要求为止。本实用新型依次设置了原料的精确称重、粉碎和混配处理机构，严格控制饲料中各个成分的含量，满足鲟鱼的营养需求，可自动连续性的进行饲料的混配处理，工作效率较高，饲料混合效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-原料罐，2-螺旋输送机，3-称重仓，4-支座，5-重量感应器，6-支腿，7-下料管，8-壳体，9-进料口，10-出料口，11-第一竖轴，12-粉碎电机，13-横杆，14-活动刀片，15-锥形分料块，16-聚料锥，17-筛网，18-挡料板，19-粗料出口，20-导料板，21-回料口，22-绞龙输送机，23-混配电机，24-第二竖轴，25-螺旋叶片，26-凸轮，27-竖杆，28-安装块，29-搅拌器，30-固定刀片，31-保护机箱，32-固定杆，33-辅助电机，34-转轴，35-搅拌杆，36-进风管，37-热风机，38-出风管，39-滤网，40-抽风机，41-气体过滤器，42-回料管，43-连通管，44-拉绳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括下料机构、称重机构和混配机构，下料机构包括多个沿圆周均布的原料罐1，每个原料罐1底部的出料管上均连接有一个螺旋输送机2，螺旋输送机2为现有设备，可对物料进行定量输送，多个螺旋输送机2在水平面上沿同一个圆的径向均匀布置，称重机构包括称重仓3和多个沿圆周均布在称重仓3外壁上的支座4，螺旋输送机2的出料管与称重仓3的顶部连通，每个支座4的底部均依次设置有重量感应器5和支腿6，重量感应器5为现有结构，当称重仓3内落入一定量的饲料原料时，通过重量感应器5可测出这些饲料原料的重量，从而达到精确控制各种原料添加量的目的，称重仓3的底部设置有下料管7，下料管7上设置有下料阀，当饲料原料在称重仓3内完成称重后，打开下料阀，饲料原料从下料管7中排出。

混配机构包括壳体8、进料口9和出料口10，进料口9位于壳体8顶部的中心处，出料口10位于壳体8侧壁的下部，支腿6的下端固定在壳体8的顶部，进料口9位于下料管7的下方，壳体8的内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，粉碎组件包括第一竖轴11、粉碎电机12和横杆13，横杆13的两端固定在壳体8的内壁上，粉碎电机12安装在横杆13上，第一竖轴11位于壳体8的竖心线上，第一竖轴11上均匀布置有多组活动粉碎刀，每组活动粉碎刀均包括多个圆周均布的活动刀片14，第一竖轴11的上端设置有锥形分料块15，锥形分料块15为尖部朝上的锥体，在使用过程中粉碎电机12带动第一竖轴11转动，当饲料落到锥形分料块15上面时可对饲料进行分散处理，利于提高饲料的粉碎效率，下端与粉碎电机12的输出轴连接，横杆13下方的壳体8侧壁上设置有聚料锥16，聚料锥16的下方倾斜设置有筛网17，筛网17的边缘设置有挡料板18，聚料锥16的下表面通过拉绳44与挡料板18连接，筛网17较低一端的挡料板18上开设有出料口，靠近出料口一侧的壳体8侧壁上开设有粗料出口19，出料口的下方倾斜设置有导料板20，导料板20较低的一端位于粗料出口19内，粉碎组件上方的壳体8侧壁上开设有回料口21，壳体8的外壁上竖直设置有绞龙输送机22，绞龙输送机22也叫螺旋输料机，为现有设备，绞龙输送机22的进料口与粗料出口19连通，绞龙输送机22的出料口与回料口21连通，粉碎组件的工作过程是，饲料原料从进料口9进入壳体8，在活动粉碎刀的作用下粉碎并下落到筛网17上，小颗粒饲料下落，大颗粒饲料从挡料板18上的出料口排出并下落到导料板20上，经粗料出口19进入绞龙输送机22，绞龙输送机22将大颗粒饲料向上输送，最后使其从回料口21进入壳体8内再次进行粉碎处理，混配组件包括混配电机23和第二竖轴24，混配电机23安装在壳体8的底部，第二竖轴24位于壳体8的竖心线上，混配电机23的输出轴穿过壳体8的底部后与第二竖轴24的下端连接，第二竖轴24上设置有螺旋叶片25，第二竖轴24的上端设置有凸轮26，凸轮26上表面偏心安装有竖杆27，筛网17下表面的中部设置有安装块28，竖杆27的上端与安装块28转动连接，混配组件的工作过程是，开启混配电机23，混配电机23带动第二竖轴24和螺旋叶片25转动，螺旋叶片25带动周围的饲料上移，饲料再从壳体8的周围下落，不断往复循环，工作效率较高，具有较好的搅拌和混配效果，同时，第二竖轴24转动时还会带动凸轮26转动，凸轮26上的竖杆27随之转动，竖杆27则带动筛网17进行转动，从而提高筛网17的筛分效率。

本实用新型在使用时，将各种原料分别储存在相应的原料罐1内，依次开启各个原料罐1下方的螺旋输送机2，将各种原料送入称重仓3内，由重量感应器5对各种原料的加入量进行精确控制，随后初步混合的饲料进入混配机构，在混配机构中经过粉碎组件时，原料被高速旋转的活动粉碎刀粉碎成粒径较小的颗粒，并在粉碎过程中进一步混合，然后下落到筛网17上，粒径符合要求的颗粒穿过筛网17下落到混配组件处进行混配处理，粒径较大的颗粒经导料板20进入绞龙输送机22，绞龙输送机22将其向上输送，从回料口21进入壳体8再次进行粉碎处理，直到粒径符合要求为止，本实用新型依次设置了原料的精确称重、粉碎和混配处理机构，严格控制饲料中各个成分的含量，满足鲟鱼的营养需求，可自动连续性的进行饲料的混配处理，工作效率较高，饲料混合效果好。

称重仓3的内部设置有搅拌器29，搅拌器29为现有结构，可对称重仓3内的各种原料进行打散并初步混合，便于后续的粉碎处理。

每相邻两组粉碎刀之间均设置有一组固定粉碎刀，每组固定粉碎刀均包括多个圆周均布在壳体8内壁上的固定刀片30，在使用时，固定刀片30处于固定状态，活动刀片14处于高速旋转过程中，交错布置的固定刀片30和活动刀片14共同作用下，可大幅提高饲料的粉碎效率。

为了提高粉碎电机12的使用寿命，粉碎电机12的外侧设置有保护机箱31。

螺旋叶片25上方的第二竖轴24上通过轴承连接有固定杆32，固定杆32的两端固定在壳体8的内壁上，固定杆32的设置可防止第二竖轴24在转动过程中产生窜动和歪斜，起到提供支撑的作用，壳体8的底部圆周均布有多个辅助电机33，辅助电机33的输出轴穿过壳体8的底部后连接有转轴34，转轴34上设置有搅拌杆35，转轴34的上端与固定杆32转动连接，辅助电机33为现有电机，可根据需要选购即可，使用时辅助电机33带动转轴34和搅拌杆35转动，提高饲料的混配效率。

壳体8侧壁的下部设置有进风管36，进风管36上设置有热风机37，壳体8侧壁的上部设置有出风管38，出风管38的进风端设置有滤网39，出风管38上设置有抽风机40，在实际生产中往往需要不同湿度的饲料，这时可设置热风机37，热风机37产生热风通入到壳体8中，可以使得饲料在进行粉碎和混配的过程中同时被烘干部分水分，在烘干饲料的过程中，可以通过控制热风的温度和流速等参数得到不同湿度要求的饲料，便于饲料的后续处理。

抽风机40出风端的出风管38上设置气体过滤器41，气体过滤器41的灰尘出口通过回料管42与壳体8连通，气体过滤器41的净化气体出口通过连通管43与热风机37的进气口连通，气体过滤器41为现有设备，可以过滤掉气体中含有的饲料颗粒，这些饲料颗粒是可回收利用的，将其通过回料管42返回到壳体8中进行饲料的混配可避免浪费，同时，经过过滤后的气体中仍然含有一定的热量，将其通入到热风机37中，即可避免热量的浪费，还可降低热风机37中加热气体所需要的能量消耗，节省能源。